本實(shí)用新型涉及觸摸屏Senser、精密FPC和軟性電池等柔性電子產(chǎn)品應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是卷對(duì)卷制作雙面柔性電子線路上的收料結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

近年來，隨著材料等基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，使電路的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)技術(shù)獲得了較大發(fā)展，各種新的設(shè)計(jì)理念得到了廣泛的應(yīng)用和推廣，電子產(chǎn)品的市場趨勢皆走向追求輕薄化，使用電路的基材由傳統(tǒng)的玻璃、硅晶圓轉(zhuǎn)向薄化玻璃、金屬箔與塑膠基板等軟性材料取代，亦即現(xiàn)在泛稱的軟性電子(或可撓式電子)。工藝設(shè)備由于應(yīng)軟性材料的不同，需要導(dǎo)入卷對(duì)卷 ( RTR ) 的傳輸設(shè)備，制作電子線路具有配線密度高、重量輕、厚度薄的特點(diǎn)。在雙面電路板在生產(chǎn)時(shí)，需要采用覆膜機(jī)將干膜貼合在導(dǎo)電基材表面，然后經(jīng)紫外光對(duì)MASK照射曝光后，見光的干膜分解，在堿性顯液中溶解，導(dǎo)電基材表面留下與MASK一樣的圖案，然后用蝕刻液噴淋導(dǎo)電基材，沒有干膜保護(hù)的導(dǎo)電層被蝕刻，再除去基材上的殘留干膜，使導(dǎo)電電路裸露出來，這是制作電路過程。而現(xiàn)有的是單面導(dǎo)電基板進(jìn)行單面覆膜機(jī)，采用覆膜、曝光、顯影、蝕刻和除膜，完成A面導(dǎo)電電路工作，同樣方法，用另一卷膜制作B面導(dǎo)電電路，用A、B面導(dǎo)電電路組合在一起形成雙面電路，工序繁瑣，工作效率低，不良率高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種卷對(duì)卷雙面膜收料結(jié)構(gòu)，滿足一次制作雙面電子線路使用要求，無需翻轉(zhuǎn)重復(fù)單面工作，優(yōu)化工藝，提升工作效率及工作質(zhì)量。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

卷對(duì)卷雙面膜收料結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括有底座、基座，基座上設(shè)有下料輥及切邊單元，底座上設(shè)有加熱單元、基材保護(hù)膜供給單元、雙面覆膜單元、緩存單元，基材進(jìn)入本結(jié)構(gòu)時(shí)依次經(jīng)過加熱單元、雙面覆膜單元、緩存單元、切邊單元后收卷在下料輥上，基材保護(hù)膜供給單元?jiǎng)t提供保護(hù)膜覆在基材表面上。

上述方案進(jìn)一步是：所述緩存單元包括有浮動(dòng)輥、張力輥和輔助從動(dòng)輥，張力輥和輔助從動(dòng)輥分別設(shè)置在浮動(dòng)輥的進(jìn)出側(cè)，基材緩存是浮動(dòng)輥在張力輥和輔助從動(dòng)輥中間往下沉，使基材拉長存放在張力輥和輔助從動(dòng)輥之間。

上述方案進(jìn)一步是：所述基材保護(hù)膜供給單元在雙面覆膜單元上下側(cè)對(duì)稱設(shè)計(jì)，基材保護(hù)膜供給單元包括有保護(hù)膜供應(yīng)輥、保護(hù)膜的離型膜收卷輥、保護(hù)膜輔助輥和保護(hù)膜的離型膜收料輔助輥。

上述方案進(jìn)一步是：所述雙面覆膜單元為對(duì)輥結(jié)構(gòu)，包括有覆膜主加熱輥和下壓加熱輥。

上述方案進(jìn)一步是：所述切邊單元設(shè)有兩根從動(dòng)輥，兩根從動(dòng)輥上面分別設(shè)有壓板，在兩壓板中間設(shè)有切邊模塊，該切邊模塊給予基材和基膜端頭切整齊，保證基材和基膜端頭拼接在同一直線。

上述方案進(jìn)一步是：所述基座設(shè)計(jì)為可移動(dòng)體，在底座上設(shè)有兩根導(dǎo)軌，基座鋪設(shè)在兩根導(dǎo)軌的滑塊上，在馬達(dá)驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)下相對(duì)底座左右移動(dòng)，基座移動(dòng)方向受糾偏感測器控制。

與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，本實(shí)用新型提供了一種卷對(duì)卷雙面膜收料結(jié)構(gòu)，滿足一次制作雙面電子線路的要求，無需翻轉(zhuǎn)重復(fù)單面覆膜工作，優(yōu)化工藝，提升工作效率及工作質(zhì)量。結(jié)構(gòu)簡單，投資成本低，使用及維護(hù)簡便，靈活搭配顯影線和蝕刻線使用，同時(shí)可利用加熱單元給予基材加熱烘干，減少潮濕空氣對(duì)干膜的影響。當(dāng)生產(chǎn)品質(zhì)不好，用主動(dòng)下料輥的輸入端上設(shè)有切邊模塊切斷不好基材，再操作主動(dòng)下料輥倒轉(zhuǎn)，放出不好的覆膜基材，用切邊模塊切斷，再把兩邊基材的端頭對(duì)拼在一起，用膠紙粘接起來，形成一個(gè)閉環(huán)的張力控制系統(tǒng)，繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)，可減少基材無謂浪費(fèi)，節(jié)約成本；符合產(chǎn)業(yè)利用，極大提升機(jī)器設(shè)備的運(yùn)行效，以及降低運(yùn)行成本。

