本實(shí)用新型涉及一種料罐，尤其涉及一種發(fā)泡材料預(yù)壓罐。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的預(yù)壓罐底部基本平整，造成預(yù)壓罐里預(yù)壓好的原料無法排除干凈。后續(xù)預(yù)壓其他材料或牌號的發(fā)泡原料時(shí)容易混料，從而影響原料的性能。特別是不同顏色的原料進(jìn)行預(yù)壓的話，如原有的原料清洗不干凈的話容易造成混料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的，就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種發(fā)泡材料預(yù)壓罐。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：一種發(fā)泡材料預(yù)壓罐，包括罐體、上封頭和下封頭，在罐體上設(shè)有第一視鏡清洗口和人孔，在上封頭上設(shè)有進(jìn)料口、進(jìn)氣孔和抽真空口，在下封頭上設(shè)有出料口和第二視鏡清洗口。

所述下封頭呈錐斗形，所述出料口設(shè)置在下封頭的底部。

所述第一視鏡清洗口設(shè)置在罐體的上部，所述第二視鏡清洗口設(shè)置在下封頭的中部。

所述抽真空口連接在進(jìn)氣孔旁邊并與進(jìn)氣孔連通。

所述人孔設(shè)置在罐體的下部。

本實(shí)用新型把下封口設(shè)計(jì)成錐形的料斗結(jié)構(gòu)，使原料的流動(dòng)性更強(qiáng)；設(shè)置了兩個(gè)視鏡和清洗口，方面清洗里面殘余粒子，能保證每次更換不同牌號和顏色的原料時(shí)可以清洗干凈里面的余料。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型發(fā)泡材料預(yù)壓罐的基本結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見圖1，本實(shí)用新型的發(fā)泡材料預(yù)壓罐，包括罐體1、上封頭2和下封頭3，在罐體上設(shè)有第一視鏡清洗口4和人孔5，在上封頭上設(shè)有進(jìn)料口6、進(jìn)氣孔7和抽真空口8，在下封頭上設(shè)有出料口9和第二視鏡清洗口10。

本實(shí)用新型中的下封頭2呈錐斗形，出料口6設(shè)置在下封頭的底部。第一視鏡清洗口4設(shè)置在罐體的上部，第二視鏡清洗口10設(shè)置在下封頭的中部。抽真空口8連接在進(jìn)氣孔7旁邊并與進(jìn)氣孔連通。人孔5設(shè)置在罐體的下部。

進(jìn)料孔主要是把需要預(yù)壓的原料經(jīng)過管道注入罐體中；抽真空口主要是把原料吸進(jìn)罐體中。進(jìn)氣孔主要是填充壓縮空氣，增強(qiáng)罐體內(nèi)部的空氣壓力，從而提供發(fā)泡粒子內(nèi)部的壓力。視鏡和清洗口兩個(gè)結(jié)合在一起，預(yù)壓、進(jìn)出料時(shí)能看到罐內(nèi)的原料情況。原料放光后，打開視鏡，接通進(jìn)氣管，可以吹盡罐體內(nèi)的余料。出料口主要把預(yù)壓完成的原料抽到設(shè)備上去進(jìn)行生產(chǎn)使用。

本實(shí)用新型的工作原理是：把預(yù)壓罐連接到預(yù)壓系統(tǒng)上，系統(tǒng)界面上設(shè)定預(yù)壓的各條件，連接好指定牌號的原料的料罐，按下進(jìn)料按扭，使用抽真空裝置對罐體抽真空，把原料吸進(jìn)去。從視鏡上可以實(shí)際觀察罐體內(nèi)的原料情況。然后根據(jù)設(shè)定的參數(shù)注進(jìn)壓縮空氣進(jìn)行升壓到指定的壓力，壓力維持一段時(shí)間后，再降壓到設(shè)定的壓力進(jìn)行保壓。保壓完成后，直接排料到指定的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。原料排光后，打開視鏡，把罐體內(nèi)的多余料吹干凈。進(jìn)行下一次工作。