本發(fā)明屬于工具柜領(lǐng)域，具體涉及一種帶自動(dòng)進(jìn)出線裝置工具柜。

背景技術(shù)：

目前工具柜是用于裝表接電實(shí)訓(xùn)需要，對(duì)實(shí)訓(xùn)室環(huán)境、操作規(guī)范性要求高。要求裝接人員在安裝帶互感器表計(jì)時(shí)必須規(guī)范作業(yè)，可實(shí)際實(shí)訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)需要準(zhǔn)備的線材品規(guī)有多種，容易產(chǎn)生柜子過大而閑置或柜子過小不夠用的現(xiàn)象，同時(shí)使用完畢后需要手動(dòng)卷線，工作量巨大，嚴(yán)重影響實(shí)訓(xùn)效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種可調(diào)節(jié)卷線出線長(zhǎng)度并自動(dòng)收線的帶自動(dòng)進(jìn)出線裝置工具柜。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種帶自動(dòng)進(jìn)出線裝置工具柜，包括柜體和柜門，柜體內(nèi)水平設(shè)置有卷繞軸，卷繞軸一端設(shè)置有帶動(dòng)卷繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的伺服電機(jī)，卷繞軸上套設(shè)有若干個(gè)分線裝置，分線裝置包括套設(shè)在卷繞軸上的卷線筒和位于卷線筒兩端的防止卷線錯(cuò)位的限位板，卷線筒包括與線相接觸的外卷線筒和與卷繞軸相接觸的內(nèi)卷線筒，外卷線筒套接在內(nèi)卷線筒外側(cè)，內(nèi)卷線筒與卷繞軸連接并可隨卷繞軸共同轉(zhuǎn)動(dòng)，限位板與內(nèi)卷線筒的兩端相連，內(nèi)卷線筒兩端的限位板均設(shè)置有通孔，通孔內(nèi)設(shè)置有推動(dòng)外卷線筒在內(nèi)卷線筒上水平移動(dòng)的推塊，柜門上對(duì)應(yīng)推塊的位置上設(shè)置有可在柜門上滑動(dòng)的滑塊，滑塊與推塊之間通過驅(qū)動(dòng)桿相連，驅(qū)動(dòng)桿與滑塊之間為活動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)桿的端部卡入滑塊中，內(nèi)卷線筒左側(cè)的限位板上設(shè)置有若干個(gè)定位槽，外卷線筒朝向定位槽的側(cè)壁上設(shè)置有與定位槽相配合的定位塊，柜門上設(shè)置有供線材穿過的穿線孔。

進(jìn)一步的，柜門上設(shè)置有方形孔，滑塊的上下兩側(cè)均設(shè)置有與方形孔的上下兩個(gè)側(cè)壁相配合的卡槽。

進(jìn)一步的，滑塊朝向柜門外側(cè)的側(cè)壁部分設(shè)置有閉鎖標(biāo)簽。

進(jìn)一步的，卷繞軸上設(shè)置有若干個(gè)等距的第一限位槽，限位板上設(shè)置有第二限位槽，第二限位槽內(nèi)設(shè)置有彈簧和凸出于第二限位槽并可壓入第二限位槽的限位塊，第一限位槽和限位塊相配合。

進(jìn)一步的，限位塊上設(shè)置有將限位塊壓入第二限位槽的壓板，壓板呈倒置的“l(fā)”型。

進(jìn)一步的，推塊朝向內(nèi)卷線筒的側(cè)壁上設(shè)置有滾動(dòng)槽，滾動(dòng)槽內(nèi)設(shè)置有滾珠。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、確定實(shí)訓(xùn)中需要用到的線材的個(gè)數(shù)，根據(jù)需要線材的個(gè)數(shù)選擇分線裝置，將分線裝置依次套接在卷繞軸上，可以根據(jù)需要調(diào)整分線裝置的個(gè)數(shù)，防止出現(xiàn)分線裝置個(gè)數(shù)固定而導(dǎo)致的過多浪費(fèi)和不夠用的現(xiàn)象，然后將卷繞軸固定在柜體上，另一端與伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸相連，進(jìn)而固定在柜體上，將連有驅(qū)動(dòng)桿的推塊裝入通孔中，再將線材依次穿過對(duì)應(yīng)的穿線孔，最后將滑塊調(diào)整到與驅(qū)動(dòng)桿相對(duì)應(yīng)的位置，關(guān)閉柜門，驅(qū)動(dòng)桿卡入滑塊中。向外拉線時(shí)，通過滑動(dòng)滑塊推動(dòng)對(duì)應(yīng)的推塊，右側(cè)的推塊向左滑動(dòng)，左側(cè)的推塊向右滑動(dòng)將外卷線筒推至右側(cè)，外卷線筒在內(nèi)卷線筒上轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)需要的線材長(zhǎng)度足夠時(shí)，左側(cè)的滑塊左滑，右側(cè)的滑塊也左滑，右側(cè)的滑塊推動(dòng)外卷線筒的定位塊進(jìn)入定位槽中，外卷線筒停止轉(zhuǎn)動(dòng)，最后使用完畢需要收線時(shí)，分別向兩側(cè)滑動(dòng)滑塊，使得推塊退出通孔，此時(shí)定位塊位于定位槽中，內(nèi)卷線筒和外卷線筒聯(lián)動(dòng)，啟動(dòng)伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)卷繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，卷繞軸帶動(dòng)卷線筒收線。實(shí)訓(xùn)過程中，可時(shí)時(shí)控制每卷線材伸出工具柜的長(zhǎng)度，并自動(dòng)對(duì)實(shí)訓(xùn)完畢的線材進(jìn)行收線，無需工作人員收線，節(jié)約人力物力和實(shí)訓(xùn)時(shí)間。

