本實用新型涉及起重機械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種組合臂架和起重機械。

背景技術(shù)：

隨著國際能源和化工工程建設(shè)領(lǐng)域的快速發(fā)展，工程中模塊化、大型化和一體化吊裝要求不斷提高，對起重機械的起重量和起重力矩提出了更高的要求。臂架系統(tǒng)由多個臂架組裝形成，作為起重設(shè)備的主要承力件，臂架系統(tǒng)自身的結(jié)構(gòu)形式、承載能力等特性直接影響整機的使用性能及起重性能。

圖1a和圖1b示出了現(xiàn)有技術(shù)中兩臂架的組合結(jié)構(gòu)。由圖1a和圖1b可知，現(xiàn)有技術(shù)中，臂架系統(tǒng)包括第一臂架1’和第二臂架2’，第一臂架1’的主弦桿11’端部設(shè)有接頭3’，第二臂架2’的主弦桿11’的端部也對應(yīng)設(shè)有接頭3’，且兩個接頭3’上均設(shè)有銷孔，這樣將兩個接頭3’對接并將銷軸4’穿過兩個接頭3’上的銷孔，即可實現(xiàn)第一臂架1’和第二臂架2’之間的連接。如圖1b所示，接頭3’是焊接在主弦桿11’上的，接頭3’與主弦桿11’在A’區(qū)域通過大量高強度的焊絲進行固定連接。

這種現(xiàn)有的臂架系統(tǒng)，存在以下幾方面的問題：

(1)臂架所受的載荷(主要是拉力和壓力)，均僅通過銷軸4’承擔，對銷軸4’的要求較高，導致臂架系統(tǒng)的受力狀態(tài)較差；

(2)接頭3’焊接在主弦桿11’上，且由于焊后存在一定程度的變形，焊接完成后還需要進行整形處理，加工成本較高，勞動強度較大；而且，對A’區(qū)域的焊縫質(zhì)量要求較高，易因焊縫原因造成安全隱患；

(3)現(xiàn)有的接頭3’必須經(jīng)鍛造或鑄造而成，需要專用的模具，加工制造成本較高，且這種接頭3’重量較重，影響臂架系統(tǒng)整體性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的一個技術(shù)問題是：現(xiàn)有的臂架系統(tǒng)，所受載荷全部由銷軸承擔，受力狀態(tài)較差。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型第一方面提供了一種組合臂架。該組合臂架包括第一臂架和第二臂架，第一臂架包括具有第一軸向端部的第一主弦桿，第二臂架包括具有第二軸向端部的第二主弦桿，而且，該組合臂架還包括連接于第一軸向端部與第二軸向端部之間的臂架連接結(jié)構(gòu)，臂架連接結(jié)構(gòu)包括第一連接結(jié)構(gòu)、第二連接結(jié)構(gòu)和分隔結(jié)構(gòu)，其中：第一連接結(jié)構(gòu)與第一軸向端部連接；第二連接結(jié)構(gòu)與第二軸向端部連接；分隔結(jié)構(gòu)連接于第一連接結(jié)構(gòu)和第二連接結(jié)構(gòu)之間，且分隔結(jié)構(gòu)的位于第一連接結(jié)構(gòu)一側(cè)的第一表面與第一軸向端部的端面接觸，分隔結(jié)構(gòu)的位于第二連接結(jié)構(gòu)一側(cè)的第二表面與第二軸向端部的端面接觸。

可選地，第一連接結(jié)構(gòu)與第一軸向端部可拆卸連接；和/或，第二連接結(jié)構(gòu)與第二軸向端部可拆卸連接。

可選地，第一連接結(jié)構(gòu)上設(shè)有第一銷孔，第一軸向端部上對應(yīng)設(shè)有第二銷孔，臂架連接結(jié)構(gòu)還包括與第一銷孔及第二銷孔配合的第一銷軸，第一銷軸穿過第一銷孔和第二銷孔實現(xiàn)第一連接結(jié)構(gòu)與第一軸向端部的可拆卸連接；和/或，第二連接結(jié)構(gòu)上設(shè)有第三銷孔，第二軸向端部上對應(yīng)設(shè)有第四銷孔，臂架連接結(jié)構(gòu)還包括與第三銷孔及第四銷孔配合的第二銷軸，第二銷軸穿過第三銷孔和第四銷孔實現(xiàn)第二連接結(jié)構(gòu)與第二軸向端部的可拆卸連接。

