本發(fā)明涉及的是一種閥門，具體是一種流量可控的閥門。

背景技術：

閥門廣泛使用于工農業(yè)生產中，現(xiàn)有的氣控閥門主要有氣動執(zhí)行機構、控制管路及閥門等組成。其結構復雜，執(zhí)行機構主要是通過氣缸的往復運動帶動蝶板或球閥閥芯或其它相應機構進行剛性啟閉操作，使得密封部位容易因摩擦而損壞，因而需要加強密封結構，另外使用過程中，有腐蝕性的物質容易腐蝕閥體內壁，使得使用壽命短，需要經常拆卸更換零件。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有閥門存在的不足，提供可以控制流量的一種流量可控的閥門。

為了達到上述目的，本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)的：一種流量可控的閥門包括閥體，驅動裝置，密封裝置，葉輪，上側蓋，下側蓋，軸承，支架。

所述的葉輪包括葉片，側板，閥軸，密封裝置，蓋板。

所述的葉輪的外觀是圓柱形的。

1、葉片的一端的下端焊接在閥軸上；葉片的另一端上安裝有密封裝置，葉片的另一端的上端面貼合著閥體的內壁。

2、側板在葉片的兩側，側板和葉片的連接處焊接固定為一體。

3、閥軸貫穿過側板的中心。

4、蓋板覆蓋在側板和葉片的上面，蓋板的內面和側板和葉片接觸位置是一個密封整體。

5、蓋板的外面可以貼合著閥體的內壁旋轉工作，蓋板的內面和側板和葉片接觸位置需要用電焊焊接固定密封，蓋板是可以增大密封面積。

6、葉片和蓋板上固定安裝有密封裝置，葉片上的密封裝置密封條，蓋板上安裝的密封裝置是迷宮式密封裝置；安裝有密封裝置的葉輪在旋轉運動過程中增大氣密度，減少泄氣漏氣。

所述的蓋板的外面高度和和沒有覆蓋蓋板的葉片的高度是平的。

1、覆蓋有蓋板的葉片的兩端位置的面是低的。

2、葉片的兩端的面比葉片的中間位置的面低的高度是蓋板的厚度。

所述的葉片的上端是圓弧狀，圓弧狀的上端面可以增大密封面積。

所述的葉片、擋板和蓋板組成是2—8個料倉，料倉是獨立的倉室，料倉與料倉之間不相通。

1、料倉的容積是一定的倉容，幾個料倉所盛的就是一定體積的物料。旋轉一圈就可以輸送一定數(shù)值重量的物料。

2、通過驅動裝置來設置調整葉輪的轉速，就可以控制輸送一定重量的物料。

所輸送的物料是液體，或者是顆粒狀物料。

所述的閥體一端是進口，另一端是出口。

所述的出口，進口的口形狀是圓口狀，或者是方形狀。

所述的下側蓋的中央的凸形位置內固定安裝有軸承。

所述的上側蓋的中央的凸形位置開有一個圓口，上側蓋的上面有支架。

1、上側蓋的中央口的凸形位置里安裝有軸承、密封裝置。

2、閥軸的直徑≦圓口的內徑，閥軸延伸插在圓口內。

3、支架起到固定驅動裝置的作用。

所述的密封裝置是密封圈，或者是密封條，或者是磁流體密封裝置。

所述的葉輪安裝在閥體內。

1、葉輪的閥軸的一端固定在下側蓋的軸承里。

2、葉輪的閥軸的另一端穿過在上側蓋的軸承、密封裝置；延伸出上側蓋的閥軸上安裝有驅動裝置。

3、密封裝置密封固定著葉輪的閥軸，閥軸上的密封裝置起到葉輪在旋轉過程中密封不漏氣的作用。

所述的軸承起到支撐葉輪閥軸旋轉運動的作用。

所述的驅動裝置和支架連接固定為一體。

1、驅動裝置通過支架固定在上側蓋上的。

2、驅動裝置帶動葉輪旋轉工作。

所述的驅動裝置是電機，或者是氣動馬達。

所述的下側蓋通過螺栓固定閥體的下側，上側蓋通過螺栓固定在閥體的上側。

所述的閥體制作材質是金屬；所述的葉輪的制作材質是金屬。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比有如下有益效果：一種流量可控的閥門的結構簡單，驅動裝置帶動葉輪旋轉工作；葉輪采用圓柱形葉輪的設計，有蓋板的葉輪與閥體之間貼合度好，密封面積大，密封裝置密封氣密度高，排料過程中漏氣量少，排料方便可控；可以根據(jù)系統(tǒng)的工作要求進行調整，可以排放不同的物料，外界條件限制少，實用性強，應用范圍廣。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明一種流量可控的閥門的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明一種流量可控的閥門的橫截面剖視圖；

圖3為本發(fā)明一種流量可控的閥門的葉輪的三維示意圖；

圖4為本發(fā)明一種流量可控的閥門的葉輪的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明一種流量可控的閥門的葉輪的葉片的結構示意圖。

