本發(fā)明屬于食品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種食品用冷卻傳送設(shè)備。

背景技術(shù)：

在食品加工技術(shù)領(lǐng)域，經(jīng)過油炸、烘焙、水煮等工藝加工過的食品，在進(jìn)行下一步的稱重、包裝之前需要將其冷卻至室溫以下。大多小型生產(chǎn)企業(yè)采用自然晾干方法，但這種方法生產(chǎn)效率低、且需大量人工操作。因此，在食品加工技術(shù)領(lǐng)域，食品用冷卻設(shè)備的應(yīng)用十分重要。

目前常用的食品冷卻設(shè)備主要分為箱式冷卻和帶式冷卻兩種，帶式冷卻多采用水浴冷卻或添加風(fēng)機(jī)兩種方法對食品進(jìn)行降溫。水浴冷卻會對部分種類食品質(zhì)量、口感造成嚴(yán)重影響，直接添加風(fēng)機(jī)的方法缺點(diǎn)是冷卻效率較低，且冷卻不均勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單合理、冷卻效率高且冷卻均勻的食品用冷卻傳送設(shè)備。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：食品用冷卻傳送設(shè)備包括固接在支架上方的箱體，所述箱體沿長度方向分為大小兩個(gè)箱室，小箱室為頂部設(shè)有料斗的進(jìn)料室，大箱室為頂部設(shè)有冷風(fēng)供應(yīng)裝置的冷卻室；在箱體內(nèi)設(shè)有橫向的傳送網(wǎng)帶，其首端穿出進(jìn)料室與冷卻室的公共壁且位于料斗的下方，尾端由開設(shè)在冷卻室尾端側(cè)壁上的出口穿出，在箱體的側(cè)壁上設(shè)有驅(qū)動傳送網(wǎng)帶的減速機(jī)；

在傳送網(wǎng)帶上方設(shè)有翻料裝置，所述翻料裝置包括在傳送網(wǎng)帶上方、沿其寬度方向水平設(shè)置的多組平行梁桿，在梁桿的底部等距固接有多組端部固接有翻料塊的縱向連接桿，縱向連接桿的中心線與梁桿的中心線和傳送網(wǎng)帶的傳送方向均相互垂直；梁桿的兩端均固接有橫向連接桿，橫向連接桿與梁桿在同一水平面上；還包括固定安裝在傳送網(wǎng)帶兩側(cè)的兩個(gè)支撐柱，支撐柱與所述橫向連接桿相連接；

所述冷風(fēng)供應(yīng)裝置包括在冷卻室首端側(cè)壁上安裝的第一介質(zhì)盒和尾端側(cè)壁上安裝的第二介質(zhì)盒，第一介質(zhì)盒和第二介質(zhì)盒均處于翻料裝置上方；在第一介質(zhì)盒和第二介質(zhì)盒之間設(shè)有多組螺旋管，且螺旋管的兩端口分別與第一介質(zhì)盒和第二介質(zhì)盒的內(nèi)腔相通；在箱體頂部架設(shè)有由冷凝器、循環(huán)泵和調(diào)節(jié)閥組成的冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置，其介質(zhì)出口通過管路與第一介質(zhì)盒相連接并與內(nèi)腔相通，冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置的介質(zhì)回入口通過管路與第二介質(zhì)盒相連接并與內(nèi)腔相通；還包括貫穿冷卻室的頂部設(shè)置的多組軸流風(fēng)機(jī)以及在所述冷卻室的前側(cè)壁頂部設(shè)有的多組風(fēng)扇。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單合理的食品用冷卻傳送設(shè)備，與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過設(shè)置冷風(fēng)供應(yīng)裝置可以加快冷卻速度。即低溫冷卻介質(zhì)經(jīng)由冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置泵入第一介質(zhì)盒內(nèi)腔，再經(jīng)由各螺旋管進(jìn)入第二介質(zhì)盒內(nèi)腔，再經(jīng)由介質(zhì)回入口流入冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置參與循環(huán)，冷卻室內(nèi)熱量與螺旋管中介質(zhì)進(jìn)行熱交換，進(jìn)而保持箱內(nèi)低溫。通過設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)以及風(fēng)扇可以使冷卻室內(nèi)冷熱空氣形成對流，提高冷卻效率，并使物料能均勻冷卻，提高產(chǎn)品質(zhì)量。通過設(shè)置翻料裝置可以使物料在傳送過程中攤開，加快冷卻效率，同時(shí)還可以避免溫度過高食品相互間以及與傳送網(wǎng)帶之間發(fā)生粘連。