可選地，第一軸向端部具有第一腔體結(jié)構(gòu)，第一連接結(jié)構(gòu)插入第一腔體結(jié)構(gòu)內(nèi)；和/或，第二軸向端部具有第二腔體結(jié)構(gòu)，第二連接結(jié)構(gòu)插入第二腔體結(jié)構(gòu)內(nèi)。

可選地，第一腔體結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有第一隔板，第一隔板沿著第一主弦桿的軸向設(shè)置并分隔第一腔體結(jié)構(gòu)使第一腔體結(jié)構(gòu)內(nèi)具有第一腔室和第二腔室，第一連接結(jié)構(gòu)包括彼此間隔設(shè)置的第一插板和第二插板，第一插板和第二插板之間的間隔大于或等于第一隔板的厚度，第一插板和第二插板分別插入第一腔室和第二腔室內(nèi)；和/或，第二腔體結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有第二隔板，第二隔板沿著第二主弦桿的軸向設(shè)置并分隔第二腔體結(jié)構(gòu)使第二腔體結(jié)構(gòu)內(nèi)具有第三腔室和第四腔室，第二連接結(jié)構(gòu)包括彼此間隔設(shè)置的第三插板和第四插板，第三插板和第四插板之間的間隔大于或等于第二隔板的厚度，第三插板和第四插板分別插入第三腔室和第四腔室內(nèi)。

可選地，組合臂架還包括第一擋板，第一擋板設(shè)置于第一腔體結(jié)構(gòu)的遠離第一表面的一端；和/或，組合臂架還包括第二擋板，第二擋板設(shè)置于第二腔體結(jié)構(gòu)的遠離第二表面的一端。

可選地，第一連接結(jié)構(gòu)具有第一中空腔室，第一中空腔室與第一軸向端部的外表面配合，第一連接結(jié)構(gòu)套設(shè)于第一軸向端部的外表面上；和/或，第二連接結(jié)構(gòu)具有第二中空腔室，第二中空腔室與第二軸向端部的外表面配合，第二連接結(jié)構(gòu)套設(shè)于第二軸向端部的外表面上。

可選地，第一表面上設(shè)有第一凹槽，第一軸向端部伸入第一凹槽內(nèi)且第一軸向端部的端面與第一凹槽的底壁相接觸；和/或，第二表面上設(shè)有第二凹槽，第二軸向端部伸入第二凹槽內(nèi)且第二軸向端部的端面與第二凹槽的底壁相接觸。

可選地，第一凹槽的側(cè)壁也與第一軸向端部接觸；和/或，第二凹槽的側(cè)壁也與第二軸向端部接觸。

本實用新型第二方面還提供了一種起重機械，其包括本實用新型的組合臂架。

本實用新型的組合臂架，其第一臂架和第二臂架通過臂架連接結(jié)構(gòu)連接，且第一臂架的第一主弦桿的端面和第二臂架的第二主弦桿的端面分別與臂架連接結(jié)構(gòu)的分隔結(jié)構(gòu)的兩側(cè)表面接觸，這樣臂架所受的軸向載荷可以通過第一主弦桿及第二主弦桿與分隔結(jié)構(gòu)的接觸面來承擔，也即使得臂架所受的載荷不再全部由銷軸承擔，因此，本實用新型能夠改善組合臂架的受力狀態(tài)，且更有利于組合臂架軸向力的傳遞。

通過以下參照附圖對本實用新型的示例性實施例進行詳細描述，本實用新型的其它特征及其優(yōu)點將會變得清楚。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1a示出現(xiàn)有技術(shù)中的兩臂架組裝結(jié)構(gòu)的主視圖。

