本實(shí)用新型涉及印刷設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種全自動(dòng)打包機(jī)。

背景技術(shù)：

在報(bào)紙印刷行業(yè)中，由于報(bào)紙發(fā)行量大以及制作的時(shí)間短導(dǎo)致報(bào)紙印刷的任務(wù)重；而在報(bào)紙的制作過(guò)程中，堆積好的報(bào)紙需要完整的打包來(lái)避免搬運(yùn)過(guò)程中的散落。因此目前在報(bào)紙制作過(guò)程中，一般利用人工對(duì)堆積好的報(bào)紙進(jìn)行十字式的打包。但是利用人工進(jìn)行打包時(shí)不僅僅只是進(jìn)行打包，在打包前還要將報(bào)紙捆壓緊，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且工作效率低，若想要提高工作效率必須提高人工成本，這樣的方式不利于提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種全自動(dòng)打包機(jī)，解決現(xiàn)有技術(shù)中利用人工進(jìn)行打包導(dǎo)致工作效率低的問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為，一種全自動(dòng)打包機(jī)，包括底座，底座內(nèi)設(shè)有動(dòng)力裝置，底座的一側(cè)設(shè)有控制面板，底座上安裝有輸送裝置，底座上設(shè)有包裝帶捆扎框架；輸送裝置包括兩塊托板以及同時(shí)安裝在兩塊托板上的輸送帶，兩塊托板之間設(shè)有環(huán)形帶道的一端，環(huán)形帶道的另一端安裝在包裝帶捆扎框架內(nèi)；環(huán)形帶道下方安裝有提升裝置，提升裝置旁設(shè)置扎帶機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，扎帶機(jī)構(gòu)包括熱合裝置以及切斷裝置。

進(jìn)一步的，包裝帶捆扎框架上設(shè)有壓緊裝置，壓緊裝置與兩塊托板之間的環(huán)形帶道面對(duì)面安裝。

進(jìn)一步的，包裝帶捆扎框架旁設(shè)有包裝帶料筒。

進(jìn)一步的，環(huán)形帶道旁設(shè)有步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)安裝在包裝帶捆扎框架上。

進(jìn)一步的，兩塊托板在靠近環(huán)形帶道處分別設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以及第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以及第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)面對(duì)面安裝。

進(jìn)一步的，第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)內(nèi)均包括第一凸輪以及第二凸輪，第一凸輪與第二凸輪之間存在高度差。

采用上述技術(shù)方案，由于在底座上安裝有控制面板、輸送裝置、環(huán)形帶道、提升裝置以及扎帶機(jī)構(gòu)，由控制面板控制以上部件自動(dòng)完成報(bào)紙以及包裝帶的輸送和打包，完全避免手工打包導(dǎo)致工作效率低的問(wèn)題；在輸送裝置中的兩塊托板之間設(shè)置有環(huán)形帶道，環(huán)形帶道下方安裝在提升裝置，提升裝置旁設(shè)置扎帶機(jī)構(gòu)，使得包裝帶能夠上升至包裝帶捆扎框架以及快速?gòu)沫h(huán)形帶道中被提出，隨后扎帶機(jī)構(gòu)快速完成打包，打包全過(guò)程經(jīng)歷的時(shí)間短，極大程度地提高工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型全自動(dòng)打包機(jī)的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型全自動(dòng)打包機(jī)的俯視圖。

圖中，1-底座，2-控制面板，3-輸送裝置，4-托板，5-輸送帶，6-環(huán)形帶道，7-包裝帶捆扎框架，8-壓緊裝置，9-第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，10-第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),11-包裝帶料筒。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。在此需要說(shuō)明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說(shuō)明用于幫助理解本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定。此外，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

如圖1、2所示，本實(shí)用新型一種全自動(dòng)打包機(jī)，包括底座1，底座內(nèi)設(shè)有動(dòng)力裝置(圖中未示出)，底座1的一側(cè)設(shè)有控制面板2，底座1上安裝有輸送裝置3，底座1上設(shè)有包裝帶捆扎框架7；輸送裝置3包括兩塊托板4以及同時(shí)安裝在兩塊托板4上的輸送帶5，兩塊托板4之間設(shè)有環(huán)形帶道6的一端，環(huán)形帶道6的另一端安裝在包裝帶捆扎框架7內(nèi)；環(huán)形帶道6下方安裝有提升裝置(圖中未示出)，提升裝置旁設(shè)置扎帶機(jī)構(gòu)(圖中未示出)，設(shè)置提升裝置使得包裝帶存在動(dòng)力進(jìn)入包裝帶捆扎框架7內(nèi)并快速?gòu)沫h(huán)形帶道6中被提出，快速進(jìn)行打包；扎帶機(jī)構(gòu)包括熱合裝置(圖中未示出)以及切斷裝置(圖中未示出)，使得及時(shí)將包裝帶熱合與切斷，完成打包。

兩塊托板4在靠近環(huán)形帶道6處分別設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)9以及第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)10，第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)9以及第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)10面對(duì)面安裝，第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)9與第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)10均包括第一凸輪(圖中未示出)以及第二凸輪(圖中未示出)，由凸輪實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)，第一凸輪與第二凸輪之間存在高度差，第一凸輪與第二凸輪之間的高度差是考慮凸輪承載報(bào)紙捆不同位置所承受的力的不同和旋轉(zhuǎn)的周長(zhǎng)不同，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的作用在于當(dāng)報(bào)紙完成一次包裝帶的捆扎之后，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)90度，實(shí)現(xiàn)報(bào)紙另一方向的捆扎。

包裝帶捆扎框架上設(shè)有壓緊裝置8，壓緊裝置8與兩塊托板之間的環(huán)形帶道6面對(duì)面安裝，壓緊機(jī)構(gòu)8可下降到預(yù)定位置，將報(bào)紙壓緊。

環(huán)形帶道6旁設(shè)有步進(jìn)電機(jī)(圖中未示出)，步進(jìn)電機(jī)安裝在包裝帶捆扎框架7上，步進(jìn)電機(jī)的作用在于當(dāng)報(bào)紙達(dá)到打包位置時(shí)，即刻停止輸送裝置。

本實(shí)用新型在操作時(shí)，開(kāi)啟動(dòng)力裝置與控制面板2，輸送裝置3開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，將堆積好的報(bào)紙放置在輸送裝置3上，當(dāng)報(bào)紙到達(dá)打包位置即環(huán)形帶道6與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)處，步進(jìn)電機(jī)感應(yīng)到報(bào)紙的到達(dá)，隨之輸送裝置3停止，壓緊機(jī)構(gòu)8下降；與其同時(shí)，包裝帶料筒上的包裝帶經(jīng)過(guò)提升裝置，經(jīng)過(guò)包裝帶捆扎框架7并自動(dòng)從環(huán)形帶道6中被提出，進(jìn)行捆扎，同時(shí)扎帶機(jī)構(gòu)將包裝帶熱合切斷，當(dāng)包裝帶在進(jìn)行捆扎時(shí)，停止包裝帶的輸入；接著旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)90度，包裝帶輸送到位，重復(fù)包裝帶自動(dòng)從環(huán)形帶道6中被提出，進(jìn)行捆扎，同時(shí)扎帶機(jī)構(gòu)將包裝帶熱合切斷，閉合裝置閉合，停止包裝帶的輸入動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)另一方向的捆扎，最后壓緊機(jī)構(gòu)8上升，打包好的報(bào)紙捆輸出。

以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型不限于所描述的實(shí) 施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型原理和精神的情況下，對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。