優(yōu)選地：在傳送網(wǎng)帶的兩側(cè)、兩支撐柱之間設(shè)有擋板。

優(yōu)選地：翻料塊的頭部為三棱柱形、尾部為長方體，頭部朝向與傳送網(wǎng)帶的傳送方向相反；翻料塊的中心線與傳送網(wǎng)帶的傳送方向平行，且翻料塊的底面與傳送網(wǎng)帶的上表面相鄰近。

優(yōu)選地：相鄰梁桿上的翻料塊為交錯(cuò)設(shè)置，后一梁桿上的翻料塊頭部指向前一梁桿上兩翻料塊之間的間隔區(qū)域。

優(yōu)選地：所述翻料塊的頭部為橡膠材質(zhì)。

優(yōu)選地：所述支撐柱與橫向連接桿之間是活動相連接，橫向連接桿在支撐柱上的豎直位置可以調(diào)節(jié)。

優(yōu)選地：在所述冷卻室的前側(cè)壁上設(shè)有第一箱門，在進(jìn)料室的前側(cè)壁上設(shè)有第二箱門。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中翻料裝置的優(yōu)選實(shí)施方式俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖2中翻料裝置的優(yōu)選實(shí)施方式左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、箱體；1-1冷卻室；1-2、進(jìn)料室；2、傳送網(wǎng)帶；2-1、擋板；3、翻料裝置；3-1、翻料塊；3-2、縱向連接桿；3-3、梁桿；3-4、橫向連接桿；3-5、支撐柱；3-6、齒條；3-7、夾持套；4、減速機(jī)；5、第一介質(zhì)盒；6、第二介質(zhì)盒；7、螺旋管；8、管路；9、冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置；10、軸流風(fēng)機(jī)；11、料斗；12、第一箱門；13、第二箱門；14、風(fēng)扇。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲舉以下實(shí)施例詳細(xì)說明如下：

請參見圖1和圖2，本發(fā)明包括固接在支架上方的箱體1，所述箱體1沿長度方向分為大小兩個(gè)箱室，小箱室為頂部設(shè)有料斗11的進(jìn)料室1-2，大箱室為頂部設(shè)有冷風(fēng)供應(yīng)裝置的冷卻室1-1。在箱體1內(nèi)設(shè)有橫向的傳送網(wǎng)帶2，其首端穿出進(jìn)料室1-2與冷卻室1-1的公共壁且位于料斗11的下方，尾端由開設(shè)在冷卻室1-1尾端側(cè)壁上的出口穿出，傳送網(wǎng)帶2采用不銹鋼網(wǎng)質(zhì)材料。在箱體1的側(cè)壁上設(shè)有驅(qū)動傳送網(wǎng)帶2的減速機(jī)4。

請參見圖2至圖4，在傳送網(wǎng)帶2上方設(shè)有翻料裝置3，所述翻料裝置3包括在傳送網(wǎng)帶2上方、沿其寬度方向水平設(shè)置的多組平行梁桿3-3，在梁桿3-3的底部等距固接有多組端部固接有翻料塊3-1的縱向連接桿3-2，縱向連接桿3-2的中心線與梁桿3-3的中心線和傳送網(wǎng)帶2的傳送方向均相互垂直。梁桿3-3的兩端均固接有橫向連接桿3-4，橫向連接桿3-4與梁桿3-3在同一水平面上。還包括固定安裝在傳送網(wǎng)帶2兩側(cè)的兩個(gè)支撐柱3-5，支撐柱3-5與所述橫向連接桿3-4相連接。設(shè)置翻料裝置3可以使物料在傳送過程中攤開，提高冷卻效率，同時(shí)還可以避免溫度過高食品相互間以及與傳送網(wǎng)帶之間發(fā)生粘連。

