本發(fā)明涉及一種易拉罐生產(chǎn)傳輸設(shè)備，尤其涉及一種單排氣流風(fēng)送線。

背景技術(shù)：

易拉罐傳輸領(lǐng)域普遍使用平面鏈板或皮帶輸送為主要的傳輸手段，隨著生產(chǎn)產(chǎn)量的逐步提高和高機(jī)技術(shù)水平的不斷提升，對(duì)傳輸設(shè)備的速度和效率要求也快速提升。由于鏈板和皮帶輸送線的結(jié)構(gòu)因素，在高速情況下經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)倒罐等不穩(wěn)定因素影響設(shè)備的輸送效率，進(jìn)而限制了主機(jī)設(shè)備產(chǎn)能的有效發(fā)揮。

根據(jù)目前的易拉罐使用，原標(biāo)準(zhǔn)211罐型，已經(jīng)不能滿足市場及消費(fèi)者的需求，現(xiàn)在許多制罐行業(yè)不斷的改進(jìn)更新罐型，202/204罐型，比原來的罐型相對(duì)外形說變細(xì)了，更受到消費(fèi)者的喜愛歡迎，相對(duì)應(yīng)的換型，需要對(duì)局部單排氣流風(fēng)送的改造或更換可以達(dá)到多種罐型互換。

易拉罐未灌裝前的生產(chǎn)工序，都需從多排罐變?yōu)閱闻殴薏拍苓M(jìn)入相對(duì)應(yīng)的設(shè)備，進(jìn)行有序的生產(chǎn)，如彩印機(jī)入出口、縮頸翻邊機(jī)入出口、底涂機(jī)入出口等，設(shè)備生產(chǎn)速度的需求，通常使用單排氣流風(fēng)送線。

現(xiàn)有技術(shù)中的氣流風(fēng)送線生產(chǎn)效率低、轉(zhuǎn)換罐型操作不方便、對(duì)罐底的摩擦大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)效率高、轉(zhuǎn)換罐型操作方便、減少對(duì)罐底摩擦的單排氣流風(fēng)送線。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明的單排氣流風(fēng)送線，包括吹風(fēng)板、幾字形箱體和風(fēng)機(jī)，所述吹風(fēng)板的表面沿輸送方向開有多個(gè)定向吹風(fēng)口，多個(gè)定向吹風(fēng)口形成一個(gè)向輸送方向流動(dòng)的風(fēng)道，所述幾字形箱體為上端開口、下端密封的腔體，所述幾字形箱體中間有隔風(fēng)板，所述幾字形箱體開口朝上，所述吹風(fēng)板安裝在所述幾字形形箱體的開口處使所述幾字形形箱體形成加壓腔體，所述加壓腔體與所述風(fēng)機(jī)相連，所述風(fēng)機(jī)提供的風(fēng)源在加壓腔體內(nèi)形成壓力使氣流由所述定向吹風(fēng)口向輸送方向流出。

由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施例提供的單排氣流風(fēng)送線，可以有效的提高生產(chǎn)，轉(zhuǎn)換各種罐型操作方便，節(jié)省轉(zhuǎn)換罐型時(shí)間；使用本發(fā)明可以達(dá)到2000-3000CMP；本發(fā)明對(duì)有效的撞罐卡罐明顯的改善，減少對(duì)罐底的摩擦。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的單排氣流風(fēng)送線的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的單排氣流風(fēng)送線的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的A-A向俯視圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例中的吹風(fēng)板平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4a為本發(fā)明實(shí)施例中的吹風(fēng)板側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例中的高分子耐磨條結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明實(shí)施例中的211罐型高分子耐磨條放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明實(shí)施例中的204罐型高分子耐磨條放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1為下風(fēng)箱幾字型箱體，2為上風(fēng)箱幾字型箱體，3為通風(fēng)機(jī)，4為進(jìn)氣分風(fēng)道，5為出氣分風(fēng)道，6為調(diào)風(fēng)裝置，7為手輪，8為升降機(jī)，9為隔風(fēng)板，10為調(diào)整裝置，11為吹風(fēng)板，12為高分子耐磨條，13為211罐型高分子耐磨條放大結(jié)構(gòu)，14為204罐型高分子耐磨條放大結(jié)構(gòu)，15為微壓表裝置，16為易拉罐輸送通道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

