本實用新型涉及灌粉機(jī)，特別是涉及一種密封性好的灌粉機(jī)。

背景技術(shù)：

目前市面上的灌粉機(jī)通常料斗大、密封差、設(shè)備重、不易挪，另采用人力倒粉式會因粉的流動性太大而嗆出粉斗，或造成嚴(yán)重飛粉現(xiàn)象，而且出粉口與接粉容器密封差，導(dǎo)致飛粉或漏粉，造成環(huán)境污染，嚴(yán)重危害操作人員的身體健康。另有下粉傳送方式一般采用震動式或垂直絞粉式與下粉軸平行安裝式，這樣會使輸出粉量不穩(wěn)定、易飛粉、難清潔、自動化性能差等諸多問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種密封性好的灌粉機(jī)。

一種灌粉機(jī)，包括驅(qū)動電機(jī)、機(jī)殼；還包括密封蓋、粉斗、撐袋器、攪籠桿、三角臺、攪籠管道及出粉嘴；

所述粉斗為中空筒狀，所述粉斗頂端與所述密封蓋連接，所述粉斗底部與所述攪籠管道連通，所述粉斗用于收容所述撐袋器；所述撐袋器用于支撐粉袋；所述撐袋器的高度不高于所述粉斗的高度；所述密封蓋用于在將粉袋置于撐袋器后密封所述粉斗頂端；

所述攪籠管道一端設(shè)有第一開口，所述攪籠桿穿過所述第一開口后，收容于所述攪籠管道內(nèi)；所述攪籠管道側(cè)壁設(shè)有第二開口，所述第二開口用于與所述粉斗底部連通；所述攪籠管道背離所述第一開口的一端設(shè)有第三開口，所述第三開口用于連接所述出粉嘴；

所述攪籠管道沿所述三角臺的斜面置于所述三角臺上，其中，所述攪籠管道設(shè)有第一開口的一端低于設(shè)有第三開口的一端；所述三角臺置于所述機(jī)殼內(nèi)；

所述驅(qū)動電機(jī)連接所述攪籠桿，用于驅(qū)動所述攪籠桿在所述攪籠管道內(nèi)轉(zhuǎn)動；所述機(jī)殼用于收容所述驅(qū)動電機(jī)、所述機(jī)殼、所述密封蓋、所述粉斗、所述撐袋器、所述攪籠桿、所述三角臺及所述攪籠管道，其中，所述粉斗的頂端露出于所述機(jī)殼，所述出粉嘴露出于所述機(jī)殼。

在其中一個實施例中，還包括排氣軟管；所述粉斗頂端設(shè)有排氣口，所述攪籠管道設(shè)有排氣管接頭，所述排氣管接頭與第三開口相對設(shè)置，所述排氣管兩端分別連通所述排氣口與所述排氣管接頭；其中，所述排氣軟管及所述排氣管接頭收容于所述機(jī)殼內(nèi)，所述排氣口露出于所述機(jī)殼。

在其中一個實施例中，所述撐袋器為三邊錐形支架或四邊錐形支架，所述錐形支架頂端置于所述粉斗的頂端位置，所述錐形支架的頂端不露出于所述粉斗。

在其中一個實施例中，還包括料位傳感器，所述料位傳感器設(shè)置于所述第二開口處，用于檢測所述攪籠管道中的粉料位置。

在其中一個實施例中，還包括防溢出傳感器，所述防溢出傳感器設(shè)置于所述第三開口處，用于在接粉容量傳感器失靈后，對接粉瓶內(nèi)粉量進(jìn)行過滿檢測。

在其中一個實施例中，還包括支撐架、電動推桿和鉸鏈；所述鉸鏈用于連接支撐架上部一側(cè)及機(jī)殼一側(cè)，所述電動推桿用于推動所述機(jī)殼另一側(cè)升高和降低；

所述支撐架用于通過所述鉸鏈連接并支撐所述機(jī)殼，所述電動推桿收容于所述支撐架內(nèi)。

在其中一個實施例中，還包括密封膠棉，所述密封膠棉用于密封所述出粉嘴與接粉瓶的連接處。

在其中一個實施例中，還包括連接桿、接粉瓶托盤、底座及調(diào)節(jié)螺鈕；

所述底座設(shè)有通孔，所述連接桿穿過所述通孔，所述接粉瓶托盤置于所述底座上，所述接粉瓶托盤的軸線與所述出粉嘴的軸線相對，所述接粉瓶托盤用于放置接粉瓶，并使接粉瓶瓶口與所述出粉嘴正好連接；所述調(diào)節(jié)螺鈕用于調(diào)節(jié)所述底座在所述連接桿上的高度。

