本發(fā)明涉及一種灰?guī)煨读弦謮m一體化系統(tǒng)。

背景技術：

每座灰?guī)煜略O置有卸料口，而常規(guī)攪拌機卸料會產(chǎn)生如下問題：

(1)攪拌機卸料裝車的時間均較短，一般裝滿一車灰的時間在5min以內，加濕攪拌從卸料開始到結束，其卸料量不是一個恒定值，加水噴淋其水量也應是變化的，但由于控制時間段，一般無法做到加水量精準對應的變化，尤其是開始和結束時間短的灰水匹配調節(jié)不容易控制好，從而容易引起裝車時物料攪拌效果不好，粉塵飛揚；

(2)灰?guī)斓撞垦b有流化系統(tǒng)以避免灰?guī)斓撞堪褰Y，而灰從灰?guī)煨冻鰰r往往將部分流化氣帶出，導致粉塵飛揚；

(3)攪拌機處理的物料是由除塵器出來的飛灰，通常有幾十度的溫度，如果是干渣倉卸料底渣，溫度可達150℃。攪拌過程中，灰與水接觸時會產(chǎn)生一定量的水蒸氣溢出(帶細小粉塵粒子)，造成灰?guī)靺^(qū)域一定量的污染；

(4)攪拌機卸料點是固定點，而通常拌濕灰由敞開式車廂的自卸汽車轉運，因此卸灰高度就很高，裝車過程中不可避免的造成揚塵現(xiàn)象。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種能夠有效控制灰?guī)煨读线^程中的揚塵現(xiàn)象的灰?guī)煲惑w化抑塵裝置。

本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：一種灰?guī)煨读弦謮m一體化系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要針對于灰?guī)旎蚋墒搅蟼}加濕卸料，采用敞車裝料這一過程的抑塵系統(tǒng)，它包括攪拌機、除塵器、動力裝置、可伸縮式吸塵裝置、伸縮驅動裝置、微霧噴淋裝置以及控制系統(tǒng)；

在攪拌機卸料口設置卸料自動伸縮吸塵裝置，該裝置通過吸塵管連接除塵器，由安裝在除塵器上的負壓風機(負壓風機的動力可調，實現(xiàn)無級調速)提供動力，保障抑塵需要的負壓環(huán)境；被除塵器收集的粉塵和水蒸氣，通過回料管(裝有噴淋裝置)改性后，重新送入卸料裝置，回料管上裝有噴淋裝置；此外，可伸縮吸塵裝置周邊還設置了微霧噴淋裝置產(chǎn)生微霧水簾，以確保在卸料初期風機壓力尚未足夠時，以及雙軸攪拌機的啟動初期和結束時產(chǎn)生的水、灰攪拌不均產(chǎn)生大量揚塵時，將揚塵控制在車廂范圍內；

所述的控制系統(tǒng)連接伸縮驅動裝置、負壓風機和微霧噴淋裝置，通過合理調節(jié)卸料頭與料層的高差—負壓風機轉速，以及微霧噴淋裝置三者合理匹配和控制，確保了該抑塵系統(tǒng)的卸料效果，達到既不出現(xiàn)粉塵顆粒超吸、又不出現(xiàn)欠吸現(xiàn)象，將保證卸料裝車過程滿足環(huán)境指標要求，實現(xiàn)達標排放。

作為優(yōu)選方式，所述的可伸縮式吸塵裝置包括柔性伸縮節(jié)和柔性伸縮節(jié)上設置的固定裝置。

作為優(yōu)選方式，所述的柔性伸縮節(jié)制成圓筒狀，柔性伸縮節(jié)由防粘材料制成，固定裝置數(shù)量為若干個，若干個固定裝置間隔設置在柔性伸縮節(jié)圓筒上，固定裝置上安裝有吊耳。

作為優(yōu)選方式，所述的伸縮驅動裝置包括卷揚機、導軌和與卷揚機連接的吊索，卷揚機上設置的吊索通過導軌連接可伸縮式吸塵裝置，以控制可伸縮式吸塵裝置的伸縮高度。

作為優(yōu)選方式，所述的伸縮驅動裝置還包括控制器和用于檢測料堆高度的檢測裝置，所述的控制器分別與檢測裝置和卷揚機相連。

作為優(yōu)選方式，所述的檢測裝置為非接觸性探測方式(如雷達波探測器等距離傳感器)或者接觸性探測方式(如接觸后通過壓力變化感應信號傳出，如壓力感應器)。

作為優(yōu)選方式，回料管上設置有插板閥。

作為優(yōu)選方式，所述的可伸縮式吸塵裝置的端部設置有吸塵罩；所述的攪拌機為雙軸攪拌機；灰?guī)焱ㄟ^落料管與攪拌機連接，落料管上設置有電動卸料閥，所述的除塵器采用分體式結構，從而有利于檢修和更換布袋。