2、通過在滑塊的上下兩側(cè)均設(shè)置有與方形孔的上下兩個(gè)側(cè)壁相配合的卡槽，使得滑塊與方形孔的配合更加緊密，防止滑塊脫落，滑塊上的閉鎖標(biāo)簽提示使用者在操作過程中的滑動(dòng)方向，更加簡(jiǎn)單直觀。

3、通過在推塊上設(shè)置滾珠，當(dāng)內(nèi)卷線筒轉(zhuǎn)動(dòng)而外卷線筒不轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，防止推塊與內(nèi)卷線筒的側(cè)壁形成滑動(dòng)摩擦，防止磨損內(nèi)卷線筒同時(shí)可防止磨損所產(chǎn)生的噪音。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過控制內(nèi)卷線筒和外卷線筒的分離與配合，實(shí)訓(xùn)過程中，可時(shí)時(shí)控制每卷線材伸出工具柜的長(zhǎng)度，并通過伺服電機(jī)自動(dòng)對(duì)實(shí)訓(xùn)完畢的線材進(jìn)行收線，無需工作人員收線，節(jié)約人力物力和實(shí)訓(xùn)時(shí)間。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

圖1為本發(fā)明一種帶自動(dòng)進(jìn)出線裝置工具柜的示意圖；

圖2為本發(fā)明一種帶自動(dòng)進(jìn)出線裝置工具柜的柜門的示意圖；

圖3為分線裝置與卷繞軸配合的立體圖；

圖4為分線裝置與卷繞軸配合的俯視圖；

圖5為圖4的a-a剖視圖。

其中：1、柜體；2、柜門；21、滑塊；211、卡槽；22、方形孔；23、穿線孔；3、卷繞軸；4、分線裝置；41、卷線筒；411、內(nèi)卷線筒；412、外卷線筒；4121、定位塊；42、限位板；421、定位槽；422、通孔；423、推塊；424、驅(qū)動(dòng)桿；5、伺服電機(jī)；6、第一限位槽；7、第二限位槽；71、彈簧；72、限位塊；73、壓板。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖5對(duì)本發(fā)明一種帶自動(dòng)進(jìn)出線裝置工具柜的實(shí)施例做進(jìn)一步說明。

一種帶自動(dòng)進(jìn)出線裝置工具柜，包括柜體1和柜門2，柜體1內(nèi)水平設(shè)置有卷繞軸3，卷繞軸3一端設(shè)置有帶動(dòng)卷繞軸3轉(zhuǎn)動(dòng)的伺服電機(jī)5，卷繞軸3上套設(shè)有若干個(gè)分線裝置4，分線裝置4包括套設(shè)在卷繞軸3上的卷線筒41和位于卷線筒41兩端的防止卷線錯(cuò)位的限位板42，卷線筒41包括與線相接觸的外卷線筒412和與卷繞軸3相接觸的內(nèi)卷線筒411，外卷線筒412套接在內(nèi)卷線筒411外側(cè)，內(nèi)卷線筒411與卷繞軸3連接并可隨卷繞軸3共同轉(zhuǎn)動(dòng)，限位板42與內(nèi)卷線筒411的兩端相連，內(nèi)卷線筒411兩端的限位板42均設(shè)置有通孔422，通孔422內(nèi)設(shè)置有推動(dòng)外卷線筒412在內(nèi)卷線筒411上水平移動(dòng)的推塊423，柜門2上對(duì)應(yīng)推塊423的位置上設(shè)置有可在柜門2上滑動(dòng)的滑塊21，滑塊21與推塊423之間通過驅(qū)動(dòng)桿424相連，驅(qū)動(dòng)桿424與滑塊21之間為活動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)桿424的端部卡入滑塊21中，內(nèi)卷線筒411左側(cè)的限位板42上設(shè)置有若干個(gè)定位槽421，外卷線筒412朝向定位槽421的側(cè)壁上設(shè)置有與定位槽421相配合的定位塊4121，柜門2上設(shè)置有供線材穿過的穿線孔23，柜門2上設(shè)置有方形孔22，滑塊21的上下兩側(cè)均設(shè)置有與方形孔22的上下兩個(gè)側(cè)壁相配合的卡槽211，滑塊21朝向柜門2外側(cè)的側(cè)壁部分設(shè)置有閉鎖標(biāo)簽，卷繞軸3上設(shè)置有若干個(gè)等距的第一限位槽6，限位板42上設(shè)置有第二限位槽7，第二限位槽7內(nèi)設(shè)置有彈簧71和凸出于第二限位槽7并可壓入第二限位槽7的限位塊72，第一限位槽6和限位塊72相配合，限位塊72上設(shè)置有將限位塊72壓入第二限位槽7的壓板73，壓板73呈倒置的“l(fā)”型，推塊423朝向內(nèi)卷線筒411的側(cè)壁上設(shè)置有滾動(dòng)槽，滾動(dòng)槽內(nèi)設(shè)置有滾珠。