在其中一個實施例中，還包括接粉容量傳感器，所述接粉容量傳感器設(shè)置于所述連接桿上，其中，所述接粉容量傳感器靠近所述出粉嘴。

上述灌粉機(jī)通過機(jī)殼收容粉斗、攪籠桿、三角臺、攪籠管道及驅(qū)動電機(jī)，同時，將撐袋器置于粉斗中，并利用密封蓋將粉斗的頂端密封。因此，在將粉袋置于粉斗中，利用撐袋器將粉袋撐開。再由驅(qū)動電機(jī)推動攪籠桿在攪籠管道內(nèi)轉(zhuǎn)動后，能夠使粉袋中的粉料經(jīng)由粉斗、攪籠管道、出粉嘴流出。整個過程中，粉斗的頂端通過密封蓋密封，粉斗與攪籠管道連通后的連接處是密封的，攪籠管道與接粉瓶的連接處也是密封的，因此，不會有粉料溢出，使得灌粉機(jī)的密封性能得到提高。

附圖說明

圖1為灌粉機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為灌粉機(jī)的爆炸示意圖；

圖3為支撐架、電動推桿及鉸鏈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為機(jī)殼的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳的實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

如圖1所示，為灌粉機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

一種灌粉機(jī)，包括驅(qū)動電機(jī)12、機(jī)殼13、密封蓋(未標(biāo)示)、粉斗1、撐袋器3、攪籠桿6、三角臺15、攪籠管道7及出粉嘴11。

粉斗1為中空筒狀，粉斗1頂端與密封蓋連接，粉斗1底部與攪籠管道7連通，粉斗1用于收容撐袋器3；撐袋器3用于支撐粉袋；撐袋器3的高度不高于粉斗1的高度；密封蓋用于在將粉袋置于撐袋器3后密封粉斗1頂端。

攪籠管道7一端設(shè)有第一開口，攪籠桿6穿過第一開口后，收容于攪籠管道7內(nèi)；攪籠管道7側(cè)壁設(shè)有第二開口，第二開口用于與粉斗1底部連通；攪籠管道7背離第一開口的一端設(shè)有第三開口，第三開口用于連接出粉嘴11。

攪籠管道7沿三角臺15的斜面置于三角臺15上，其中，攪籠管道7設(shè)有第一開口的一端低于設(shè)有第三開口的一端；三角臺15置于機(jī)殼13內(nèi)。

驅(qū)動電機(jī)12連接攪籠桿6，用于驅(qū)動攪籠桿6在攪籠管道7內(nèi)轉(zhuǎn)動；機(jī)殼13用于收容驅(qū)動電機(jī)12、密封蓋、粉斗1、撐袋器3、攪籠桿6、三角臺15及攪籠管道7，其中，粉斗1的頂端露出于機(jī)殼13，出粉嘴11露出于機(jī)殼13。

在本實施例中，粉斗1頂端為空心圓筒，粉斗1底端為空心錐臺，空心錐臺較大半徑的底與空心圓筒大小一致，空心錐臺較小半徑的底略小于攪籠管道7的第二開口的口徑，因而，粉斗1底端可恰好置于攪籠管道7的第二開口中，且粉斗1底端與第二開口緊密抵接。因此，可以保證粉斗1與攪籠管道7之間連接處的密封性。

攪籠管道7的第三開口與出粉嘴11緊密抵接，因此，可以保證粉斗1與攪籠管道7之間連接處的密封性。

在本實施例中，三角臺15用于放置攪籠管道7，具體為，攪籠管道7與三角臺15的底面形成夾角，其夾角大小為三角臺15夾角大致相等。

機(jī)殼13完全收容三角臺15、驅(qū)動電機(jī)12及攪籠管道7。其中，攪籠管道7的第三開口與出粉嘴11連接。機(jī)殼13開設(shè)有通孔，用于第三開口穿過該通孔與出粉嘴11連接。在第三開口的出粉嘴與接粉瓶相鄰的地方設(shè)有密封泡棉，用于密封第三開口與接粉瓶的連接處，增強(qiáng)灌粉機(jī)整體的密封性。

上述灌粉機(jī)中粉斗1與攪籠管道7連通后，采用機(jī)殼13收容三角臺15、驅(qū)動電機(jī)12，并密封第三開口與出粉嘴11的連接處，因此，整個灌粉機(jī)的密封性能得到顯著提高。

灌粉機(jī)還包括排氣軟管4；粉斗1頂端設(shè)有排氣口，攪籠管道7設(shè)有排氣管接頭5、2，排氣管接頭5、2與第三開口相對設(shè)置，排氣管兩端分別連通排氣口與排氣管接頭5、2；其中，排氣軟管4及排氣管接頭5、2收容于機(jī)殼13內(nèi)，排氣口露出于機(jī)殼13。

撐袋器3為三邊錐形支架或四邊錐形支架，錐形支架頂端置于粉斗1的頂端位置，錐形支架的頂端不露出于粉斗1。

灌粉機(jī)還包括料位傳感器8，料位傳感器8設(shè)置于第二開口處，用于檢測攪籠管道7中的粉料位置。

灌粉機(jī)還包括防溢出傳感器9，防溢出傳感器9設(shè)置于第三開口處，用于在接粉容量傳感器失靈后，對接粉瓶內(nèi)粉量進(jìn)行過滿檢測。

灌粉機(jī)還包括支撐架20、電動推桿19和鉸鏈14；鉸鏈14用于連接電動推桿19及機(jī)殼13，電動推桿19用于推動機(jī)殼13的一側(cè)升高和降低。