請參見圖1和圖2，所述冷風(fēng)供應(yīng)裝置包括在冷卻室1-1首端側(cè)壁上安裝的第一介質(zhì)盒5和尾端側(cè)壁上安裝的第二介質(zhì)盒6，第一介質(zhì)盒5和第二介質(zhì)盒6均處于翻料裝置3上方；在第一介質(zhì)盒5和第二介質(zhì)盒6之間設(shè)有多組螺旋管7，且螺旋管7的兩端口分別與第一介質(zhì)盒5和第二介質(zhì)盒6的內(nèi)腔相通；在箱體1頂部架設(shè)有由冷凝器、循環(huán)泵和調(diào)節(jié)閥組成的冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置9，其介質(zhì)出口通過管路8與第一介質(zhì)盒5相連接并與內(nèi)腔相通，冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置9的介質(zhì)回入口通過管路8與第二介質(zhì)盒6相連接并與內(nèi)腔相通；還包括貫穿冷卻室1-1的頂部設(shè)置的多組軸流風(fēng)機(jī)10以及在所述冷卻室1-1的前側(cè)壁頂部設(shè)有的多組風(fēng)扇14。低溫冷卻介質(zhì)經(jīng)由冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置9泵入第一介質(zhì)盒5的內(nèi)腔，再經(jīng)由各螺旋管7進(jìn)入第二介質(zhì)盒的內(nèi)腔，再經(jīng)由介質(zhì)回入口流入冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置9并參與循環(huán)，冷卻室1-1內(nèi)熱量與螺旋管中介質(zhì)進(jìn)行熱交換，進(jìn)而保持箱內(nèi)低溫。同時(shí)軸流風(fēng)機(jī)10以及風(fēng)扇14的設(shè)置可以使冷卻室1-1內(nèi)冷熱空氣形成對流，提高冷卻效率，并使物料能均勻冷卻，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

工作過程中，物料由料斗11放入，落到傳送網(wǎng)帶2上并向尾端傳送，在經(jīng)過冷卻室1-1區(qū)域時(shí)，在翻料裝置3以及冷風(fēng)供應(yīng)裝置共同作用下與冷空氣進(jìn)行熱交換進(jìn)而完成冷卻，物料隨傳送網(wǎng)帶2穿出冷卻室1-1進(jìn)行下一步工藝操作。

為了避免在工作過程中物料散落到傳送網(wǎng)帶2的外部而造成浪費(fèi)，在傳送網(wǎng)帶2的兩側(cè)、兩支撐柱3-5之間設(shè)有擋板2-1，擋板2-1選用不銹鋼金屬材料。

為了便于對物料進(jìn)行翻料，減少對物料的損壞，翻料塊3-1的頭部采用三棱柱形、尾部采用長方體，頭部朝向與傳送網(wǎng)帶2的傳送方向相反。翻料塊3-1的中心線與傳送網(wǎng)帶2的傳送方向平行，且翻料塊3-1的底面與傳送網(wǎng)帶2的上表面相鄰近。

通過將相鄰兩梁桿3-3上的翻料塊3-1交錯(cuò)設(shè)置，即后一梁桿3-3上的翻料塊3-1頭部指向前一梁桿3-3上兩翻料塊3-1之間的間隔區(qū)域，可以增加翻料效果，使物料能與冷空氣進(jìn)行充分的熱交換，加快冷卻速度，減少物料間、物料與傳送網(wǎng)帶間的粘連。

為了減少翻料塊3-1與傳送網(wǎng)帶2之間的摩擦，翻料塊3-1的頭部采用橡膠材質(zhì)。

為了根據(jù)物料種類的不同，對翻料裝置3的豎直位置進(jìn)行調(diào)節(jié)以及拆卸，所述支撐柱3-5與橫向連接桿3-4之間需是活動相連接，且橫向連接桿3-4在支撐柱3-5上的豎直位置可以調(diào)節(jié)。以圖4所示優(yōu)選實(shí)施方式為例，在橫向連接桿3-4的首端固接有帶有鎖緊旋鈕的夾持套3-7，在支撐柱3-5的周壁上、沿軸線方向固接有齒條3-6，所述夾持套3-7與齒條3-6相配合，通過旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕可以調(diào)節(jié)翻料裝置3的豎直位置。

為了便于對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)及檢修，在所述冷卻室1-1的前側(cè)壁上設(shè)有第一箱門12，在進(jìn)料室1-2的前側(cè)壁上設(shè)有第二箱門13。