本發(fā)明涉及一種塑料管材掛架。

背景技術(shù)：

目前，由于管材堆放太高，最底下一層受力較大，所以管材堆放過程中底層的管材容易受外力作用產(chǎn)生形變，因此行業(yè)中規(guī)定PPR管材的堆放高度不準(zhǔn)超過1.5米。而且目前塑料管材的堆放一般采用直接堆放在地上，因此不利于管材的搬運(yùn)和整理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明的目的是提供一種塑料管材掛架。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案：

一種塑料管材掛架，包括橫桿和掛桿，橫桿為兩端敞口的中空管狀結(jié)構(gòu)，在橫桿外表面的上端沿起長(zhǎng)度方向開設(shè)有若干通孔，所述掛桿穿設(shè)于橫桿上的通孔內(nèi)，在掛桿的上端部設(shè)置有限位部，限位部的尺寸大于所述通孔的直徑，在掛桿上自上而下設(shè)置有若干掛鉤。

進(jìn)一步的，在橫桿的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有螺紋，橫桿的一端連接有接頭，所述接頭呈圓柱狀，接頭的中部向外延伸形成有環(huán)形的延伸部，并且所述延伸部的外徑大于橫桿上的通孔的直徑，接頭的一端部通過其上設(shè)置的外螺紋旋接于橫桿的一端口內(nèi)。

進(jìn)一步的，橫桿的另一端口安裝有端蓋。

進(jìn)一步的，所述限位部為球形。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)越性：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)合理，通過在橫桿上設(shè)置多個(gè)掛桿，且掛桿上設(shè)置有掛鉤，可以將管材水平放置于掛鉤上，方便了管材的整理；另外，本發(fā)明還可以根據(jù)實(shí)際管材的長(zhǎng)度，多個(gè)橫桿之間通過接頭相連，以適應(yīng)管材的放置需要。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、橫桿；2、掛桿；3、掛鉤；4、限位部；5、接頭；6、端蓋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1所示，一種塑料管材掛架，包括橫桿1和掛桿2，橫桿1為兩端敞口的中空管狀結(jié)構(gòu)，在橫桿1外表面的上端沿起長(zhǎng)度方向開設(shè)有若干通孔，所述掛桿2穿設(shè)于橫桿上的通孔內(nèi)，在掛桿2的上端部設(shè)置有限位部4，限位部4的尺寸大于所述通孔的直徑，在掛桿2上自上而下設(shè)置有若干掛鉤3。

在橫桿1的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有螺紋，橫桿1的一端連接有接頭5，所述接頭5呈圓柱狀，接頭的中部向外延伸形成有環(huán)形的延伸部，并且所述延伸部的外徑大于橫桿上的通孔的直徑，接頭的一端部通過其上設(shè)置的外螺紋旋接于橫桿的一端口內(nèi)。

橫桿1的另一端口安裝有端蓋6。

所述限位部4為球形。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)合理，通過在橫桿上設(shè)置多個(gè)掛桿，且掛桿上設(shè)置有掛鉤，可以將管材水平放置于掛鉤上，方便了管材的整理；另外，本發(fā)明還可以根據(jù)實(shí)際管材的長(zhǎng)度，多個(gè)橫桿之間通過接頭相連，以適應(yīng)管材的放置需要。