作為優(yōu)選方式，所述控制系統(tǒng)設置手動和自動2種控制模式，實現(xiàn)即可手動現(xiàn)場控制，也可自動控制，兩種控制模式均可實現(xiàn)給料-抑塵的聯(lián)動，實現(xiàn)自動啟停；現(xiàn)場運行調試時，根據(jù)物料特性和現(xiàn)場運行情況，進行如下調節(jié)：

a)調節(jié)卸料頭與料堆的高差；

b)調節(jié)吸塵風機的轉速；

c)所述的微霧噴淋裝置只在卸料起始段投入，卸料中間平穩(wěn)段和結束段關閉。

作為優(yōu)選方式，控制系統(tǒng)還包括對可伸縮式吸塵裝置的伸縮和雙軸攪拌機上的卸料口開關的控制，可實現(xiàn)四種控制模式：

(1)可伸縮式吸塵裝置上裝有料位感應器，一旦料堆接近卸料口，料位感應器發(fā)出信號，使吸塵裝置的伸縮機動作，抬升卸料高度；當伸縮機抬升至一定高度時，雙軸攪拌機卸料口開關判斷此時裝車完畢，停止卸料；

(2)可伸縮式吸塵裝置上裝有料位感應器，一旦料堆接近卸料口，料位感應器發(fā)出信號，使吸塵裝置的伸縮機動作，抬升卸料高度；雙軸攪拌機的卸料開關由工作人員對裝車進行觀察，人工操作雙軸攪拌機的開關；

(3)卸料裝置的伸縮由工作人員手動操作，卸料裝置上的料位感應料堆高度接近卸料裝置時，給雙軸攪拌機卸料口發(fā)出停止卸料的信號；

(4)卸料裝置的伸縮由工作人員手動操作，雙軸攪拌機的卸料開關由工作人員對裝車進行觀察，人工操作雙軸攪拌機的開關。

本發(fā)明的有益效果是：

(1)可伸縮結構，克服了以往雙軸攪拌機出口管固定的缺點；

(2)自由升降，實現(xiàn)卸料過程中，卸料口和堆料之間始終保持合理距離，避免粉塵外逸；

(3)結構緊湊，布置較為方便；

(4)創(chuàng)新性地在攪拌機卸料口設置自動伸縮裝置、以及負壓吸塵系統(tǒng)，由負壓風機提供動力，對粉塵和水蒸氣進行捕捉收集后，通過加濕改性后重新送入卸料裝置。

(5)控制系統(tǒng)：

1)設置手動和自動(聯(lián)控)設計2種方式，實現(xiàn)即可手動現(xiàn)場控制，也可自動實現(xiàn)一鍵控制(給料-抑塵的聯(lián)動，實現(xiàn)自動啟停)；

2)現(xiàn)場運行調試時，根據(jù)物料特性和現(xiàn)場運行情況，可在如下2處進行調節(jié)：

a)調節(jié)卸料頭與料堆的高差；

b)調節(jié)吸塵風機的轉速；

3)微霧噴淋裝置只在卸料起始段投入，卸料中間平穩(wěn)段和結束段關閉；

4)除塵器排料(加水改性)只在卸料運行平穩(wěn)段投入，其余時間關閉。

(6)設計2種料位探測裝置選擇，1種是非接觸式料位，用于粘度非常大的物料；1種是接觸式料位，用于有輕度粘性的物料。

本發(fā)明的灰?guī)煲惑w化抑塵裝置，創(chuàng)新性地提出一種針對含水分粉塵顆粒的控制方法，根據(jù)粉塵顆粒的特性、卸料量，以及卸料頭與料層的高差，在現(xiàn)場運行測試的基礎上，最終形成了比較完善的粉塵控制體系。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的局部結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的俯視結構示意圖；

圖4為本發(fā)明除塵器的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明伸縮驅動裝置的結構示意圖；

