本實(shí)用新型涉及軟膜面加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于軟膜面振動的振動頭組。

背景技術(shù)：

在軟膜面加工工藝中，如膠帶類產(chǎn)品的加工中，需要對軟膜面進(jìn)行振動處理以去除依附于軟膜面上的小微物體。而由于軟膜面上小微物體的依附性強(qiáng)，在進(jìn)行振動過程中采用的頻率較高，容易將軟膜面與夾持軟膜面的裝置相互脫離，此外，夾持后振動動作傳遞至軟膜面上也有所損失。

因此，需求一種新的應(yīng)用于軟膜面振動的裝置，能夠有效的吸附抓取軟膜面進(jìn)行振動，使得小微物體脫離軟膜面。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，現(xiàn)提供一種旨在能夠有效吸附抓取軟膜面進(jìn)行振動將小微物體脫離的振動頭組，用以克服上述技術(shù)缺陷。

具體技術(shù)方案如下：

一種應(yīng)用于軟膜面振動的振動頭組，包括可拆卸相連的振動器和探頭，所述振動器可帶動所述探頭振動，所述探頭的下端面向內(nèi)開設(shè)有第一孔，所述探頭的側(cè)面向內(nèi)開設(shè)有第二孔，且所述探頭的內(nèi)部具有連通所述第一孔和所述第二孔的孔道，用以在所述第二孔處連接抽真空設(shè)備并在所述第一孔處形成負(fù)壓吸附軟膜面。

所述探頭具有所述第一孔的端面上還向內(nèi)開設(shè)有一凹槽，且所述第一孔位于所述凹槽內(nèi)。

所述孔道包括相連通的橫向孔道和縱向孔道，且所述橫向孔道與所述第二孔相接，所述縱向孔道與所述第一孔相接。

所述第二孔的中心到所述下端面的距離為81mm。

所述凹槽為一直腰型槽，所述探頭的所述下端面呈矩形，所述第一孔設(shè)置于所述下端面的中心位置，所述直腰型槽偏心設(shè)置于所述下端面上。

較佳的，所述橫向孔道貫穿所述探頭并在所述探頭的另一側(cè)形成另一個所述第二孔。

較佳的，所述直腰型槽的兩個腰部分別距離所述下端面的側(cè)面邊緣2.3mm和1.7mm。

較佳的，所述探頭的上端面向內(nèi)開設(shè)有內(nèi)螺孔，所述振動器具有外螺紋的下部穿入旋接于所述內(nèi)螺孔內(nèi)。

較佳的，所述直腰型槽的深度為4mm，所述探頭的整體高度為126mm。

較佳的，所述探頭的所述上端面為與所述下端面相平行的矩形結(jié)構(gòu)，所述上端面的一側(cè)寬度與所述下端面的一側(cè)寬度相等，所述上端面的另一側(cè)的寬度大于所述下端面的另一側(cè)的寬度，且所述上端面的另一側(cè)的寬度為34mm。

較佳的，所述振動器是電動的或者氣動的，且振動頻率可調(diào)。

上述技術(shù)方案的有益效果在于：

(1)探頭內(nèi)設(shè)有真空孔道，并與振動器相連，使得可有效的吸附軟膜面進(jìn)行振動，使得小微物體脫離軟膜面；

(2)探頭下端面上直腰型槽的設(shè)置，增加了底端與軟膜面間吸附的接觸面積，且吸附力強(qiáng)；

(3)內(nèi)部孔道縱橫分布，使得能夠得到更為優(yōu)良的抽氣真空效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型應(yīng)用于軟膜面振動的振動頭組的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型應(yīng)用于軟膜面振動的振動頭組探頭的側(cè)面視圖；

圖3為圖2中探頭A-A視角的剖視結(jié)構(gòu)示圖；

圖4為圖2中探頭的仰視圖；

圖5為本實(shí)用新型應(yīng)用于軟膜面振動的振動頭組另一實(shí)施例的剖面視圖。

具體實(shí)施方式

以下，將會參照附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施方式。在實(shí)施方式中，相同構(gòu)造的部分使用相同的附圖標(biāo)記并且省略描述。

參閱圖1，為本實(shí)用新型應(yīng)用于軟膜面振動的振動頭組的分解結(jié)構(gòu)示意圖；結(jié)合圖2，為本實(shí)用新型應(yīng)用于軟膜面振動的振動頭組探頭的側(cè)面視圖；以及圖3，為圖2中探頭A-A視角的剖視結(jié)構(gòu)示圖；以及圖4，為圖2中探頭的仰視圖。

