本實(shí)用新型涉及一種粉末和顆粒狀物料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種真空上料裝置。

背景技術(shù)：

真空上料機(jī)又稱真空輸送機(jī)，是一種借助于真空吸力來(lái)傳送顆粒和粉末狀物料的無(wú)塵密閉管道輸送設(shè)備，利用真空與環(huán)境空間的氣壓差，形成管道內(nèi)氣體流動(dòng)，帶動(dòng)粉狀物料運(yùn)動(dòng)，從而完成粉體的輸送。

真空上料機(jī)主要用于輸送粉末和顆粒狀的物料，例如原料藥粉末，化工粉料，金屬氧化物粉末，炸藥粉末；膠囊，片劑，丸劑，小食品顆粒，炸藥顆粒等。

上述產(chǎn)品生產(chǎn)的第一步需要把原料從包裝袋倒出，再用真空上料機(jī)輸送到各個(gè)加工工位。傳統(tǒng)的生產(chǎn)過(guò)程中，工人直接將袋子打開(kāi)，將袋子中的原料倒在地面上。在傾倒過(guò)程中，若不加以有效的防護(hù)，會(huì)產(chǎn)生粉塵飛揚(yáng)現(xiàn)象，影響制品的質(zhì)量，也會(huì)影響工人的身體健康，故防止粉塵飛揚(yáng)，優(yōu)化工作環(huán)境是各生產(chǎn)廠家需要面對(duì)的問(wèn)題。

現(xiàn)有的一般做法上在地面上挖一個(gè)凹槽，凹槽內(nèi)置收料箱，凹槽表面覆蓋網(wǎng)板，網(wǎng)板使得原料可以漏下去，掉落至收料箱內(nèi)，再用真空上料機(jī)對(duì)其進(jìn)行上料。這樣的設(shè)計(jì)，加長(zhǎng)了工人嘴鼻與收料箱的距離，而且網(wǎng)板能夠?qū)ψ柚辜?xì)小顆粒飛揚(yáng)至地面上起一定阻隔作用，但是效果非常不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種防止上料時(shí)粉塵飛揚(yáng)的真空上料裝置。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種真空上料裝置，包括開(kāi)設(shè)在地面上的凹槽，凹槽上設(shè)置網(wǎng)板，所述網(wǎng)板上設(shè)有無(wú)底的柜體，柜體連接有吸風(fēng)管道，吸風(fēng)管道一端連接有吸風(fēng)裝置，吸風(fēng)管道緊鄰吸風(fēng)裝置處設(shè)有向下凹陷的收塵槽，收塵槽設(shè)有收塵口以及與收塵口相適配的收塵蓋，凹槽連接有真空吸附裝置。

通過(guò)上述技術(shù)方案，網(wǎng)板供原料料掉入凹槽內(nèi)部，防止原料的包裝袋掉入；吸風(fēng)裝置通過(guò)吸風(fēng)管道與柜體連接，使得柜體內(nèi)腔相對(duì)凹槽內(nèi)部為負(fù)壓，凹槽內(nèi)飛揚(yáng)的細(xì)小顆粒，被吸風(fēng)裝置吸入柜體內(nèi)腔，然后繼續(xù)通過(guò)吸風(fēng)管道，最終聚集在吸風(fēng)管道與吸風(fēng)裝置連接處。當(dāng)關(guān)閉吸風(fēng)裝置，聚集在吸風(fēng)管道與吸風(fēng)管道連接處的細(xì)小顆粒失去吸風(fēng)裝置的吸引作用，在自身重力的作用下，落入收塵槽內(nèi)。細(xì)小粉塵被收集在收塵槽中。工人倒料完畢后，將收塵蓋打開(kāi)，從收塵口處對(duì)收塵槽內(nèi)的粉塵進(jìn)行清理即可，真空吸附裝置對(duì)凹槽內(nèi)的原料進(jìn)行真空上料，達(dá)到防止上料時(shí)粉塵飛揚(yáng)的效果。