圖6為本發(fā)明伸縮驅動裝置的安裝結構示意圖；

圖7為本發(fā)明可伸縮式吸塵裝置的吸塵狀態(tài)示意圖；

圖8為本發(fā)明采用距離傳感器測料堆高度的狀態(tài)示意圖之一；

圖9為本發(fā)明采用距離傳感器測料堆高度的狀態(tài)示意圖之二；

圖10為本發(fā)明采用距離傳感器測料堆高度的狀態(tài)示意圖之三；

圖11為本發(fā)明采用距離傳感器測料堆高度的原理示意圖；

圖12為本發(fā)明采用壓力感應器測料堆高度的狀態(tài)示意圖之一；

圖13為本發(fā)明采用壓力感應器測料堆高度的狀態(tài)示意圖之二；

圖中，1-可伸縮式吸塵裝置，2-吸塵罩，3-吸塵管，4-除塵器，5-插板閥，6-回料管，7-攪拌機，8-電動卸料閥，9-落料管，10-灰?guī)欤?1-運載卡車，12-微霧噴淋裝置，13-噴淋閥。

具體實施方式

下面結合附圖進一步詳細描述本發(fā)明的技術方案，但本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述。

如圖1～圖13所示，一種灰?guī)?0卸料抑塵一體化系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要針對于灰?guī)?0或干式料倉加濕卸料，采用敞車裝料這一過程的抑塵系統(tǒng)，它包括攪拌機7、除塵器4、動力裝置、可伸縮式吸塵裝置1、伸縮驅動裝置、微霧噴淋裝置12以及控制系統(tǒng)；除塵器4上安裝動力裝置用于保障吸塵需要的負壓環(huán)境，保證吸塵的效果和不泄露，可伸縮式吸塵裝置1連接伸縮驅動裝置，攪拌機7與可伸縮式吸塵裝置1相連；

在攪拌機7卸料口設置卸料自動伸縮吸塵裝置，可伸縮式吸塵裝置1通過吸塵管3連接除塵器4，除塵器4再通過回料管6連接可伸縮式吸塵裝置1，回料管6上設置有噴淋閥13，由安裝在除塵器4上的負壓風機(負壓風機的動力可調，實現(xiàn)無級調速)提供動力，保障抑塵需要的負壓環(huán)境，負壓風機主要為整套系統(tǒng)提供負壓動力，有效保障吸塵需要的負壓環(huán)境，保證吸塵的效果和不泄露；本裝置中的負壓風機，經(jīng)過充分考慮卸料裝置與料堆的距離，充分考慮漏風系數(shù)及揚塵粒徑分布，計算后得出風機所需要的風量和壓力，較以往的負壓吸塵系統(tǒng)，由于采用一對一的吸塵過濾收集方式，極大的降低能耗；被除塵器4收集的粉塵和水蒸氣，通過回料管6(裝有噴淋裝置12)改性后，重新送入卸料裝置，回料管6上裝有噴淋裝置12；此外，可伸縮吸塵裝置周邊還設置了微霧噴淋裝置12；

所述的控制系統(tǒng)連接伸縮驅動裝置、負壓風機和微霧噴淋裝置12，通過合理調節(jié)卸料頭與料層的高差—負壓風機轉速，以及微霧噴淋裝置12三者合理匹配和控制，確保了該抑塵系統(tǒng)的卸料效果，達到既不出現(xiàn)粉塵顆粒超吸、又不出現(xiàn)欠吸現(xiàn)象，將保證卸料裝車過程滿足環(huán)境指標要求，實現(xiàn)達標排放。

粉塵收集裝置負責將吸塵裝置中的粉塵從混合空氣中分離開來，采用新型的濾筒除塵器4，除塵效率遠高于普通的帶式除塵器4，且無濾料磨損。混合空氣通過濾筒除塵器4時，空氣透過濾桶繼續(xù)前進，粉塵顆粒則被截獲。被截獲的粉塵暫時存儲在除塵器4下方的料斗中，待料位滿后，料斗下部的閥門打開，將粉塵卸入卸料管二次卸料。

本發(fā)明采用的濾筒除塵器4具備如下特點：

(1)除塵器4收塵效率高。

(2)濾袋上采用防水或防粘涂料或直接采用既防粘性、又具有很好的柔性伸縮的材料，防止水蒸氣沾附。

(3)收集的粉塵直接重新卸料，全封閉，無泄漏。

(4)使用最新納米過濾材料，卷式圓筒過濾方式，結構緊湊，占地面積小，布置較為方便。

優(yōu)選地，所述的可伸縮式吸塵裝置1包括柔性伸縮節(jié)和柔性伸縮節(jié)上設置的固定裝置。可伸縮式吸塵裝置1的主體部分(出灰筒)采用新型伸縮性好材料，具有耐磨損，防沾灰、耐潮濕的特點，更優(yōu)選地，所述的可伸縮式吸塵裝置1包括不沾灰柔性伸縮節(jié)和柔性伸縮節(jié)上設置的固定裝置，柔性伸縮節(jié)優(yōu)選帆布制成。