確定實(shí)訓(xùn)中需要用到的線材的個(gè)數(shù)，根據(jù)需要線材的個(gè)數(shù)選擇分線裝置4，向上拉動(dòng)壓板73使得限位塊72擠壓彈簧71，限位塊72完全進(jìn)入第二限位槽7，到第一限位槽6的位置時(shí)，松開壓板73，限位塊72在彈簧71的彈力作用下部分凸出于第二限位槽7進(jìn)入卷繞軸3的第一限位槽6中，如此反復(fù)將分線裝置4依次套接在卷繞軸3上，可以根據(jù)需要調(diào)整分線裝置4的個(gè)數(shù)，防止出現(xiàn)分線裝置4個(gè)數(shù)固定而導(dǎo)致的過多浪費(fèi)和不夠用的現(xiàn)象，然后將卷繞軸3端部固定在柜體1用于放置卷繞軸3的固定架上，另一端與伺服電機(jī)5的驅(qū)動(dòng)軸相連，進(jìn)而固定在柜體1上，將連有驅(qū)動(dòng)桿424的推塊423裝入通孔422中，再將線材依次穿過對(duì)應(yīng)的穿線孔23，最后將滑塊21調(diào)整到與驅(qū)動(dòng)桿424相對(duì)應(yīng)的位置，關(guān)閉柜門2，驅(qū)動(dòng)桿424卡入滑塊21中。

向外拉線時(shí)，通過滑動(dòng)滑塊21推動(dòng)對(duì)應(yīng)的推塊423，右側(cè)的推塊423向左滑動(dòng)，左側(cè)的推塊423向右滑動(dòng)將外卷線筒412推至右側(cè)，外卷線筒412在內(nèi)卷線筒411上轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)需要的線材長(zhǎng)度足夠時(shí)，左側(cè)的滑塊21左滑，右側(cè)的滑塊21也左滑，右側(cè)的滑塊21推動(dòng)外卷線筒412的定位塊4121進(jìn)入定位槽421中，外卷線筒412停止轉(zhuǎn)動(dòng)，最后使用完畢需要收線時(shí)，分別向兩側(cè)滑動(dòng)滑塊21，使得推塊423退出通孔422，此時(shí)定位塊4121位于定位槽421中，內(nèi)卷線筒411和外卷線筒412聯(lián)動(dòng)，啟動(dòng)伺服電機(jī)5，伺服電機(jī)5的驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)卷繞軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，卷繞軸3帶動(dòng)卷線筒41收線。實(shí)訓(xùn)過程中，可時(shí)時(shí)控制每卷線材伸出工具柜的長(zhǎng)度，并自動(dòng)對(duì)實(shí)訓(xùn)完畢的線材進(jìn)行收線，無需工作人員收線，節(jié)約人力物力和實(shí)訓(xùn)時(shí)間。

通過在滑塊21的上下兩側(cè)均設(shè)置有與方形孔22的上下兩個(gè)側(cè)壁相配合的卡槽211，使得滑塊21與方形孔22的配合更加緊密，防止滑塊21脫落，滑塊21上的閉鎖標(biāo)簽提示使用者在操作過程中的滑動(dòng)方向，更加簡(jiǎn)單直觀。

通過在推塊423上設(shè)置滾珠，當(dāng)內(nèi)卷線筒411轉(zhuǎn)動(dòng)而外卷線筒412不轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，防止推塊423與內(nèi)卷線筒411的側(cè)壁形成滑動(dòng)摩擦，防止磨損內(nèi)卷線筒411同時(shí)可防止磨損所產(chǎn)生的噪音。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。