較佳的，所述吸風(fēng)裝置與吸風(fēng)管道連接處設(shè)置有濾網(wǎng)。

通過(guò)上述技術(shù)方案，若不設(shè)置濾網(wǎng)，吸風(fēng)裝置將細(xì)小粉塵通過(guò)柜體內(nèi)腔吸入吸風(fēng)管道后，細(xì)小粉塵會(huì)被吸附聚集在吸風(fēng)裝置周?chē)?，甚至進(jìn)入吸風(fēng)裝置內(nèi)部，會(huì)影響吸風(fēng)裝置的正常工作。設(shè)置濾網(wǎng)后，被細(xì)小粉塵被濾網(wǎng)抵住，全部吸附于濾網(wǎng)表面上。使得細(xì)小粉塵與吸風(fēng)裝置留有間隙，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

較佳的，所述收塵蓋的邊緣設(shè)有相適配的密封圈。

通過(guò)上述技術(shù)方案，收塵蓋的密封圈保證收塵蓋與收塵口的緊密配合，提高吸風(fēng)管道的密封性，保證吸風(fēng)裝置的吸風(fēng)效果，進(jìn)一步提高防止上料時(shí)粉塵飛揚(yáng)的效果。

較佳的，所述收塵槽為內(nèi)壁為錐形結(jié)構(gòu)。

通過(guò)上述技術(shù)方案，由于細(xì)小粉塵是在吸風(fēng)裝置關(guān)閉后，在重力的作用下掉落至收塵槽內(nèi)的，將收塵槽設(shè)置成錐形結(jié)構(gòu)，能夠?qū)?xì)小粉塵在掉落時(shí)起到引導(dǎo)作用，全部向收塵槽底部聚集。

較佳的，所述收塵蓋內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，收塵口外壁設(shè)有相適配的外螺紋。

通過(guò)上述技術(shù)方案，收塵蓋需要經(jīng)常進(jìn)行拆卸，以便于收塵槽內(nèi)塵土雜物的清理，平時(shí)真空上料裝置工作時(shí)又要保證收塵蓋與收塵口的緊密配合，內(nèi)螺紋和外螺紋的配合非常適用于此處。內(nèi)螺紋和外螺紋的制造、使用都簡(jiǎn)單，聯(lián)接可靠、使用方便、通用性好、可裝拆而重復(fù)使用。

較佳的，所述凹槽底面向真空吸附裝置傾斜。

通過(guò)上述技術(shù)方案，原料進(jìn)入凹槽內(nèi)時(shí)，真空吸附裝置對(duì)原料進(jìn)行吸附然后傳輸，凹槽地面向真空吸附裝置傾斜后，原料由于自身重力的作用會(huì)向真空吸附裝置聚集，有利于真空吸附裝置對(duì)其進(jìn)行吸附進(jìn)而傳輸。同時(shí)避免原料堆積在工人倒料處的正下方，能夠讓更多的原料進(jìn)入凹槽中，提高真空上料裝置的工作效率。

較佳的，所述柜體內(nèi)部設(shè)有遮擋網(wǎng)。

通過(guò)上述技術(shù)方案，由于柜體通過(guò)吸風(fēng)管道連接吸風(fēng)裝置，柜體相對(duì)于凹槽內(nèi)部空氣來(lái)說(shuō)為負(fù)壓，在吸附粉塵的同時(shí)，正常的原料也會(huì)有被吸附進(jìn)吸風(fēng)管道的危險(xiǎn)，所以吸風(fēng)裝置的吸風(fēng)強(qiáng)度必須控制在不能將正常原料吸上來(lái)的強(qiáng)度。設(shè)置遮擋網(wǎng)，遮擋網(wǎng)的網(wǎng)孔能夠讓細(xì)小粉塵通過(guò)，被吸風(fēng)裝置吸引至細(xì)粉管道從而進(jìn)行除塵，同時(shí)能夠阻擋正常原料被吸附上去?？梢韵鄳?yīng)的提高吸風(fēng)裝置的吸風(fēng)強(qiáng)度。

較佳的，所述柜體設(shè)有柜門(mén)。

過(guò)上述技術(shù)方案，遮擋網(wǎng)在使用過(guò)程中有被堵塞的可能性，柜門(mén)供工人對(duì)柜體內(nèi)部進(jìn)行日常檢修和清理。