支撐架20用于通過鉸鏈14連接并支撐機(jī)殼13，電動推桿19收容于支撐架20內(nèi)。

灌粉機(jī)還包括密封膠棉10，密封膠棉10用于密封出粉嘴11與接粉瓶連接處。

請結(jié)合圖2。

灌粉機(jī)還包括連接桿17、接粉瓶托盤18、底座及調(diào)節(jié)螺鈕21。

底座設(shè)有通孔，連接桿17穿過通孔，接粉瓶托盤18置于底座上，接粉瓶托盤18的軸線與出粉嘴11的軸線相對，接粉瓶托盤18用于放置接粉瓶，并使接粉瓶瓶口與出粉嘴11正好連接；調(diào)節(jié)螺鈕21用于調(diào)節(jié)底座在連接桿17上的高度。

灌粉機(jī)還包括支撐框，支撐框為槽型，在兩相對的槽璧設(shè)有相對應(yīng)的通孔，連接桿17的頂端穿過該相對的通孔后，與支撐框固定。

連接桿17的底端穿過底座的通孔，并通過調(diào)節(jié)螺鈕21與底座固定。

由于接粉瓶的規(guī)格不同，因此，接粉瓶的高度也有差異。通過調(diào)節(jié)螺鈕21能夠調(diào)節(jié)接粉瓶托盤18與出粉嘴11之間的高度，使其與接粉瓶的高度相匹配。

灌粉機(jī)還包括接粉容量傳感器16，接粉容量傳感器16設(shè)置于連接桿17上，其中，接粉容量傳感器16靠近出粉嘴11。

請結(jié)合圖3。

支撐架20用于收容電動推桿19，用于推動機(jī)殼13放置三角臺15的一側(cè)的位置，從而使粉斗1的位置在1°-80°的范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。

請結(jié)合圖4。

機(jī)殼13包括第一箱體與第二箱體。第一箱體與第二箱體均為空心長方體。第一箱體用于收容三角臺15及粉斗1。第一箱體的一面設(shè)有與粉斗1頂端直徑相等的通孔，粉斗1通過該通孔后與攪籠管道7連通。在設(shè)有通孔相對的一面設(shè)有與電動推桿19形狀相似的通孔，電動推桿19通過該通過來推動機(jī)殼13的一側(cè)，進(jìn)而達(dá)到調(diào)節(jié)粉斗1位置的效果。

第二箱體小于第一箱體，第二箱體與第一箱體相鄰的一面鏤空，即第一箱體與第二箱體連通，因此，攪籠管道7從第一箱體延伸至第二箱體。并通過第二箱體的通孔伸出第三開口。

基于上述所有實施例，灌粉機(jī)的工作原理如下：

先通過調(diào)節(jié)螺鈕21調(diào)節(jié)托盤22至所需高度，放置接粉瓶，按電動推桿19升降開關(guān)使機(jī)殼13及粉斗1傾斜至所需斜度，沿虛線下剪開袋粉上口，把開口的袋粉中間對準(zhǔn)粉斗1內(nèi)的撐袋器3后直接推至粉斗1并能蓋上粉斗1密封蓋為止，再按下電動升降桿的回位按鈕回位后，按快速和慢速按鈕選擇需要的灌粉速度即可。

電動推桿19能使粉斗1自動傾斜1-80°并任意駐停，使袋粉裝入方便快捷，粉斗1和出粉嘴11之間通過攪籠通道相互形成30°角，這樣可以讓裝入袋粉自動撐開順利通過攪籠管道7送至出粉嘴11，通過攪籠管道7及排氣軟管4自動排氣至粉斗1內(nèi)形成容器內(nèi)多余空氣循環(huán)流動，使粉料輸出速度快，更封閉，更順暢。出粉嘴11與接粉瓶連接處設(shè)有密封膠棉10，接料瓶托盤22上設(shè)有彈簧，使接粉瓶通過彈力與出粉嘴11更緊密，更吻合。

上述灌粉機(jī)通過機(jī)殼13收容粉斗1、攪籠桿6、三角臺15、攪籠管道7及驅(qū)動電機(jī)12，同時，將撐袋器3置于粉斗1中，并利用密封蓋將粉斗1的頂端密封。因此，在將粉袋置于粉斗1中，利用撐袋器3將粉袋撐開。再由驅(qū)動電機(jī)12推動攪籠桿6在攪籠管道7內(nèi)轉(zhuǎn)動后，能夠使粉袋中的粉料經(jīng)由粉斗1、攪籠管道7、出粉嘴11流出。整個過程中，粉斗1的頂端通過密封蓋密封，粉斗1與攪籠管道7連通后的連接處是密封的，攪籠管道7與接粉瓶的連接處也是密封的，因此，不會有粉料溢出，使得灌粉機(jī)的密封性能得到提高。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。