圖1b示出圖1a中的接頭與第一臂架的組合結(jié)構(gòu)的俯視圖。

圖2a示出本實用新型一實施例的組合臂架的主視圖。

圖2b示出圖2a的俯視圖。

圖2c示出圖2a的局部放大視圖。

圖3a示出圖2a中的第一臂架的主視圖。

圖3b示出圖3a的俯視圖。

圖4a示出圖2a中的第二臂架的主視圖。

圖4b示出圖4a的俯視圖。

圖5a示出圖2a中的臂架連接結(jié)構(gòu)的主視圖。

圖5b示出圖5a的俯視圖。

圖中：

1’、第一臂架；2’、第二臂架；3’、接頭；4’、銷軸；11’、主弦桿；

1、第一臂架；2、第二臂架；3、臂架連接結(jié)構(gòu)；

11、第一主弦桿；111、第一軸向端部；112、第一擋板；114、第一隔板；

21、第二主弦桿；211、第二軸向端部，212、第二擋板；214、第二隔板；

31、第一連接結(jié)構(gòu)；311、第一插板；312、第二插板；

32、第二連接結(jié)構(gòu)；321、第三插板；322、第四插板；

33、分隔結(jié)構(gòu)；331、第一表面；332、第二表面；

34、第一銷軸；

35、第二銷軸。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本實用新型及其應(yīng)用或使用的任何限制?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有開展創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

對于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細討論，但在適當情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當被視為授權(quán)說明書的一部分。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”等詞語來限定零部件，僅僅是為了便于對相應(yīng)零部件進行區(qū)別，如沒有另行聲明，上述詞語并沒有特殊含義，因此不能理解為對本實用新型保護范圍的限制。

為了描述方便，在本實用新型中，以臂架的高度方向作為上下方向，以臂架的寬度方向作為前后方向，并以臂架的長度方向作為左右方向。

圖2a-5b示出了本實用新型一實施例組合臂架的結(jié)構(gòu)。參照圖2a-5b，本實用新型所提供的組合臂架，包括第一臂架1和第二臂架2，其中，第一臂架1包括具有第一軸向端部111的第一主弦桿11，第二臂架2包括具有第二軸向端部211的第二主弦桿21；且該組合臂架還包括連接于第一軸向端部111與第二軸向端部211之間的臂架連接結(jié)構(gòu)3，該臂架連接結(jié)構(gòu)3包括第一連接結(jié)構(gòu)31、第二連接結(jié)構(gòu)32和分隔結(jié)構(gòu)33，其中：第一連接結(jié)構(gòu)31與第一軸向端部111連接；第二連接結(jié)構(gòu)32與第二軸向端部211連接；分隔結(jié)構(gòu)33連接于第一連接結(jié)構(gòu)31和第二連接結(jié)構(gòu)32之間，且分隔結(jié)構(gòu)33的位于第一連接結(jié)構(gòu)31一側(cè)的第一表面331與第一軸向端部111的端面接觸，分隔結(jié)構(gòu)33的位于第二連接結(jié)構(gòu)32一側(cè)的第二表面332與第二軸向端部211的端面接觸。

本實用新型的組合臂架，其第一臂架1和第二臂架2通過臂架連接結(jié)構(gòu)3連接，且第一臂架1的第一主弦桿11的端面和第二臂架2的第二主弦桿21的端面分別與臂架連接結(jié)構(gòu)3的分隔結(jié)構(gòu)33的兩側(cè)表面接觸，這樣臂架所受的軸向載荷可以由第一主弦桿11及第二主弦桿21與分隔結(jié)構(gòu)33的接觸面來承擔，也即使得臂架所受的載荷不再全部由銷軸承擔，因此，本實用新型能夠改善組合臂架的受力狀態(tài)，且更有利于組合臂架軸向力的傳遞。

此外，為了進一步解決現(xiàn)有技術(shù)中接頭焊接于主弦桿上所造成的勞動強度大以及安全隱患較高的問題，在本實用新型中，第一連接結(jié)構(gòu)31可以與第一軸向端部111可拆卸連接；和/或，第二連接結(jié)構(gòu)32可以與第二軸向端部211可拆卸連接?；诖耍奂苓B接結(jié)構(gòu)3與第一臂架1和/或第二臂架2之間可拆卸連接，不僅拆裝更加方便，且由于臂架連接結(jié)構(gòu)3無需焊接在一臂架1和/或第二臂架2上，因此可以省去焊接以及焊后整形操作，減輕勞動強度，并避免因焊縫原因帶來的安全隱患，使得組合臂架的生產(chǎn)加工過程更加容易控制。

下面結(jié)合圖2a-5b所示的實施例來對本實用新型進行進一步地說明。

如圖2a-5b所示，在該實施例中，組合臂架包括第一臂架1、第二臂架2和臂架連接結(jié)構(gòu)3，其中，第一臂架1和第二臂架2通過臂架連接結(jié)構(gòu)3實現(xiàn)連接。