較佳的，所述吸風(fēng)管道向下傾斜設(shè)置。

通過(guò)上述技術(shù)方案，由于吸風(fēng)裝置在吸風(fēng)管道的一端對(duì)細(xì)小粉塵進(jìn)行吸附，停止吸風(fēng)裝置后，聚集在吸風(fēng)裝置旁邊的細(xì)小粉塵會(huì)在自身重力的作用下進(jìn)入收塵槽內(nèi)，但是還會(huì)有一些沒(méi)有來(lái)得及到達(dá)吸風(fēng)裝置旁邊的細(xì)小粉塵滯留在吸風(fēng)管道內(nèi)。將吸風(fēng)管道設(shè)置成向下傾斜后，關(guān)閉吸風(fēng)裝置，吸風(fēng)管道內(nèi)滯留的細(xì)小粉塵也會(huì)在自身重力的作用沿著傾斜的吸風(fēng)管道向靠近吸風(fēng)裝置的方向滑動(dòng)，直至掉落在收塵槽中。這樣設(shè)置有效防止吸風(fēng)裝置停機(jī)后粉塵長(zhǎng)期滯留在吸風(fēng)管道內(nèi)或者掉落回柜體，再次回到凹槽中。進(jìn)一步提高了真空上料裝置的防塵效果。

較佳的，所述收塵口設(shè)置在收塵槽底部。

通過(guò)上述技術(shù)方案，便于工人對(duì)收塵槽內(nèi)的塵土進(jìn)行清理，避免設(shè)置在側(cè)邊后遠(yuǎn)離收塵口一側(cè)的塵土不方便清理，提高清理效率。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：設(shè)置吸風(fēng)管道和吸風(fēng)裝置能夠?qū)υ蟽A倒時(shí)產(chǎn)生的粉塵飛揚(yáng)現(xiàn)象起到很好的防止作用，同時(shí)將吸風(fēng)管道設(shè)置向下傾斜能夠保證已經(jīng)被吸入吸風(fēng)管道內(nèi)的塵土不會(huì)回到原料中，進(jìn)一步提高了原料的純凈度。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例1中真空上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例1中真空上料裝置的爆炸示意圖；

圖3是實(shí)施例2中真空上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實(shí)施例2中為了體現(xiàn)收塵口和收塵蓋連接結(jié)構(gòu)的局部放大示意圖。

圖中，1、地面；2、網(wǎng)板；3、柜體；31、遮擋網(wǎng)；32、柜門(mén)；33、上料口；4、吸風(fēng)管道；5、吸風(fēng)裝置；6、收塵槽；61、收塵口；611、外螺紋；62、收塵蓋；621、密封圈；622、內(nèi)螺紋；7、真空吸附裝置；8、濾網(wǎng);9、凹槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實(shí)施例1：真空上料裝置，如圖1所示，地面1上開(kāi)設(shè)一個(gè)凹槽9，（參考圖2）凹槽9的側(cè)壁向凹槽9中心傾斜，凹槽9的底面向遠(yuǎn)離上料側(cè)的方向傾斜，并在遠(yuǎn)離上料側(cè)連接有真空吸附裝置7。

凹槽9上方固接一個(gè)長(zhǎng)方形的柜體3，柜體3靠近上料側(cè)的一面開(kāi)設(shè)有上料口33，上料口33與凹槽9相連。

柜體3無(wú)底，柜體3內(nèi)腔與凹槽9相通，柜體3包圍著、凹槽9的上方覆蓋有一個(gè)網(wǎng)板2，網(wǎng)板2上設(shè)有若干長(zhǎng)條狀的網(wǎng)孔，網(wǎng)板2上的網(wǎng)孔供原料掉落至凹槽9內(nèi)。

柜體3上連接有倒錐形的吸風(fēng)管道4，吸風(fēng)管道4遠(yuǎn)離柜體3的一端向下傾斜且固接有吸風(fēng)裝置5，吸風(fēng)裝置5與吸風(fēng)管道4的內(nèi)腔連通。

