本實(shí)用新型屬于熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種具有冷速可控及壓力檢測機(jī)構(gòu)的熱處理降溫裝置。

背景技術(shù)：

熱處理設(shè)備是對工件進(jìn)行退火、回火、淬火、加熱等熱處理工藝操作的設(shè)備。熱處理設(shè)備有多種類型，自動(dòng)化生產(chǎn)的箱式多用爐生產(chǎn)線是其中一種，箱式多用爐生產(chǎn)線包括加熱爐，回火爐，清洗機(jī)，升降臺(tái)，輸送料車等，可根據(jù)需要配置不同規(guī)格數(shù)量的設(shè)備。其中加熱爐主要負(fù)責(zé)工件的滲碳、碳氮共滲和調(diào)質(zhì)處理，回火爐主要負(fù)責(zé)工件的回火處理，清洗機(jī)負(fù)責(zé)清洗工件表面的油污，升降臺(tái)備料存料，輸送料車的作用是在各個(gè)設(shè)備之間和單臺(tái)設(shè)備不同工位間轉(zhuǎn)送工件。

現(xiàn)有技術(shù)中的高溫緩冷滲碳多用爐雖具有加熱溫度高，加工工件范圍廣，同時(shí)可大幅度縮短工件的處理時(shí)間，節(jié)約能源和提高生產(chǎn)效率的優(yōu)勢，但是由于保溫與降溫的矛盾關(guān)系，多用爐保溫性能優(yōu)良，導(dǎo)致爐溫從1050℃降到850℃是非常困難，且降溫時(shí)間很長，進(jìn)而影響了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可大幅度縮短多用爐降溫時(shí)間、提高生產(chǎn)效率的具有冷速可控及壓力檢測機(jī)構(gòu)的熱處理降溫裝置。

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

具有冷速可控及壓力檢測機(jī)構(gòu)的熱處理降溫裝置，其特征在于：包括位于爐體加熱室內(nèi)的冷卻本體，所述冷卻本體上連通有進(jìn)氣管路和排氣管路，在進(jìn)氣管路與冷卻本體接口處裝有調(diào)速閥，所述排氣管路與冷卻本體接口處安裝有熱電偶和球閥，所述進(jìn)氣管路上連接電接點(diǎn)壓力表和球閥，在進(jìn)氣管路端部設(shè)有空氣壓縮機(jī)；還包括位于爐體一側(cè)、其內(nèi)裝有人機(jī)界面、溫控表、蜂鳴器警示燈和PLC程序控制器的控制柜，所述空氣壓縮機(jī)與PLC程序控制器電連接。

本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)方案：

所述調(diào)速閥、熱電偶分別與PLC程序控制器電連接，所述人機(jī)界面與PLC程序控制器電連接，所述蜂鳴器警示燈與PLC程序控制器電連接。

所述電接點(diǎn)壓力表位于進(jìn)氣管路的球閥與調(diào)速閥之間。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，根據(jù)熱交換原理，利用空氣壓縮機(jī)向冷卻本體輸送壓縮空氣，通過熱電偶輸出信號(hào)給PLC程序控制器來控制調(diào)速閥，從而實(shí)現(xiàn)對冷卻速率的實(shí)時(shí)調(diào)控，進(jìn)而可滿足不同工件的工藝要求，在節(jié)能高效的同時(shí)，保證、提高工件質(zhì)量，利用壓力檢測可定期對冷卻本體進(jìn)行漏氣檢測保證生產(chǎn)安全。采用本裝置可在保證保溫性能的同時(shí)，提高降溫速率，進(jìn)一步縮短工件的熱處理時(shí)間，大幅度提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、冷卻本體；2、進(jìn)氣管路；3、排氣管路；4、調(diào)速閥；5、熱電偶；6、空氣壓縮機(jī)；7、電接點(diǎn)壓力表；8、球閥；9、人機(jī)界面；10、溫控表；11、蜂鳴器警示燈；12、PLC程序控制器；13、控制柜；14、爐體；15、導(dǎo)線。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下：

請參閱圖1，具有冷速可控及壓力檢測機(jī)構(gòu)的熱處理降溫裝置，包括位于爐體14加熱室內(nèi)的冷卻本體1，所述冷卻本體上連通有進(jìn)氣管路2和排氣管路3，在進(jìn)氣管路與冷卻本體接口處裝有調(diào)速閥4，所述排氣管路與冷卻本體接口處安裝有熱電偶5和球閥8，所述進(jìn)氣管路上連接電接點(diǎn)壓力表7和球閥8，在進(jìn)氣管路端部設(shè)有空氣壓縮機(jī)6。還包括位于爐體14一側(cè)、其內(nèi)裝有人機(jī)界面9、溫控表10、蜂鳴器警示燈11和PLC程序控制器12的控制柜13，所述空氣壓縮機(jī)通過導(dǎo)線15與PLC程序控制器電連接。

本實(shí)施例中，所述調(diào)速閥4、熱電偶5和電接點(diǎn)壓力表7分別通過導(dǎo)線15與PLC程序控制器12電連接，所述人機(jī)界面9與PLC程序控制器電連接，所述蜂鳴器警示燈11與PLC程序控制器電連接。

本實(shí)施例中，所述電接點(diǎn)壓力表7位于進(jìn)氣管路的球閥8與調(diào)速閥4之間。

本實(shí)用新型的工作原理為：

當(dāng)熱處理爐的爐溫需要從1050℃降溫時(shí)，空氣壓縮機(jī)6開始工作產(chǎn)生壓縮空氣，由進(jìn)氣管路2依次通過球閥8、調(diào)速閥4進(jìn)入冷卻本體1，壓縮空氣在冷卻本體1內(nèi)與爐內(nèi)高溫氣體進(jìn)行熱交換，并通過排氣管路3排到室外，通過熱電偶5檢測所排氣體溫度并與爐溫結(jié)合，再通過溫控表10顯示，PLC程序控制器12控制調(diào)速閥4開閉角度來調(diào)節(jié)爐內(nèi)氣體降溫速度，以滿足工件工藝需要。由于冷卻本體1在爐體14內(nèi)高溫環(huán)境下工作，所以需要定期對其可靠性進(jìn)行檢查，手動(dòng)關(guān)閉排氣管路3上的球閥8，空氣壓縮機(jī)6開啟，使冷卻本體內(nèi)達(dá)到一定壓力，通過電接點(diǎn)壓力表5可讀數(shù)。當(dāng)冷卻本體內(nèi)的壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氣管路2上的球閥8，使冷卻本體1成為封閉空間，測試?yán)鋮s本體1的保壓性能，如果有漏點(diǎn)，當(dāng)壓力在規(guī)定時(shí)間內(nèi)下降到一定值時(shí)，電接點(diǎn)壓力表5傳送信號(hào)給PLC程序控制器12控制蜂鳴警示燈11報(bào)警。

本實(shí)用新型利用熱交換原理，利用低溫空氣將爐內(nèi)熱量帶出，從而加快設(shè)備降溫速度。由于工作環(huán)境十分惡劣，需要定期檢查，利用壓力檢測可定期對冷卻本體進(jìn)行漏氣檢測以保證生產(chǎn)安全。

本實(shí)用新型附圖中描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。