如圖中所示，所述振動頭組包括可拆卸相連的振動器2和探頭1，探頭1的下端面11向內(nèi)開設(shè)有第一孔3，探頭1的一側(cè)面向內(nèi)開設(shè)有第二孔4，且探頭1內(nèi)部具有連通第一孔3和第二孔4的孔道5，用以在第二孔4處連接抽真空設(shè)備并通過孔道5進(jìn)行抽真空處理，從而在第一孔3處形成負(fù)壓，能夠吸附軟膜面。而振動器2與探頭1相連，可帶動探頭1及探頭1吸取的軟膜面進(jìn)行振動，實(shí)現(xiàn)小微物體因振動而脫離軟膜面的效果。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，具體如圖3和圖4所示，探頭1具有第一孔3的端面上還向內(nèi)開設(shè)有一凹槽6，且第一孔3位于凹槽6內(nèi)，用以增加探頭1與軟膜面吸附的接觸面積。且本實(shí)施例中，所述凹槽6為一直腰型槽，且是由下端面11上向內(nèi)銑出來的，第一孔3位于直腰型槽內(nèi)。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式中，具體如圖1和圖4所示，探頭1的所述下端面11呈矩形，第一孔3設(shè)置于下端面11的中心位置，直腰型槽偏心設(shè)置于下端面11上。具體的，在本實(shí)施例中，直腰型槽的兩個腰部分別距離所述下端面11的側(cè)面邊緣2.3mm和1.7mm。用以更好的吸取軟膜面，振動更隨機(jī)不均勻以得到更好的振動效果剝離小微物體。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式中，直腰型槽的深度為4mm，探頭1的整體高度為126mm，探頭1的上端面12為與下端面11相平行的矩形結(jié)構(gòu)，上端面12一側(cè)寬度與下端面11一側(cè)寬度相等，上端面12另一側(cè)面的寬度大于下端面11另一側(cè)的寬度，且所述上端面12另一側(cè)的寬度為34mm。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，具體如圖3所示，孔道5包括相連通的橫向孔道52和縱向孔道51，且橫向孔道52與第二孔4相接，縱向孔道51與第一孔3相接。進(jìn)一步的，第二孔4的中心到下端面11的距離為81mm，從而得到更為優(yōu)良的抽氣真空效果。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式中，振動器2與探頭1的上端面12相連。具體的，探頭1的上端面12向內(nèi)開設(shè)有內(nèi)螺孔7，振動器2具有外螺紋的下部21穿入旋接于所述內(nèi)螺孔7內(nèi)，實(shí)現(xiàn)相互緊固連接的效果，兩者間的連接結(jié)構(gòu)可以是卡接等方式實(shí)現(xiàn)的，不應(yīng)局限于此。振動頭組的探頭1和振動器2連接后，在探頭1和軟膜面接觸后振動，使得小微物體脫離軟膜面，達(dá)到軟膜面剝離小微物體作用。

且值得指出的是，所述振動器2可以電動的或者氣動的，且振動頻率可調(diào)，振動器2也可以是和探頭1一體的，直腰型槽也可以是其他形狀，不局限于此。

參閱圖5，為本實(shí)用新型應(yīng)用于軟膜面振動的振動頭組另一實(shí)施例的剖面視圖，且在本實(shí)施例中，本實(shí)用新型提供的振動頭組的結(jié)構(gòu)特征與上述實(shí)施例基本相同，其不同之處僅在于：橫向孔道52貫穿探頭1并在探頭的另一側(cè)形成另一個第二孔4，從而在振動頭組運(yùn)行時能夠在兩個第二孔進(jìn)行抽氣作用，并在探頭1內(nèi)的各孔道中形成更為優(yōu)良的真空效果。

以下給出對上述實(shí)施例應(yīng)用的負(fù)壓吸附及現(xiàn)有技術(shù)下常壓吸附進(jìn)行多次研究試驗(yàn)得出的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表：

其中，上述的剝離率＝(剝離顆粒數(shù)/總顆粒數(shù))*100％，由上列表可知，在各種等條件存在變量的情景下，本實(shí)施例提供的負(fù)壓吸附功能相比較現(xiàn)有技術(shù)下常壓吸附的方式具有明顯的優(yōu)勢，或者剝離率較高，或者剝離時間需求較短。

在上述技術(shù)方案中，探頭1內(nèi)設(shè)有真空孔道，并與振動器2相連，使得可有效的吸附抓取軟膜面進(jìn)行振動，使得小微物體脫離軟膜面；探頭1下端面11上直腰型槽的設(shè)置，增加了底端與軟膜面間吸附的接觸面積，且吸附力強(qiáng)；內(nèi)部孔道5縱橫分布，使得能夠得到更為優(yōu)良的抽氣真空效果。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對本實(shí)用新型而言僅僅是說明性的，而非限制性的。本專業(yè)技術(shù)人員理解，在本實(shí)用新型權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可對其進(jìn)行許多改變，修改，甚至等效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。