本實(shí)用新型涉及一種筷子打包裝置，尤其是涉及一種筷子打包檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

筷子作為一種需要成組出售至少兩根一起出售的商品，在出廠前，必須將其包裝起來?？曜拥陌b主要有兩種。一種是相對(duì)簡(jiǎn)易的包裝方式，具體是將一捆筷子直接用塑料膜封包在一起。另一種是將筷子成對(duì)分裝，再按一定數(shù)量進(jìn)行分包包裝，便于取用，且確?？曜拥男l(wèi)生。

筷子在分裝過程中容易出現(xiàn)包裝袋內(nèi)沒套入筷子，即有空包裝或未套設(shè)包裝袋的筷子，或者筷子裝入包裝袋是否合格，而現(xiàn)有的筷子打包裝置沒有相應(yīng)的檢測(cè)裝置，而是采用人工檢測(cè)，導(dǎo)致筷子打包效率低，合格率也偏低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，檢測(cè)精準(zhǔn)的筷子打包檢測(cè)裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種筷子打包檢測(cè)裝置，包括氣泵和至少1個(gè)噴氣嘴，所述噴氣嘴安裝在傳送架上，水平方向與傳送架呈30~45°夾角，且豎向向下傾斜5~10°，其出氣口對(duì)準(zhǔn)傳送架中部的傳送線的中心，所述噴氣嘴與氣泵連通。

進(jìn)一步，為了在檢測(cè)出筷子內(nèi)包裝裝置中的空的筷子包裝袋的同時(shí)，提高對(duì)內(nèi)包裝合格率的檢測(cè)準(zhǔn)確度，筷子打包檢測(cè)裝置還包括第一光電檢測(cè)裝置、第二光電檢測(cè)裝置和控制器，所述第一光電檢測(cè)裝置和第二光電檢測(cè)裝置安裝在傳送架上，位于噴氣嘴的兩側(cè)，兩者相隔的距離等于筷子包裝袋的長(zhǎng)度與相鄰筷子傳送間隔距離之和，所述控制器和第一光電檢測(cè)裝置、第二光電檢測(cè)裝置電連接。間隔筷子包裝袋的長(zhǎng)度與相鄰筷子傳送間隔距離之和的第一光電檢測(cè)裝置和第二光電檢測(cè)裝置，通過第一光電檢測(cè)裝置和第二光電檢測(cè)裝置反饋給控制中心檢測(cè)的物品種類，即可判斷筷子內(nèi)包裝裝置打包的筷子是否合格，如果不合格則發(fā)出提醒信息或警惕鈴聲，便于工作人員及時(shí)剔除包裝不合格的產(chǎn)品，提高了筷子打包過程中筷子打包的合格率。

進(jìn)一步，所述第一光電檢測(cè)裝置和第二光電檢測(cè)裝置相隔的距離為25~30cm。

進(jìn)一步，所述噴氣嘴的數(shù)量為1~3個(gè)，由于筷子的長(zhǎng)度一般為21~25cm，且相鄰噴氣嘴之間的間隔距離大于25cm，優(yōu)選28~ 30cm，多個(gè)噴氣嘴可以防止某一個(gè)噴氣嘴出現(xiàn)故障而不能準(zhǔn)確、及時(shí)吹離傳送線上的空的筷子包裝袋，進(jìn)而檢測(cè)裝置對(duì)筷子包裝檢測(cè)的精準(zhǔn)度。

進(jìn)一步，所述噴氣嘴噴出的氣流大小為0.3~0.8m/s，使噴氣嘴能吹離空的筷子包裝袋，但不能吹離套入筷子的筷子包裝袋。

本實(shí)用新型一種筷子打包檢測(cè)裝置的工作原理及使用方法是：安裝在傳送架上的噴氣嘴，通過向傳送線噴氣，如果筷子包裝袋內(nèi)未裝入筷子，其質(zhì)量較輕，噴氣嘴出來的氣流則會(huì)將空的筷子包裝袋吹離傳送線，可以有效防止空的筷子包裝袋進(jìn)入后續(xù)的打包過程，提高了工作效率。

傳送架上安裝的第一光電檢測(cè)裝置和第二光電檢測(cè)裝置，由于兩者相隔的距離大于筷子包裝袋的長(zhǎng)度，當(dāng)?shù)谝还怆姍z測(cè)裝置和第二光電檢測(cè)裝置檢測(cè)到傳送線上的物品均為筷子或筷子包裝袋或沒有物品時(shí)，則說明筷子套入筷子包裝袋是合格的；當(dāng)?shù)谝还怆姍z測(cè)裝置和第二光電檢測(cè)裝置檢測(cè)到傳送線上的物品分別為筷子和筷子包裝袋時(shí)，則控制器會(huì)發(fā)出筷子套入不合格的提醒信息或警惕鈴聲，便于工作人員及時(shí)剔除包裝不合格的產(chǎn)品，提高了筷子打包過程中筷子打包的合格率。

本實(shí)用新型一種筷子打包檢測(cè)裝置的有益效果：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，噴氣嘴可有效避免筷子打包過程中空的筷子包裝袋（如紙?zhí)祝┻M(jìn)入后續(xù)的打包工序，采用光電檢測(cè)，可以精準(zhǔn)地檢測(cè)出打包不合格的筷子包裝袋和筷子，提高了筷子打包的效率和合格率。

附圖說明

圖1—為本實(shí)用新型一種筷子打包檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)及使用示意圖；

圖2—為實(shí)施例2中一種筷子打包檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)及使用示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

參照?qǐng)D1，本實(shí)施例的一種筷子打包檢測(cè)裝置，包括氣泵1和1個(gè)噴氣嘴4，所述噴氣嘴4安裝在傳送架3上，水平方向與傳送架3呈45°夾角，且豎向向下傾斜8°，其出氣口對(duì)準(zhǔn)傳送架3中部的傳送線6的中心，所述噴氣嘴4與氣泵1連通。