在吸風(fēng)裝置5與吸風(fēng)管道4的連接處設(shè)有一個(gè)與吸風(fēng)管道4內(nèi)壁相適配的濾網(wǎng)。8濾網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸阻止細(xì)小粉塵通過(guò)，空氣可以通過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)孔。

緊鄰濾網(wǎng)，在吸風(fēng)管道4內(nèi)壁最低點(diǎn)處設(shè)有一個(gè)收塵槽6，收塵槽6表面向下凹陷，且為上大小小的錐形結(jié)構(gòu)，在收塵槽6的最低點(diǎn)處設(shè)有圓形的收塵口61，收塵口61外密封有一個(gè)與收塵口61相適配的收塵蓋62。

柜體3內(nèi)部水平的放置有遮擋網(wǎng)31，遮擋網(wǎng)31的尺寸阻止正常的原料通過(guò)，使得細(xì)小的粉塵可以通過(guò)。

柜體3的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有一個(gè)柜門(mén)32，柜門(mén)32與柜體3鉸接，柜門(mén)32的位置與遮擋網(wǎng)31的位置相對(duì)，打開(kāi)柜門(mén)32時(shí)工人可以對(duì)遮擋網(wǎng)31上雜物進(jìn)行清理。

其中，當(dāng)工人倒料時(shí)，原料從網(wǎng)板2進(jìn)入凹槽9內(nèi)，隨著凹槽9側(cè)面的傾斜向凹槽9底面聚集，又隨著凹槽9底面的傾斜向真空吸附裝置7聚集，真空吸附裝置7對(duì)其進(jìn)行真空吸附，并運(yùn)輸至下一工位。倒料的同時(shí)，將吸風(fēng)裝置5開(kāi)啟，吸風(fēng)裝置5對(duì)吸風(fēng)管道4內(nèi)的空氣進(jìn)行抽取，吸風(fēng)管道4內(nèi)相對(duì)于柜體3內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，柜體3內(nèi)部的空氣進(jìn)入吸風(fēng)裝置5內(nèi)，同理，柜體3內(nèi)部相對(duì)于凹槽9產(chǎn)生負(fù)壓，倒料時(shí)飛起的細(xì)小粉塵，通過(guò)遮擋網(wǎng)31進(jìn)入吸風(fēng)管道4，被吸附聚集在濾網(wǎng)上。能夠起到有效防塵的作用，當(dāng)上料完畢，關(guān)閉吸風(fēng)裝置5，附著在濾網(wǎng)上的細(xì)小粉塵失去吸風(fēng)裝置5的吸引，在自身重力的作用下，掉落在收塵槽6內(nèi)，在吸風(fēng)管道4其他地方的細(xì)小粉塵由于失去吸風(fēng)裝置5的吸引，隨時(shí)吸風(fēng)管道4的向下傾斜向下滑，最終也掉落在收塵槽6內(nèi)，由于收塵槽6的內(nèi)壁為錐形結(jié)構(gòu)，細(xì)小風(fēng)塵都向收塵槽6的底部聚集。工人定期的將收塵蓋62打開(kāi)，從收塵口61處清空細(xì)小粉塵即可，保證收塵槽6內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生堆積塵的現(xiàn)象，達(dá)到防治上料時(shí)粉塵飛揚(yáng)的技術(shù)效果。

實(shí)施例2：與實(shí)施例1的不同之處在于，如圖3和圖4所示，收塵口61的外壁設(shè)有外螺紋611，收塵蓋62的內(nèi)壁設(shè)有相應(yīng)的內(nèi)螺紋622，在收塵蓋62邊緣設(shè)有相適配的密封圈621，能夠增加收塵蓋62與收塵口61的密封配合。

其中，內(nèi)螺紋622與外螺紋611緊密配合，內(nèi)螺紋622和外螺紋611的制造、使用都簡(jiǎn)單，而且方便工人裝拆，重復(fù)使用率高，在保證密封性的同時(shí)，更加方便工人對(duì)收塵槽6內(nèi)的粉塵進(jìn)行清理。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。