附圖說明：

附圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為圖1實(shí)施例立體示意圖。

具體實(shí)施方式：

以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明，以充分地了解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。

參閱圖1、2所示，系本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例示意圖，本實(shí)用新型有關(guān)一種卷對(duì)卷雙面膜收料結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括有底座8、基座1，基座1上設(shè)有下料輥2及切邊單元7，底座8上設(shè)有加熱單元3、基材保護(hù)膜供給單元4、雙面覆膜單元5、緩存浮動(dòng)單元6，藉此基材進(jìn)入本結(jié)構(gòu)時(shí)依次經(jīng)過加熱單元3、雙面覆膜單元5、緩存單元6、切邊單元7后收卷在下料輥2上，基材保護(hù)膜供給單元4則提供保護(hù)膜覆在基材表面上。

本實(shí)施例中，基座1設(shè)計(jì)為可移動(dòng)體，在底座8上設(shè)有兩根導(dǎo)軌81，基座1鋪設(shè)在兩根導(dǎo)軌81的滑塊上，在馬達(dá)驅(qū)動(dòng)器9帶動(dòng)下相對(duì)底座8左右移動(dòng)，基座1移動(dòng)方向受糾偏感測器10控制，從而保持收卷邊緣整齊。具體工作是：由糾偏感測器10發(fā)出信號(hào)控制馬達(dá)驅(qū)動(dòng)器9動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)與收料糾偏聯(lián)動(dòng)操作，解決生產(chǎn)中軟性基材跑偏問題。本實(shí)施例的糾偏感測器10為現(xiàn)有技術(shù)，其通過感測基材邊緣位置來發(fā)出控制信號(hào)，具體原理在此不再贅述。

本實(shí)施例中，加熱單元3采用熱板加熱形式，對(duì)基材進(jìn)行加熱烘干，減少潮濕空氣對(duì)基材上的干膜影響。

本實(shí)施例中，基材保護(hù)膜供給單元4在雙面覆膜單元5上下側(cè)對(duì)稱設(shè)計(jì)基材，包括有保護(hù)膜供應(yīng)輥41、保護(hù)膜的離型膜收卷輥42、保護(hù)膜輔助輥43和保護(hù)膜的離型膜收料輔助輥44。保護(hù)膜放在保護(hù)膜供應(yīng)輥41上，保護(hù)膜經(jīng)過保護(hù)膜輔助輥43引導(dǎo)，與基材一起通過雙面覆膜單元5進(jìn)行覆膜；保護(hù)膜的離型膜經(jīng)過輔助輥44的引導(dǎo)，在離型膜收卷輥42上進(jìn)行收卷，從而實(shí)現(xiàn)雙面同步覆上保護(hù)膜，給予保護(hù)基材。

本實(shí)施例中，雙面覆膜單元5為對(duì)輥結(jié)構(gòu)，包括有覆膜主加熱輥52和下壓加熱輥51，在穿膜時(shí)，下壓加熱輥51控制抬起；工作時(shí)，下壓加熱輥51下降，對(duì)基材和保護(hù)膜加熱進(jìn)行覆膜。

本實(shí)施例中，緩存單元6包括有浮動(dòng)輥61、張力輥62和輔助從動(dòng)輥63，張力輥62和輔助從動(dòng)輥63分別設(shè)置在浮動(dòng)輥61的進(jìn)出側(cè)，基材緩存是浮動(dòng)輥61在張力輥62和輔助從動(dòng)輥63中間往下沉，使基材拉長存放在張力輥62和輔助從動(dòng)輥63之間。張力輥62具有基材張力感應(yīng)功能，當(dāng)張力變小時(shí)，浮動(dòng)輥61往下沉，使基材拉長存放在張力輥62和輔助從動(dòng)輥63之間，從而收緊基材；當(dāng)張力變大時(shí)，浮動(dòng)輥61往上升，釋放基材使張力輥62感測張力變小，從而使基材的張力達(dá)到平衡，控制生產(chǎn)基材伸縮變化在很小范圍內(nèi)，解決雙面電子線路對(duì)位不準(zhǔn)確的難題，提升雙面電子線路工作穩(wěn)定性能。

本實(shí)施例中，切邊單元7設(shè)置在下料輥2收料的一端，當(dāng)生產(chǎn)基材品質(zhì)不好，按動(dòng)開關(guān)使壓板72壓著基材，用切邊模塊71切割基材，基材形成斜邊端口；操作主動(dòng)下料輥2倒轉(zhuǎn)，從后面拉出來品質(zhì)不好的基材穿過從動(dòng)輥74和壓板73之間，到切邊模塊71下面，按動(dòng)開關(guān)使壓板73壓著基材，用切邊模塊71切割基材，在基膜形成斜邊端口，再把兩個(gè)基端口對(duì)齊，用膠帶貼合封緊，保證基材和基膜端頭拼接在同一直線上，再放開壓板31和壓板32，用主動(dòng)下料輥2收緊基材，形成一個(gè)閉環(huán)的張力控制系統(tǒng)，繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)可減少基材無謂浪費(fèi)，節(jié)約成本；符合產(chǎn)業(yè)利用，極大提升機(jī)器設(shè)備的運(yùn)行效，以及降低運(yùn)行成本。

本實(shí)用新型提供了一種卷對(duì)卷雙面膜收料結(jié)構(gòu)，滿足一次制作雙面電子線路的要求，無需翻轉(zhuǎn)重復(fù)單面電子線路的工作，優(yōu)化工藝，覆膜穩(wěn)定，提升工作效率及工作質(zhì)量。

以上結(jié)合實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做了詳細(xì)說明，只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。