本發(fā)明的單排氣流風(fēng)送線，其較佳的具體實(shí)施方式是：

包括吹風(fēng)板、幾字形箱體和風(fēng)機(jī)，所述吹風(fēng)板的表面沿輸送方向開有多個(gè)定向吹風(fēng)口，多個(gè)定向吹風(fēng)口形成一個(gè)向輸送方向流動(dòng)的風(fēng)道，所述幾字形箱體為上端開口、下端密封的腔體，所述幾字形箱體中間有隔風(fēng)板，所述幾字形箱體開口朝上，所述吹風(fēng)板安裝在所述幾字形形箱體的開口處使所述幾字形形箱體形成加壓腔體，所述加壓腔體與所述風(fēng)機(jī)相連，所述風(fēng)機(jī)提供的風(fēng)源在加壓腔體內(nèi)形成壓力使氣流由所述定向吹風(fēng)口向輸送方向流出。

所述幾字形箱體分為上下兩層風(fēng)箱，包括下風(fēng)箱幾字型箱體和上風(fēng)箱幾字型箱體。

所述下風(fēng)箱幾字型箱體和上風(fēng)箱幾字型箱體分別設(shè)有調(diào)節(jié)相應(yīng)罐型高度的升降機(jī)。

所述吹風(fēng)板為304鏡面不銹鋼，并設(shè)有由不銹鋼擋條和高分子耐磨條構(gòu)成的易拉罐的導(dǎo)軌。

所述高分子耐磨條包括適應(yīng)不同外徑罐型的多種規(guī)格。

所述定向吹風(fēng)口的結(jié)構(gòu)為：將所述吹風(fēng)板的表面設(shè)置定向吹風(fēng)口的位置單面斷開，向下沖壓出角度。

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

具體實(shí)施例：

如圖1至圖7所示，上下兩層風(fēng)箱，吹風(fēng)板為304鏡面不銹鋼，通過不銹鋼擋條和高分子耐磨條作為易拉罐的導(dǎo)軌，把易拉罐快速輸送相應(yīng)的設(shè)備入口，上下風(fēng)箱通過升降機(jī)可調(diào)節(jié)相應(yīng)罐型的高度；側(cè)邊高分子耐磨條可根據(jù)生產(chǎn)的不同外徑罐型可互換，方便調(diào)節(jié)，快速轉(zhuǎn)換罐型，吹風(fēng)板采用304鏡面不銹鋼。通過通風(fēng)風(fēng)機(jī)為氣流源，達(dá)到一定的壓力值范圍，然后通過特殊出氣孔，向同一方向流動(dòng)，從而帶動(dòng)上風(fēng)箱與下風(fēng)箱之間易拉罐運(yùn)轉(zhuǎn)輸送，達(dá)到快速輸送目的。其特征在于，包括：吹風(fēng)板、幾字形箱體和風(fēng)機(jī)，所述吹風(fēng)板水平放置或豎直及其他角度放置，其表面沿輸送方向開有多個(gè)定向吹風(fēng)口，所述定向吹風(fēng)口形成一個(gè)向輸送方向流動(dòng)的風(fēng)道，幾字形箱體為上端開口，下端密封的腔體，中間有隔風(fēng)板，幾字形箱體開口朝上，吹風(fēng)板安裝在幾字形形箱體開口處形成加壓腔體，所述加壓腔體與風(fēng)機(jī)相連，所述風(fēng)機(jī)提供的風(fēng)源在加壓腔體內(nèi)形成壓力使氣流由定向吹風(fēng)口向輸送方向高速流出。

本發(fā)明可以有效的提高生產(chǎn)，轉(zhuǎn)換各種罐型操作方便，節(jié)省轉(zhuǎn)換罐型時(shí)間；使用本發(fā)明可以達(dá)到2000-3000CMP；本發(fā)明對(duì)有效的撞罐卡罐明顯的改善，減少對(duì)罐底的摩擦。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。