如圖3a和圖3b所示，在該實施例中，第一臂架1包括具有第一軸向端部111的第一主弦桿11，第一臂架1通過第一主弦桿11的第一軸向端部111與臂架連接結(jié)構(gòu)3連接。

由圖3b可知，在該實施例中，第一軸向端部111具有第一腔體結(jié)構(gòu)，第一腔體結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有第一隔板114，第一隔板114沿著第一主弦桿11的軸向設(shè)置并將第一腔體結(jié)構(gòu)分隔為第一腔室和第二腔室。

第一隔板114沿第一主弦桿111的軸向設(shè)置時，第一隔板114的板面可以水平設(shè)置，也即將第一腔體結(jié)構(gòu)分隔為上下分布的第一腔室和第二腔室；或者，第一隔板114的板面也可以豎直設(shè)置，也即如圖3b所示，將第一腔體結(jié)構(gòu)分隔為前后分布的第一腔室和第二腔室。

該實施例通過設(shè)置第一隔板114將第一腔體結(jié)構(gòu)分隔為第一腔室和第二腔室，使得臂架連接結(jié)構(gòu)3可以通過插入第一腔室和第二腔室內(nèi)來與第一軸向端部111對接，這樣可以基于較為簡單的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)第一臂架1與臂架連接結(jié)構(gòu)3較為牢固的連接，也有利于軸向力的傳遞，有助于改善組合臂架的受力狀態(tài)。但應(yīng)當理解的是，第一腔體結(jié)構(gòu)內(nèi)的腔室設(shè)置方式并不局限于此，例如，第一腔體結(jié)構(gòu)中也可以不設(shè)置第一隔板114，也即第一腔體結(jié)構(gòu)可以只具有一個腔室，或者，第一腔體結(jié)構(gòu)還可以被分隔為更多的腔室，只要臂架連接結(jié)構(gòu)3能夠插入第一腔體結(jié)構(gòu)中即可。

如圖4a和圖4b所示，在該實施例中，第二臂架2包括具有第二軸向端部211的第二主弦桿21，第二臂架2通過第二主弦桿21的第二軸向端部211與臂架連接結(jié)構(gòu)3連接。

在該實施例中，第二軸向端部211采用與第一軸向端部111類似的結(jié)構(gòu)。由圖4b可知，該實施例的第二軸向端部211具有第二腔體結(jié)構(gòu)，第二腔體結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有第二隔板214，第二隔板214沿著第二主弦桿21的軸向設(shè)置并將第二腔體結(jié)構(gòu)分隔為第三腔室和第四腔室。

與第一隔板114的設(shè)置類似地，第二隔板214沿第一主弦桿211的軸向設(shè)置時，第二隔板214的板面可以水平設(shè)置，也即將第二腔體結(jié)構(gòu)分隔為上下分布的第三腔室和第四腔室；或者，第二隔板214的板面也可以豎直設(shè)置，也即如圖3b所示，將第二腔體結(jié)構(gòu)分隔為前后分布的第三腔室和第四腔室。

該實施例通過設(shè)置第二隔板214將第二腔體結(jié)構(gòu)分隔為第三腔室和第四腔室，使得臂架連接結(jié)構(gòu)3可以通過插入第三腔室和第四腔室內(nèi)來與第二軸向端部211對接，這樣可以基于較為簡單的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)第二臂架2與臂架連接結(jié)構(gòu)3較為牢固的連接，也有利于軸向力的傳遞，有助于改善組合臂架的受力狀態(tài)。但同樣應(yīng)當理解的是，第二腔體結(jié)構(gòu)內(nèi)的腔室設(shè)置方式并不局限于此，例如，第二腔體結(jié)構(gòu)中也可以不設(shè)置第二隔板214，也即第二腔體結(jié)構(gòu)只具有一個腔室，或者，第二腔體結(jié)構(gòu)中還可以被分隔為更多的腔室，只要臂架連接結(jié)構(gòu)3能夠插入第二腔體結(jié)構(gòu)中即可。