具體施方式：

下面結合附圖和實施例對發(fā)明做進一步的說明：

如圖1、圖2所示：一種流量可控的閥門包括驅動裝置（1），密封裝置（2），軸承（3），葉輪（5），閥體（9），下側蓋（7），上側蓋（16），支架（18）。

所述的葉輪（5）安裝在閥體（9）內。

所述的下側蓋（7）通過螺栓固定閥體（9）的下側，上側蓋（16）通過螺栓固定在閥體（9）的上側。

如圖3、圖4所示： 葉輪（5）包括葉片（10），側板（11），閥軸（6），密封裝置（2），蓋板（15）。

所述的葉輪（5）的外觀是圓柱形的。

1、葉片（10）的一端是下面固定焊接在閥軸（6）上；葉片（10）的另一端的上面上安裝有密封裝置（2），葉片（10）的另一端的上面貼合著閥體（9）的內壁。

2、側板（11）在葉片（10）的兩側，側板（11）和葉片（10）的連接處焊接固定為一體。

3、閥軸（6）貫穿過側板（11）的中心。

4、蓋板（15）覆蓋在側板（11）和葉片（10）的上面。

5、蓋板（15）的內面和側板（11）、葉片（10）接觸位置是固定為一體。

6、蓋板（15）的外面貼合著閥體（9）的內壁旋轉。

所述的葉片（10），側板（11），蓋板（15）的制作材料是金屬板。

如圖4所示：蓋板（15）的外面和和沒有覆蓋著蓋板（15）的葉片（10）頂端中間的上面是平的。

1、葉片（10）的兩端的面比葉片（10）的中間位置的面低的高度是蓋板（15）的厚度。

如圖4，圖5所示： 葉輪（5）的葉片（10）和蓋板（15）上固定安裝有密封裝置（2）。

1、葉片（10）上安裝的密封裝置（2）是密封條。

2、蓋板（15）上安裝的密封裝置（2）是迷宮式密封裝置。

如圖5所示：葉片（10）的上端是圓弧狀；葉片（10）的上端圓弧狀的上面貼合著閥體（9）的內壁旋轉。

如圖2、圖3、圖4所示：葉片（10），擋板（11），蓋板（15），閥軸（6）組成是6個料倉（19）。

所輸送的物料是顆粒狀物料。

如圖1、圖2所示：閥體（9）的一端是進口（8），閥體（9）的另一端是出口（4）。

所述的出口（4），進口（8）的口形狀是圓口狀。

所述的下側蓋（7）的中央的凸形位置里固定安裝有軸承（3）。

所述的上側蓋（16）的中央的凸形位置開有一個圓口；上側蓋（16）的上面固定安裝有支架（18）。

1、上側蓋（16）的中央口的凸形位置里安裝有軸承（3）、密封裝置（2）。

2、閥軸（6）的直徑≦圓口的內徑，閥軸（6）插在圓口內。

所述的上側蓋（16）的密封裝置（2）是磁流體密封裝置。

如圖1、圖2所示：葉輪（5）安裝在閥體（9）內。

1、葉輪（5）的閥軸（6）的一端固定在下側蓋（7）的軸承（3）里。

2、葉輪（5）的閥軸（6）的另一端穿過在上側蓋（16）的軸承（3）、密封裝置（2）。

3、延伸出上側蓋（16）的軸承（3）、密封裝置（2）的閥軸（6）上安裝有驅動裝置（2）。

4、上側蓋（16）上安裝的密封裝置（2）密封著葉輪（5）的閥軸（6）。

5、上側蓋（16）的上安裝的密封裝置（2）是磁流體密封裝置。

所述的軸承（3）起到支撐葉輪（5）閥軸（6）旋轉運動的作用。

所述的驅動裝置（1）和支架（18）連接固定為一體。

1、驅動裝置（1）通過支架（18）固定在上側蓋（16）上的。

2、驅動裝置（1）帶動葉輪（5）旋轉工作。

所述的驅動裝置（2）是電機。

所述的下側蓋（7）通過螺栓固定閥體（9）的下側，上側蓋（16）通過螺栓固定在閥體（9）的上側。

所述的葉輪（5）的制作材質是金屬；閥體（9）的制作材質是金屬。

一種流量可控的閥門工作時工藝流程如下：

1、通過設定驅動裝置（1）的轉速，控制葉輪（5）輸送一定重量的物料。

2、開動驅動裝置（1），驅動裝置（1）帶葉輪（5）輪旋轉工作。

3、物料經過閥體（1）上面的進口（8）進入葉輪（5）的料倉（19）內，葉輪（5）在驅動裝置（1）的帶動下繼續(xù)旋轉，裝有物料的葉輪（5）的料倉（19）到出口（4）位置時，葉輪（5）料倉（19）內的物料通過閥體（1）的出口（4）排出。

4、排完物料的葉輪（5）在驅動裝置（1）的帶動下繼續(xù)旋轉，沒有物料的葉輪（5）的料倉（19）到進口（8）位置時，物料經過閥體（1）上面的進口（8）進入葉輪（5）的料倉（19）內，葉輪（5）繼續(xù)旋轉起來，葉輪（5）的料倉（19）周而復始的進物料，排物料，進物料，排物料。

以上實施例只是用于幫助理解本發(fā)明的制作方法及其核心思想，具體實施不局限于上述具體的實施方式，本領域的技術人員從上述構思出發(fā)，不經過創(chuàng)造性的勞動，所作出的變化，均落在本發(fā)明的保護范圍。