筷子打包檢測(cè)裝置還包括第一光電檢測(cè)裝置2、第二光電檢測(cè)裝置5和控制器，所述第一光電檢測(cè)裝置2和第二光電檢測(cè)裝置5安裝在傳送架3上，位于噴氣嘴4的兩側(cè)，兩者相隔的距離等于筷子包裝袋的長(zhǎng)度與相鄰筷子傳送間隔距離之和，所述控制器和第一光電檢測(cè)裝置2、第二光電檢測(cè)裝置5電連接。

所述第一光電檢測(cè)裝置2和第二光電檢測(cè)裝置5相隔的距離為27cm。

所述噴氣嘴4噴出的氣流的壓力大小為0.5m/s，使噴氣嘴4能吹離空的筷子包裝袋，但不能吹離套入筷子的筷子包裝袋。

所述傳送線6的一端與筷子內(nèi)包裝裝置末端的傳送帶連接，另一端經(jīng)傳送鏈條9與筷子排列裝置10連接；傳送線6與傳送鏈條9之間設(shè)有壓條8，所述壓條8的一端通過壓塊7固定在傳送架3上，其另一端自然轉(zhuǎn)饒且壓靠在傳送鏈條9上方。

實(shí)施例2

參照?qǐng)D2，本實(shí)施例的一種筷子打包檢測(cè)裝置，包括氣泵1和2個(gè)噴氣嘴4、11，所述噴氣嘴4安裝在傳送架3上，水平方向與傳送架3呈45°夾角，且豎向向下傾斜8°，其出氣口對(duì)準(zhǔn)傳送架3中部的傳送線6的中心，所述噴氣嘴4與氣泵1連通。

筷子打包檢測(cè)裝置還包括第一光電檢測(cè)裝置2、第二光電檢測(cè)裝置5和控制器，所述第一光電檢測(cè)裝置2和第二光電檢測(cè)裝置5安裝在傳送架3上，位于噴氣嘴4的兩側(cè)，兩者相隔的距離等于筷子包裝袋的長(zhǎng)度與相鄰筷子傳送間隔距離之和，所述控制器和第一光電檢測(cè)裝置2、第二光電檢測(cè)裝置5電連接。

所述第一光電檢測(cè)裝置2和第二光電檢測(cè)裝置5相隔的距離為28cm。

相鄰噴氣嘴4、11之間的間隔距離為30cm。

所述噴氣嘴4、11噴出的氣流的壓力大小為0.8m/s，使噴氣嘴4、11能吹離空的筷子包裝袋，但不能吹離套入筷子的筷子包裝袋。

所述傳送線6的一端與筷子內(nèi)包裝裝置末端的傳送帶連接，另一端經(jīng)傳送鏈條9與筷子排列裝置10連接；傳送線6與傳送鏈條9之間設(shè)有壓條8，所述壓條8的一端通過壓塊7固定在傳送架3上，其另一端自然轉(zhuǎn)饒且壓靠在傳送鏈條9上方。

本實(shí)用新型一種筷子打包檢測(cè)裝置的工作原理及使用方法是：筷子內(nèi)包裝裝置將套有筷子包裝袋的筷子經(jīng)傳送帶傳送至檢測(cè)裝置檢測(cè)，安裝在傳送架3上的噴氣嘴4，通過向傳送線6噴氣，如果筷子包裝袋內(nèi)未裝入筷子，其質(zhì)量較輕，噴氣嘴4出來的氣流則會(huì)將空的筷子包裝袋吹離傳送線6，可以有效防止空的筷子包裝袋進(jìn)入后續(xù)的打包過程，提高了工作效率。

傳送架3上安裝的第一光電檢測(cè)裝置2和第二光電檢測(cè)裝置5，由于兩者相隔的距離大于筷子包裝袋的長(zhǎng)度，當(dāng)?shù)谝还怆姍z測(cè)裝置2和第二光電檢測(cè)裝置5檢測(cè)到傳送線6上的物品均為筷子或筷子包裝袋或沒有物品時(shí)，則說明筷子套入筷子包裝袋是合格的；當(dāng)?shù)谝还怆姍z測(cè)裝置2和第二光電檢測(cè)裝置5檢測(cè)到傳送線6上的物品分別為筷子和筷子包裝袋時(shí)，則控制器會(huì)發(fā)出筷子套入不合格的提醒信息或警惕鈴聲，便于工作人員及時(shí)剔除包裝不合格的產(chǎn)品，提高了筷子打包過程中筷子打包的合格率。

將檢測(cè)合格的筷子經(jīng)傳送線6 傳送至傳送鏈條，然后傳送至筷子排列裝置10排列，以便后續(xù)將筷子按一定數(shù)量進(jìn)行打包分裝。

本實(shí)用新型一種筷子打包檢測(cè)裝置，根據(jù)筷子的長(zhǎng)度和傳送線6上相鄰筷子之間的間隔距離，所述第一光電檢測(cè)裝置2和第二光電檢測(cè)裝置5相隔的距離還可以為25cm、26cm、27.5cm或30cm；設(shè)置多個(gè)噴氣嘴4時(shí)，相鄰噴氣嘴4之間的間隔距離還可以為27cm、28cm或29cm；根據(jù)筷子包裝袋的材質(zhì)（如紙質(zhì)和塑料）和長(zhǎng)度不同，所述噴氣嘴4噴出的氣流的壓力還可以為0.3m/s、0.4m/s或0.6m/s；以上技術(shù)特征的改變，本領(lǐng)域的技術(shù)人員通過文字描述可以理解并實(shí)施，故不再另作附圖加以說明。