優(yōu)選地，所述的柔性伸縮節(jié)制成圓筒狀，柔性伸縮節(jié)由防粘材料制成，固定裝置數(shù)量為若干個，若干個固定裝置間隔設置在柔性伸縮節(jié)圓筒上，固定裝置上安裝有吊耳。

優(yōu)選地，所述的伸縮驅動裝置包括卷揚機、導軌和與卷揚機連接的吊索，卷揚機上設置的吊索通過導軌連接可伸縮式吸塵裝置1，以控制可伸縮式吸塵裝置1的伸縮高度。

優(yōu)選地，所述的伸縮驅動裝置還包括控制器和用于檢測料堆高度的檢測裝置，所述的控制器分別與檢測裝置和卷揚機相連。

優(yōu)選地，所述的檢測裝置為非接觸性探測方式(如雷達波探測器等距離傳感器)或者接觸性探測方式(如接觸后通過壓力變化感應信號傳出，如壓力感應器)。

優(yōu)選地，回料管6上設置有插板閥5。

優(yōu)選地，所述的可伸縮式吸塵裝置1的端部設置有吸塵罩2；所述的攪拌機7為雙軸攪拌機7；灰?guī)?0通過落料管9與攪拌機7連接，落料管9上設置有電動卸料閥8，所述的除塵器4采用分體式結構，從而有利于檢修和更換布袋。

優(yōu)選地，所述控制系統(tǒng)設置手動和自動2種控制模式，實現(xiàn)即可手動現(xiàn)場控制，也可自動控制，兩種控制模式均可實現(xiàn)給料-抑塵的聯(lián)動，實現(xiàn)自動啟停；現(xiàn)場運行調試時，根據(jù)物料特性和現(xiàn)場運行情況，進行如下調節(jié)：

a)調節(jié)卸料頭與料堆的高差；

b)調節(jié)吸塵風機的轉速；

c)所述的微霧噴淋裝置12只在卸料起始段投入，卸料中間平穩(wěn)段和結束段關閉；

d)除塵器排料(加水改性)只在卸料運行平穩(wěn)段投入，其余時間關閉。

優(yōu)選地，控制系統(tǒng)還包括對可伸縮式吸塵裝置1的伸縮和雙軸攪拌機7上的卸料口開關的控制，可實現(xiàn)四種控制模式：

(1)可伸縮式吸塵裝置1上裝有料位感應器，一旦料堆接近卸料口，料位感應器發(fā)出信號，使吸塵裝置的伸縮機動作，抬升卸料高度；當伸縮機抬升至一定高度時，雙軸攪拌機7卸料口開關判斷此時裝車完畢，停止卸料；

(2)可伸縮式吸塵裝置1上裝有料位感應器，一旦料堆接近卸料口，料位感應器發(fā)出信號，使吸塵裝置的伸縮機動作，抬升卸料高度；雙軸攪拌機7的卸料開關由工作人員對裝車進行觀察，人工操作雙軸攪拌機7的開關；

(3)卸料裝置的伸縮由工作人員手動操作，卸料裝置上的料位感應料堆高度接近卸料裝置時，給雙軸攪拌機7卸料口發(fā)出停止卸料的信號；

(4)卸料裝置的伸縮由工作人員手動操作，雙軸攪拌機7的卸料開關由工作人員對裝車進行觀察，人工操作雙軸攪拌機7的開關。

優(yōu)選地，本發(fā)明的除塵器4、攪拌機7以及卷揚機設置在灰?guī)?0運轉層上，可伸縮式吸塵裝置1連接攪拌機7的出料口。距離傳感器(圖8中為雷達)設置在運轉層底部。壓力感應器設置在可伸縮式吸塵裝置1或者吸塵罩2上?？缮炜s式吸塵裝置1下方設置運載卡車11。

從圖7～圖10可以看出，裝置中的可伸縮式吸塵裝置1，在落料時可有效降低高低落料差，減小產(chǎn)生的揚塵范圍。對于伸縮式吸塵裝置的伸縮過程，本發(fā)明采用布置卷揚機，帶動拉索，實現(xiàn)吸塵裝置的上下伸縮。為了確保拉索對吸塵裝置的拉伸穩(wěn)定，特地設置四個導軌(主要由四個定滑輪組成)，均勻布置在吸塵裝置的上方，這樣使得卷揚電機動作時，能有效實現(xiàn)吸塵裝置平穩(wěn)豎直的上下升降。