如圖2b、圖5a和圖5b所示，在該實施例中，臂架連接結(jié)構(gòu)3連接于第一軸向端部111和第二軸向端部211之間，其包括第一連接結(jié)構(gòu)31、第二連接結(jié)構(gòu)32、分隔結(jié)構(gòu)33、第一銷軸34和第二銷軸35。

其中，第一連接結(jié)構(gòu)31與第一軸向端部111連接，并由第一銷軸34固定。

由圖5b可知，該實施例的第一連接結(jié)構(gòu)31包括彼此間隔設(shè)置的第一插板311和第二插板312，第一插板311和第二插板312分別與位于第一軸向端部111上的第一腔室和第二腔室配合，這樣第一插板311插入第一腔室中且第二插板321插入第二腔室中，可以實現(xiàn)第一連接結(jié)構(gòu)31與第一軸向端部111的對接。而為了保證第一插板311和第二插板312能夠分別順利地插入第一腔室和第二腔室中，第一插板311和第二插板312之間的間隔設(shè)置為大于或等于第一隔板114的厚度。

結(jié)合圖2b和圖5b可知，在該實施例中，第一連接結(jié)構(gòu)31上設(shè)有第一銷孔，第一軸向端部111上對應(yīng)設(shè)有第二銷孔，第一銷軸34與第一銷孔及第二銷孔配合，這樣第一銷軸34穿過第一銷孔和第二銷孔可以實現(xiàn)第一連接結(jié)構(gòu)31與第一軸向端部111的可拆卸連接。

第二連接結(jié)構(gòu)32與第二軸向端部211連接，并由第二銷軸35固定。在該實施例中，第二連接結(jié)構(gòu)31采用與第一連接結(jié)構(gòu)31類似的結(jié)構(gòu)。

如圖5b所示，該實施例的第二連接結(jié)構(gòu)32包括彼此間隔設(shè)置的第三插板321和第四插板322，第三插板321和第四插板322分別與位于第二軸向端部211上的第三腔室和第四腔室配合，這樣第三插板321插入第三腔室中且第四插板322插入第四腔室中，可以實現(xiàn)第二連接結(jié)構(gòu)32與第二軸向端部211的對接。而為了保證第三插板321和第四插板322能夠分別順利地插入第三腔室和第四腔室中，第三插板321和第四插板322之間的間隔大于或等于第二隔板214的厚度。

結(jié)合圖2b和圖5b可知，在該實施例中，第二連接結(jié)構(gòu)32上設(shè)有第三銷孔，第二軸向端部211上對應(yīng)設(shè)有第四銷孔，第二銷軸35與第三銷孔及第四銷孔配合，這樣第二銷軸35穿過第三銷孔和第四銷孔可以實現(xiàn)第二連接結(jié)構(gòu)32與第二軸向端部211的可拆卸連接。

由于在該實施例中，第一主弦桿11與第一連接結(jié)構(gòu)31之間可拆卸連接，且第二主弦桿21與第二連接結(jié)構(gòu)32之間可拆卸連接，因此，臂架連接結(jié)構(gòu)3與第一臂架1及第二臂架2之間均無需焊接，不僅可以省去相應(yīng)的焊接操作及焊后整形處理，減輕勞動強度，還可以避免因焊接原因帶來的安全隱患，提高組合臂架的工作安全性；且可拆卸的臂架連接結(jié)構(gòu)3不會增加臂架自身的重量，可以避免因增加臂架自身重量而影響組合臂架的起重性能。

分隔結(jié)構(gòu)33連接于第一連接結(jié)構(gòu)31和第二連接結(jié)構(gòu)32之間，且通過與第一軸向端部111的端面和第二軸向端部211的端面接觸來分擔軸向力。

如圖2c和圖5a所示，在該實施例中，分隔結(jié)構(gòu)33包括第一表面311和第二表面322，其中：第一表面311位于第一連接結(jié)構(gòu)31一側(cè)，與第一軸向端部111的端面接觸；第二表面322位于第二連接結(jié)構(gòu)32一側(cè)，與第二軸向端部211的端面接觸?；诖耍谝槐奂?和第二臂架2與臂架連接結(jié)構(gòu)3之間均形成接觸區(qū)域，從而當組合臂架受到軸向力時，其中尤其當受到壓力時，軸向力可以由這兩處接觸區(qū)域來承擔，使得組合臂架所受的載荷不再全部由第一銷軸34和第二銷軸35承擔，進而可以改善組合臂架的受力狀態(tài)，減輕第一銷軸34和第二銷軸35的負荷，降低對第一銷軸34和第二銷軸35的要求；而且，這樣設(shè)置也使得組合臂架所受載荷可以沿著這兩處接觸區(qū)域直接傳遞至第一主弦桿11和第二主弦桿21上，因此，這也更有利于組合臂架軸向力的傳遞。

