一種聚苯乙烯預(yù)發(fā)熟化處理成套系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種聚苯乙烯預(yù)發(fā)熟化處理成套系統(tǒng)，包括發(fā)泡罐、流化床、蒸汽進氣管、蒸汽排氣管、空氣進氣管、空氣排氣管、空壓機、空壓機進氣管、空壓機排氣管，所述發(fā)泡罐底部設(shè)置有所述蒸汽進氣管，所述發(fā)泡罐頂部設(shè)置有所述蒸汽排氣管，所述蒸汽排氣管與所述空氣進氣管進行螺旋絞合以交換熱量，所述空氣進氣管伸入所述流化床內(nèi)，所述空壓機進氣管一端連接所述流化床，另一端連接所述空壓機，所述空壓機排氣管一端連接所述發(fā)泡罐，另一端連接所述空壓機。流化床干燥效率高，且熱空氣通過空壓機進入發(fā)泡罐，使局部的溫度降低幅度下降，并且減少了蒸汽加熱的能耗。
【專利說明】一種聚苯乙烯預(yù)發(fā)熟化處理成套系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種聚苯乙烯預(yù)發(fā)熟化處理成套系統(tǒng)，屬于塑料產(chǎn)品加工生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的聚苯乙烯預(yù)發(fā)設(shè)備主要由發(fā)泡罐、流化床組成，將聚苯乙烯原料投入到預(yù)發(fā)罐內(nèi)后，通過向預(yù)發(fā)罐通蒸汽來加熱聚苯乙烯原料，從而進行發(fā)泡，為了控制發(fā)泡罐的內(nèi)壓還需要通入壓縮空氣。其存在的不足在于蒸汽利用不充分，壓縮空氣的排入會降低局部的加熱溫度，因此設(shè)備的整體能耗較大；此外，流化床主要通過蒸汽加熱的方式干燥預(yù)發(fā)后的聚苯乙烯泡沫，但是加熱的方式干燥效率有限?，F(xiàn)有的聚苯乙烯泡沫熟化倉通常設(shè)置有多個，當(dāng)其中一個倉接收聚苯乙烯泡沫的時候，其它熟化倉處于靜置熟化狀態(tài)，而當(dāng)熟化完成后則依次將每個熟化倉內(nèi)的聚苯乙烯泡沫排出并進行下道工序加工，所述結(jié)構(gòu)的熟化倉需要設(shè)置較多個輸料管道，因此系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，不僅建設(shè)成本高，而且維護保養(yǎng)工作困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型正是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種聚苯乙烯預(yù)發(fā)熟化處理成套系統(tǒng)，通過完善現(xiàn)有的預(yù)發(fā)設(shè)備和熟化倉結(jié)構(gòu)，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的預(yù)發(fā)設(shè)備能耗高、流化床干燥效率低、熟化倉結(jié)構(gòu)復(fù)雜的不足。
[0004]為解決上述問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案如下:
[0005]一種聚苯乙烯預(yù)發(fā)熟化處理成套系統(tǒng)，包括:發(fā)泡罐、流化床、蒸汽進氣管、蒸汽排氣管、空氣進氣管、空氣排氣管、空壓機、空壓機進氣管、空壓機排氣管，所述發(fā)泡罐底部設(shè)置有所述蒸汽進氣管，所述發(fā)泡罐頂部設(shè)置有所述蒸汽排氣管，所述蒸汽排氣管與所述空氣進氣管進行螺旋絞合以交換熱量，所述空氣進氣管伸入所述流化床內(nèi)，所述空壓機進氣管一端連接所述流化床，另一端連接所述空壓機，所述空壓機排氣管一端連接所述發(fā)泡罐，另一端連接所述空壓機。
[0006]作為上述技術(shù)方案的改進，所述發(fā)泡罐底部還設(shè)置有排水口。
[0007]作為上述技術(shù)方案的改進，所述流化床內(nèi)設(shè)置有空氣分散管，所述空氣分散管表面均勻設(shè)置有多個分散孔，所述空氣分散管一段封閉，另一端連接所述空氣進氣管。
[0008]作為上述技術(shù)方案的改進，所述的聚苯乙烯預(yù)發(fā)熟化處理成套系統(tǒng)還包括熟化倉、旋轉(zhuǎn)盤、固定盤，所述熟化倉為至少三個，所述熟化倉固定設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)盤上，所述旋轉(zhuǎn)盤活動設(shè)置于所述固定盤上，所述旋轉(zhuǎn)盤對應(yīng)每個所述熟化倉的位置都設(shè)置有排料口，所述固定盤上設(shè)置有裝料位和排料位，所述排料位設(shè)置有排料管。
[0009]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的實施效果如下:
[0010]本實用新型所述的聚苯乙烯預(yù)發(fā)熟化處理成套系統(tǒng)，加熱蒸汽加熱所述發(fā)泡罐后的預(yù)熱用于加熱空氣，空氣加熱后進入流化床，流動的熱空氣干燥效率高，且熱空氣通過空壓機進入發(fā)泡罐，使局部的溫度降低幅度下降，并且減少了蒸汽加熱的能耗；所述熟化倉通過旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，使其中一個熟化倉處于裝料狀態(tài)，其中另一個熟化倉處于排料狀態(tài)，其余熟化倉處于靜置熟化狀態(tài)，從而只需要設(shè)置一根輸料管道和一根排料管道，從而降低了建設(shè)成本，并有利于日常維護保養(yǎng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型所述的聚苯乙烯預(yù)發(fā)熟化處理成套系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面將結(jié)合具體的實施例來說明本實用新型的內(nèi)容。
[0013]如圖1所示，為本實用新型所述的聚苯乙烯預(yù)發(fā)熟化處理成套系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型所述聚苯乙烯預(yù)發(fā)熟化處理成套系統(tǒng)，包括:發(fā)泡罐1、流化床6、蒸汽進氣管2、蒸汽排氣管5、空氣進氣管10、空壓機11、空壓機進氣管7、空壓機排氣管8，所述發(fā)泡罐I底部設(shè)置有所述蒸汽進氣管2，所述發(fā)泡罐I頂部設(shè)置有所述蒸汽排氣管5，所述蒸汽排氣管5與所述空氣進氣管10進行螺旋絞合以交換熱量，所述空氣進氣管10伸入所述流化床6內(nèi)，所述空壓機進氣管7 —端連接所述流化床6，另一端連接所述空壓機11，所述空壓機排氣管8—端連接所述發(fā)泡罐1，另一端連接所述空壓機11。圖中3為蒸汽排氣閥門。所述發(fā)泡罐I底部還設(shè)置有排水口 4。所述流化床6內(nèi)設(shè)置有空氣分散管9，所述空氣分散管9表面均勻設(shè)置有多個分散孔，所述空氣分散管9 一段封閉，另一端連接所述空氣進氣管10。還包括熟化倉、旋轉(zhuǎn)盤13、固定盤12，所述熟化倉為至少三個，所述熟化倉固定設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)盤13上，所述旋轉(zhuǎn)盤13活動設(shè)置于所述固定盤12上，所述旋轉(zhuǎn)盤13對應(yīng)每個所述熟化倉的位置都設(shè)置有排料口 16，所述固定盤12上設(shè)置有裝料位14和排料位15，所述排料位15設(shè)置有排料管17。
[0014]加熱蒸汽加熱所述發(fā)泡罐I后的預(yù)熱用于加熱空氣，空氣加熱后進入流化床6，流動的熱空氣干燥效率高，且熱空氣通過空壓機11進入發(fā)泡罐1，使局部的溫度降低幅度下降，并且減少了蒸汽加熱的能耗；所述熟化倉通過旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，使其中一個熟化倉處于裝料狀態(tài)，其中另一個熟化倉處于排料狀態(tài)，其余熟化倉處于靜置熟化狀態(tài)，從而只需要設(shè)置一根輸料管道和一根排料管道，從而降低了建設(shè)成本，并有利于日常維護保養(yǎng)。
[0015]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施例對本實用新型所作的詳細說明，不能認定本實用新型具體實施僅限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種聚苯乙烯預(yù)發(fā)熟化處理成套系統(tǒng)，其特征是，包括:發(fā)泡罐(I)、流化床(6)、蒸汽進氣管(2)、蒸汽排氣管(5)、空氣進氣管(10)、空壓機(11)、空壓機進氣管(7)、空壓機排氣管(8)，所述發(fā)泡罐(I)底部設(shè)置有所述蒸汽進氣管(2)，所述發(fā)泡罐(I)頂部設(shè)置有所述蒸汽排氣管(5)，所述蒸汽排氣管(5)與所述空氣進氣管(10)進行螺旋絞合以交換熱量，所述空氣進氣管(10 )伸入所述流化床(6 )內(nèi)，所述空壓機進氣管(7 ) 一端連接所述流化床(6)，另一端連接所述空壓機(11)，所述空壓機排氣管(8)—端連接所述發(fā)泡罐(1)，另一端連接所述空壓機(11)。
2.如權(quán)利要求1所述的聚苯乙烯預(yù)發(fā)熟化處理成套系統(tǒng)，其特征是，所述發(fā)泡罐(I)底部還設(shè)置有排水口(4)。
3.如權(quán)利要求1所述的聚苯乙烯預(yù)發(fā)熟化處理成套系統(tǒng)，其特征是，所述流化床(6)內(nèi)設(shè)置有空氣分散管(9)，所述空氣分散管(9)表面均勻設(shè)置有多個分散孔，所述空氣分散管(9 ) 一段封閉，另一端連接所述空氣進氣管(10 )。
4.如權(quán)利要求1所述的聚苯乙烯預(yù)發(fā)熟化處理成套系統(tǒng)，其特征是，還包括熟化倉、旋轉(zhuǎn)盤(13)、固定盤(12)，所述熟化倉為至少三個，所述熟化倉固定設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)盤(13)上，所述旋轉(zhuǎn)盤(13)活動設(shè)置于所述固定盤(12)上，所述旋轉(zhuǎn)盤(13)對應(yīng)每個所述熟化倉的位置都設(shè)置有排料口( 16)，所述固定盤(12)上設(shè)置有裝料位(14)和排料位(15)，所述排料位(15)設(shè)置有排料管(17)。
【文檔編號】B29C44/34GK203542965SQ201320600673
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】張福禮 申請人:安徽華寶建材有限公司