在卷揚電機的布置上，充分考慮到了安裝和檢修的需要，將其布置在灰?guī)?0運轉層，雙軸攪拌機7下部空間中，這樣既不額外占用空間，又能很好的實現(xiàn)機器的安裝和檢修操作。

設計計算

本發(fā)明構成的整個灰?guī)?0抑塵系統(tǒng)通過嚴格的計算選型，設計正確，設備選型合理。通過管道壓力損失計算、收塵裝置阻力計算、灰粒啟動加速壓力損失計算等等得出系統(tǒng)總壓力損失和系統(tǒng)總風量。由此選擇風機參數(shù)和布袋除塵器4參數(shù)等等。

料位感應系統(tǒng)

本套裝置可有兩種料位檢測方式，一種為距離傳感器檢測方式(比如雷達感應式)，另一種為接觸壓力式。

(1)距離傳感器檢測方式：在卸料裝置上設置一個雷達料位感應器(等距離傳感器)，利用紅外線或者雷達波反射確定料堆高度變化，一旦高度變化超過設定值H，雷達感應發(fā)出信號，使伸縮式卸料裝置收縮設定值L，使得卸料裝置實現(xiàn)自動抬升，如圖8-10，嚴格保證卸料裝置的吸風距離。卸料裝置經(jīng)過多次抬升，最終直至車廂滿料，發(fā)出停止卸料信號，卸料裝置抬升至最高位置，卸料環(huán)節(jié)結束，車輛開出。

料堆高度變化H與卸料裝置抬升高度L的關系如圖11所示，它們的具體計算公式為：

其中：A為物料堆積角，B為雷達料位計安裝角。

考慮到伸縮節(jié)動作不宜過于頻繁，L的長度應不小于整個伸縮節(jié)(可伸縮式吸塵裝置1)可伸縮部分長度的8分之1，不大于2分之1。

(2)接觸壓力控制方式：在卸料裝置最低端吸風管上加裝一根高分子(防粘)管，一旦卸料料堆接近卸料裝置，將防粘管堵住，引起管道內壓力變化，在吸塵管3合適位置設置一個接觸壓力料位感應器，壓力感應器感應到壓力，發(fā)出信號，使伸縮式卸料裝置抬升一定高度，使得卸料裝置實現(xiàn)自動抬升，如圖12、圖13所示。

為便于操作，每次吸塵裝置收縮的長度應與高分子防粘管長度一致，考慮到伸縮節(jié)動作不宜過于頻繁，L的長度應不小于整個伸縮節(jié)可伸縮部分長度的8分之1，不大于2分之1。

控制系統(tǒng)

本套裝置共有兩處自動控制點，分別為可伸縮式吸塵裝置1的伸縮和雙軸攪拌機7上的卸料口開關，可實現(xiàn)四種控制模式。

(1)可伸縮式吸塵裝置1上裝有料位感應器，一旦料堆接近卸料口，料位感應器發(fā)出信號，使吸塵裝置的伸縮機動作，抬升卸料高度；當伸縮機抬升至一定高度時，雙軸攪拌機7卸料口開關判斷此時裝車完畢，停止卸料；

(2)可伸縮式吸塵裝置1上裝有料位感應器，一旦料堆接近卸料口，料位感應器發(fā)出信號，使吸塵裝置的伸縮機動作，抬升卸料高度；雙軸攪拌機7的卸料開關由工作人員對裝車進行觀察，人工操作雙軸攪拌機7的開關；

(3)卸料裝置的伸縮由工作人員手動操作，卸料裝置上的料位感應料堆高度接近卸料裝置時，給雙軸攪拌機7卸料口發(fā)出停止卸料的信號；

(4)卸料裝置的伸縮由工作人員手動操作，雙軸攪拌機7的卸料開關由工作人員對裝車進行觀察，人工操作雙軸攪拌機7的開關。

總結

一種灰?guī)?0一體化吸塵裝置通過可伸縮吸塵裝置、粉塵捕捉收集處理裝置等一整套系統(tǒng)，解決了電廠灰?guī)?0雙軸攪拌機7在卸料過程中存在的揚塵問題，實現(xiàn)了電廠灰?guī)?0區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生和工作人員健康。系統(tǒng)為低壓力、大風量的負壓系統(tǒng)，能耗較小，不同于國內同類型高壓力真空吹掃系統(tǒng)。系統(tǒng)設計、管道選型、設備選型等均通過深入計算得到，擁有整套系統(tǒng)設計選型能力，結構簡單緊湊，易于布置，自動化程度高。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，應當指出的是，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。