此外，為了便于對第一軸向端部111和第二軸向端部211進行限位，如圖2c和圖5a所示，在該實施例中，第一表面331上設(shè)有第一凹槽，第一軸向端部111伸入第一凹槽內(nèi)且第一軸向端部111的端面與第一凹槽的底壁相接觸，這樣第一軸向端部111能夠伸入分隔結(jié)構(gòu)33內(nèi)一定距離，分隔結(jié)構(gòu)33的第一表面331不僅可以通過與第一軸向端部111的端面接觸來實現(xiàn)軸向力的傳遞，還可以起到限制第一軸向端部111側(cè)向位移的作用，使得第一臂架1與臂架連接結(jié)構(gòu)3之間的連接更穩(wěn)定；類似地，第二表面332上設(shè)有第二凹槽，第二軸向端部211伸入第二凹槽內(nèi)且第二軸向端部211的端面與第二凹槽的底壁相接觸，這樣第二軸向端部211可以伸入分隔結(jié)構(gòu)33內(nèi)一定距離，分隔結(jié)構(gòu)33的第二表面332不僅可以通過與第二軸向端部211的端面接觸來實現(xiàn)軸向力的傳遞，還可以起到限制第二軸向端部211側(cè)向位移的作用，使得第二臂架2與臂架連接結(jié)構(gòu)3之間的連接更穩(wěn)定。

而為了實現(xiàn)對第一軸向端部111和第二軸向端部211更好的限位，在該實施例中，第一凹槽的側(cè)壁也與第一軸向端部111接觸，且第二凹槽的側(cè)壁也與第二軸向端部211也接觸，這樣能夠更有效地限制第一軸向端部111和第二軸向端部211的側(cè)向位移，避免第一軸向端部111和第二軸向端部211發(fā)生側(cè)向移動，使第一臂架1及第二臂架2與臂架連接結(jié)構(gòu)3之間的連接更加穩(wěn)固，以進一步改善組合臂架的性能。

此外，在該實施例中，如圖3a所示，第一臂架1的第一腔體結(jié)構(gòu)內(nèi)還設(shè)有第一擋板112，該第一擋板112設(shè)置于第一腔體結(jié)構(gòu)的遠離第一表面331的一端；類似地，如圖4a所示，第二臂架2的第二腔體結(jié)構(gòu)內(nèi)還設(shè)有第二擋板212，該第二擋板212設(shè)置于第二腔體結(jié)構(gòu)的遠離第二表面332的一端。通過設(shè)置第一擋板112，使得第一腔體結(jié)構(gòu)的遠離第一表面331的一端封閉，這樣更便于在組合臂架的組裝過程中對第一連接結(jié)構(gòu)31進行定位，使第一連接結(jié)構(gòu)31上的第一銷孔與第一臂架1上的第二銷孔對齊，快速實現(xiàn)第一臂架1與臂架連接結(jié)構(gòu)3的定位對接；而且，對第一腔體結(jié)構(gòu)進行封閉的第一擋板112，也便于將載荷傳遞至整個第一主弦桿11上，使得第一主弦桿11的軸向和周向均能夠分擔載荷。類似地，通過設(shè)置第二擋板212，使得第二腔體結(jié)構(gòu)的遠離第二表面332的一端的封閉，這樣也更便于在組合臂架的組裝過程中對第二連接結(jié)構(gòu)32進行定位，使第二連接結(jié)構(gòu)32上的第三銷孔與第二臂架2上的第四銷孔對齊，快速實現(xiàn)第二臂架2與臂架連接結(jié)構(gòu)3的定位對接；而且，對第二腔體結(jié)構(gòu)進行封閉的第二擋板212，也便于將載荷傳遞至整個第二主弦桿21上，使得第二主弦桿21的軸向和周向均能夠分擔載荷。因此，該實施例設(shè)置第一擋板112和第二擋板212有助于加快裝配效率、減輕勞動強度。

