本實(shí)用新型涉及鋼管吊裝工具領(lǐng)域，特別是一種大直徑圓柱形管材起吊吊具。

背景技術(shù)：

在圓柱形管材吊運(yùn)過程中，往往會(huì)遇到鋼管起吊加固及鎖扣問題，通常會(huì)采用在鋼管管壁焊接吊點(diǎn)或直接采用鋼絲繩捆綁進(jìn)行起吊。采用上述方法對(duì)大直徑圓柱形鋼管進(jìn)行吊運(yùn)，在加固及鎖扣上會(huì)大大降低了施工效率，且有安全風(fēng)險(xiǎn)，吊運(yùn)完成后脫鉤程序也較為繁瑣，必須耗費(fèi)人員時(shí)間。因此為尋找一種方便、快捷、安全的吊運(yùn)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種大直徑圓柱形管材起吊吊具，可方便、快捷、安全的吊運(yùn)鋼管，提高了施工效率，減少了人工投入，降低安全風(fēng)險(xiǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述的技術(shù)特征，本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種大直徑圓柱形管材起吊吊具，其特征在于：它包括吊具本體，所述吊具本體包括左吊鉤和右吊鉤，所述左吊鉤和右吊鉤的頂部連接有鋼絲繩，所述左吊鉤和右吊鉤同時(shí)與圓柱管材的兩端固定相連。

所述左吊鉤采用U型鉤狀結(jié)構(gòu)，它包括連接端，所述連接端上加工有連接吊孔，所述連接吊孔與鋼絲繩相配合，所述U型鉤狀結(jié)構(gòu)的U型缺口的兩側(cè)壁包括上直邊和下直邊，上直邊和下直邊之間采用圓弧過渡。

所述左吊鉤的右吊鉤的結(jié)構(gòu)相同。

所述上直邊和下直邊之間的間距大于圓柱管材的壁厚1-2cm。

所述左吊鉤的右吊鉤采用普通鋼板材料制成。

所述鋼絲繩的中間部位與吊車的吊鉤或者鏟車的鏟斗鉤齒相連，對(duì)圓柱管材進(jìn)行起吊。

所述左吊鉤和右吊鉤的厚度具有不同的規(guī)格。

本實(shí)用新型有如下有益效果：

在進(jìn)行大直徑圓柱管材吊裝的過程中，首先根據(jù)圓柱管材的直徑和壁厚選擇不同型號(hào)的左吊鉤和右吊鉤，將兩個(gè)吊鉤同時(shí)與鋼絲繩的兩端分別相連，再將左吊鉤的U型缺口與圓柱管材的頂部薄壁相配合，使管壁卡裝在左吊鉤的U型缺口內(nèi)，同時(shí)將右吊鉤的U型缺口與圓柱管材的頂部薄壁相配合，使管壁卡裝在右吊鉤的U型缺口內(nèi)，最后將鋼絲繩與吊裝設(shè)備相連，在起吊過程中左吊鉤的右吊鉤在受力過程中自動(dòng)貼緊圓柱管材內(nèi)壁，起到鎖扣鋼管作用，可直接起吊，脫鉤過程中也方便快捷。同時(shí)本裝置可方便、快捷、安全的吊運(yùn)鋼管，提高了施工效率，減少了人工投入，降低安全風(fēng)險(xiǎn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的左吊鉤結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的左吊鉤左視圖。

圖中：圓柱管材1、左吊鉤2、鋼絲繩3、右吊鉤4、連接端201、連接吊孔202、上直邊203、圓弧204、下直邊205。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式做進(jìn)一步的說明。

參見圖1-3，一種大直徑圓柱形管材起吊吊具，一種大直徑圓柱形管材起吊吊具，其特征在于：它包括吊具本體，所述吊具本體包括左吊鉤2和右吊鉤4，所述左吊鉤2和右吊鉤4的頂部連接有鋼絲繩3，所述左吊鉤2和右吊鉤4同時(shí)與圓柱管材1的兩端固定相連。通過兩個(gè)吊鉤能夠同時(shí)勾住圓柱管材1的兩端，進(jìn)而將其吊裝。

進(jìn)一步的，所述左吊鉤2采用U型鉤狀結(jié)構(gòu)，它包括連接端201，所述連接端201上加工有連接吊孔202，所述連接吊孔202與鋼絲繩3相配合，所述U型鉤狀結(jié)構(gòu)的U型缺口的兩側(cè)壁包括上直邊203和下直邊205，上直邊203和下直邊205之間采用圓弧204過渡。

進(jìn)一步的，所述左吊鉤2的右吊鉤4的結(jié)構(gòu)相同。采用相同的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，進(jìn)而降低了設(shè)計(jì)成本。

進(jìn)一步的，所述上直邊203和下直邊205之間的間距大于圓柱管材1的壁厚1-2cm。通過設(shè)置一定的間隙能夠方便與圓柱管材1管壁之間的配合安裝，同時(shí)還需要保證上直邊203和下直邊205與圓柱管材1管壁之間有盡可能多的接觸面積，進(jìn)而保證了吊裝的安全性。

進(jìn)一步的，所述左吊鉤2的右吊鉤4采用普通鋼板材料制成。采用鋼板材料提高了吊鉤的強(qiáng)度，保證了安全，提高了使用壽命。

進(jìn)一步的，所述鋼絲繩3的中間部位與吊車的吊鉤或者鏟車的鏟斗鉤齒相連，對(duì)圓柱管材1進(jìn)行起吊。

進(jìn)一步的，所述左吊鉤2和右吊鉤4的厚度具有不同的規(guī)格。針對(duì)不同厚度的圓柱管材1能夠采用不同厚度的吊鉤進(jìn)而滿足受力的目的。

進(jìn)一步的，本次實(shí)施過程中左吊鉤2和右吊鉤4采用的4cm鋼板，上直邊203和下直邊205的間距為12cm，其中具體吊具尺寸和U形缺口寬度可根據(jù)鋼管壁厚及重量來決定。

本實(shí)用新型的工作過程和工作原理為：

將本實(shí)用新型帶有連接吊孔端設(shè)置鋼絲繩，將一對(duì)本裝置吊具分別放置在大直徑鋼管兩端壁緣位置，吊車起吊受力，左吊鉤2和右吊鉤4自然與管材內(nèi)壁貼緊，達(dá)到自動(dòng)鎖扣功能，進(jìn)而將管材固定在相應(yīng)的吊鉤上，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)管材的吊裝。本實(shí)用新型可方便、快捷、安全的吊運(yùn)管材，可提高施工效率，減少人工投入，降低安全風(fēng)險(xiǎn)。

當(dāng)管材吊裝到安裝之后，只需要放下吊車，然后脫開管材兩側(cè)的左吊鉤2和右吊鉤4即可方便的實(shí)現(xiàn)脫鉤作業(yè)，進(jìn)而提高了脫鉤效率，提高了施工效率。

上述的實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對(duì)于本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。