本實(shí)用新型涉及振動送料領(lǐng)域，具體涉及一種方便檢測來料的振動盤。

背景技術(shù)：

振動盤的主要功能就是將材料進(jìn)行穩(wěn)定統(tǒng)一的排序，這就需要對來料進(jìn)行檢測、選擇和糾正一系列工作。由于可檢測面位于零件底部的材料不方便進(jìn)行檢測，現(xiàn)有的技術(shù)是采用添加復(fù)雜的工序?qū)崿F(xiàn)檢測，這樣一般需要增加獨(dú)立于振動盤的外加設(shè)備，不僅造成檢測來料的成本增加，還導(dǎo)致整個工序更加復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種能夠方便檢測零件可檢測面和可還原出料朝向的一種方便檢測來料的振動盤。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

本實(shí)用新型所述的一種方便檢測來料的振動盤，包括振動盤主體、尾端軌道、吹氣孔、光電檢測裝置和壓倒治具，所述振動盤主體的尾端軌道上設(shè)有凹槽，壓倒治具安裝在尾端軌道的凹槽內(nèi)，所述壓倒治具右端的尾端軌道側(cè)壁上設(shè)有吹氣孔，吹氣孔上方安裝有光電檢測裝置。

進(jìn)一步地，所述壓倒治具的底部為漸變曲面，壓倒治具的中部設(shè)有治具通孔，治具通孔的設(shè)置便于壓倒治具在振動盤主體上的固定安裝。

進(jìn)一步地，所述吹氣孔與吹氣裝置連接在一起，光電檢測裝置控制吹氣裝置的運(yùn)行。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型有益效果為：本實(shí)用新型它采用在壓倒治具前設(shè)置光電檢測裝置檢測零件可檢測面，采用吹氣孔剔除不符合要求的來料，采用壓倒治具還原出料的朝向，效率大大提高。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本壓倒治具的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：

1、振動盤主體；2、尾端軌道；3、吹氣孔；4、光電檢測裝置；5、來料；

6、壓倒治具；7、治具通孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1、2所示，本實(shí)用新型所述的一種方便檢測來料的振動盤，包括振動盤主體1、尾端軌道2、吹氣孔3、光電檢測裝置4和壓倒治具6，所述振動盤主體1的尾端軌道2上設(shè)有凹槽，壓倒治具6安裝在尾端軌道2的凹槽內(nèi)，所述壓倒治具6右端的尾端軌道2側(cè)壁上設(shè)有吹氣孔3，吹氣孔3上方安裝有光電檢測裝置4。

進(jìn)一步地，所述壓倒治具6的底部為漸變曲面，壓倒治具6的中部設(shè)有治具通孔7，治具通孔的設(shè)置便于壓倒治具6在振動盤主體1上的固定安裝。

進(jìn)一步地，所述吹氣孔3與吹氣裝置連接在一起，光電檢測裝置4控制吹氣裝置的運(yùn)行。

工作時，來料5通過尾端軌道2的光電檢測裝置4時，先檢測可檢測面的特征，可檢測面不在檢測特征范圍內(nèi)的被吹氣孔3的氣流剔除，在檢測特征范圍內(nèi)的通過，這樣在前端的檢測之后，在后端有設(shè)置一個壓倒治具6，將可檢測面在檢測特征范圍內(nèi)的來料5壓倒，使得來料5可檢測面置于底部朝向，這樣就保證了輸出的零件來料都是經(jīng)過檢測的合格材料，同時出料方向也符合運(yùn)行的要求。

本實(shí)用新型它采用在壓倒治具前設(shè)置光電檢測裝置檢測零件可檢測面，采用吹氣孔剔除不符合要求的來料，采用壓倒治具還原出料的朝向，效率大大提高。

以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請范圍內(nèi)。