可見，該實施例的組合臂架，其改變現(xiàn)有的臂架間連接方式，不再采用傳統(tǒng)的焊接于臂架上的接頭來實現(xiàn)兩個臂架的連接，而是采用獨立于臂架的臂架連接結(jié)構(gòu)3來實現(xiàn)兩個臂架的連接，可以靈活方便地滿足起重機械不同工況的吊裝需求，其好處如下：

(1)臂架連接結(jié)構(gòu)3的分隔結(jié)構(gòu)3與兩個臂架的主弦桿的端面均接觸，兩個接觸區(qū)域可以承擔組合臂架所受的軸向力，使得銷軸不受力，或僅受較小的力，因此，該實施例可以減少銷軸的受力，改善組合臂架的受力狀態(tài)，且由于軸向力可以沿著接觸區(qū)域直接傳遞給臂架的主弦桿，因此，有利于組合臂架的載荷傳遞，組合臂架的受力效果較好；

(2)臂架連接結(jié)構(gòu)3與臂架可拆卸連接，使得臂架主弦桿上無多余的焊接，可以減輕勞動強度，減少焊接所造成的安全隱患；且臂架連接結(jié)構(gòu)3不會增加臂架自身的重量，可以避免因增加臂架自身重量而影響組合臂架的起重性能；

(3)臂架連接結(jié)構(gòu)3的結(jié)構(gòu)較為簡單，無需鍛造或鑄造即可加工完成，可以避免大量專用磨具的制作，加工工藝簡單，加工成本較低。

在圖2a-5b所示的實施例中，第一軸向端部111具有第一腔體結(jié)構(gòu)，第一連接結(jié)構(gòu)31通過插入第一腔體結(jié)構(gòu)內(nèi)而與第一軸向端部111對接；且第二軸向端部211具有第二腔體結(jié)構(gòu)，第二連接結(jié)構(gòu)32通過插入第二腔體結(jié)構(gòu)內(nèi)而與第二軸向端部211對接。但需要說明的是，在本實用新型中，臂架連接結(jié)構(gòu)3與第一臂架1及第二臂架2之間的對接方式并不局限于此。例如，作為圖2a-5b所示對接方式的一種替代方式，第一連接結(jié)構(gòu)31可以設(shè)置為具有第一中空腔室，第一中空腔室與第一軸向端部111的外表面配合，第一連接結(jié)構(gòu)31套設(shè)于第一軸向端部111的外表面上；且第二連接結(jié)構(gòu)32設(shè)置為具有第二中空腔室，第二中空腔室與第二軸向端部211的外表面配合，第二連接結(jié)構(gòu)32套設(shè)于第二軸向端部211的外表面上，也即在該替代方式中，第一連接結(jié)構(gòu)31通過套設(shè)于第一軸向端部111外表面而與第一軸向端部111對接，第二連接結(jié)構(gòu)32通過套設(shè)于第二軸向端部211外表面而與第二軸向端部211對接。這兩種對接方式，無論是通過插入來實現(xiàn)對接，還是通過套設(shè)來實現(xiàn)對接，由于均需要設(shè)置腔體結(jié)構(gòu)，因此，這兩種對接方式相對于現(xiàn)有技術(shù)中通過接頭對接的對接方式，可以減輕組合臂架的重量，有助于改善組合臂架的起重性能。

此外，在圖2a-5b所示的實施例中，第一連接結(jié)構(gòu)31和第二連接結(jié)構(gòu)32采用類似的結(jié)構(gòu)，且相應(yīng)地，第一軸向端部111和第二軸向端部211采用類似的結(jié)構(gòu)，這樣使得組合臂架的整體結(jié)構(gòu)較為簡單，易于加工和裝配，但實際上，在本實用新型中，第一連接結(jié)構(gòu)31和第二連接結(jié)構(gòu)32也可以采用不同的結(jié)構(gòu)，相應(yīng)地，第一軸向端部111和第二軸向端部211也可以采用不同的結(jié)構(gòu)，這些都在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

本實用新型的組合臂架可以應(yīng)用于起重機等起重機械。因此，本實用新型還提供了一種起重機械，其包括本實用新型的組合臂架。

以上所述僅為本實用新型的示例性實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。