本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合材料起吊吊點機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

為解決某產(chǎn)品減重的迫切需求，產(chǎn)品設(shè)計過程中采用了復(fù)合材料，相比金屬材料，復(fù)合材料可大大降低產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品性能，但復(fù)合材料為整體成型，由于纖維的連續(xù)性，不宜進(jìn)行局部的機(jī)加或打孔。

產(chǎn)品轉(zhuǎn)運過程的吊裝作業(yè)是通過專用吊具鉤掛產(chǎn)品起吊板實現(xiàn)起吊，起吊過程中，起吊載荷通過起吊板作用在產(chǎn)品上。起吊板是通過螺栓連接固定在產(chǎn)品上，為安裝起吊板在復(fù)合材料上進(jìn)行了打孔操作，由于復(fù)合材料纖維的連續(xù)性，打孔操作破壞了其局部強(qiáng)度，承載能力大大降低，而起吊過程中產(chǎn)品的重力全部需要起吊點支撐，因此直接打孔安裝的裝配形式無法滿足實際使用的強(qiáng)度要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：如何設(shè)計一種復(fù)合材料起吊吊點機(jī)構(gòu)，以解決復(fù)合材料的承載及與金屬構(gòu)件的連接問題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料起吊吊點機(jī)構(gòu)，所述復(fù)合材料起吊吊點機(jī)構(gòu)為左右對稱結(jié)構(gòu)，包括支撐框1、安裝座2、內(nèi)支撐件3和起吊板4，所述支撐框1、安裝座2、內(nèi)支撐件3均為復(fù)合材料，所述起吊板4為金屬材料；

所述起吊板4通過螺栓安裝在安裝座2上，安裝座2通過螺栓安裝在支撐框1上，支撐框1用于連接起吊對象，支撐框1的吊點對應(yīng)位置挖空以安裝安裝座2和內(nèi)支撐件3，安裝座2與內(nèi)支撐件3之間圍成一個能夠容納吊具的吊鉤的空間；安裝座2位于支撐框1外側(cè)，安裝座2與支撐框1的連接面粘接，內(nèi)支撐件3位于支撐框1內(nèi)側(cè)，內(nèi)支撐件3與支撐框1的連接面粘接，支撐框1、安裝座2和內(nèi)支撐件3三者相互粘接后通過螺栓從安裝座2外側(cè)一直穿透到內(nèi)支撐件3內(nèi)側(cè)實現(xiàn)三者之間的固定。

優(yōu)選地，所述支撐框1、安裝座2、內(nèi)支撐件3均采用T700碳纖維/環(huán)氧復(fù)合材料。

優(yōu)選地，所述安裝座2上鉚接6個螺套，用于安裝起吊板4，使用時起吊板4直接與吊具相連。

優(yōu)選地，所述安裝座2為Ω形。

優(yōu)選地，所述內(nèi)支撐件3也為Ω形。

(三)有益效果

本發(fā)明設(shè)計了一種復(fù)合材料起吊吊點機(jī)構(gòu)，憑借復(fù)合材料性能的可設(shè)計性，進(jìn)行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計，對復(fù)合材料加工區(qū)域進(jìn)行了加強(qiáng)，提高了復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的承載能力，保證了起吊機(jī)構(gòu)的連接強(qiáng)度可靠，從而解決了復(fù)合材料的承載及與金屬構(gòu)件的連接問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)組成圖；

圖2為本發(fā)明實施例的軸測圖；

圖3為本發(fā)明實施例的總體布局圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、內(nèi)容、和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明實施例提供了一種復(fù)合材料起吊吊點機(jī)構(gòu)，所述復(fù)合材料起吊吊點機(jī)構(gòu)為左右對稱結(jié)構(gòu)，包括支撐框1、安裝座2、內(nèi)支撐件3和起吊板4,所述支撐框1、安裝座2、內(nèi)支撐件3均為T700碳纖維/環(huán)氧復(fù)合材料，所述起吊板4為金屬材料；

起吊板4通過螺栓安裝在安裝座2上，安裝座2通過螺栓安裝在支撐框1上，支撐框1用于連接起吊對象，支撐框1的吊點對應(yīng)位置(與起吊對象連接位置)挖空以安裝安裝座2和內(nèi)支撐件3，安裝座2與內(nèi)支撐件3之間圍成一個能夠容納吊具的吊鉤的空間，本實施例中，所述安裝座2為Ω形，所述內(nèi)支撐件3也為Ω形；安裝座2位于支撐框1外側(cè)，安裝座2與支撐框1的連接面粘接，內(nèi)支撐件3位于支撐框1內(nèi)側(cè)，內(nèi)支撐件3與支撐框1的連接面粘接，支撐框1、安裝座2和內(nèi)支撐件3三者相互粘接后通過螺栓從安裝座2外側(cè)一直穿透到內(nèi)支撐件3內(nèi)側(cè)實現(xiàn)三者之間的固定。由于復(fù)合材料纖維的連續(xù)性，支撐框1的局部打孔加工造成了結(jié)構(gòu)局部的損傷，大大影響了承載能力，因此本機(jī)構(gòu)采用了粘接和螺接相結(jié)合的方式對局部進(jìn)行了加強(qiáng)，通過粘接和螺接結(jié)合的方式保證了連接強(qiáng)度。

所述安裝座2上鉚接6個螺套，用于安裝起吊板4，連接方式快捷簡便，提高實際吊裝工作效率。

使用時起吊板4直接與吊具相連，支撐框1安裝在起吊對象上。吊具的吊鉤穿過安裝座2與內(nèi)支撐件3之間圍成的環(huán)形空間即可實現(xiàn)起吊，不需要在支撐框1、安裝座2、內(nèi)支撐件3這些復(fù)合材料上打孔。

可以看出，本發(fā)明實施例設(shè)計了一種復(fù)合材料起吊吊點機(jī)構(gòu)，憑借復(fù)合材料性能的可設(shè)計性，進(jìn)行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計，對復(fù)合材料加工區(qū)域進(jìn)行了加強(qiáng)，提高了復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的承載能力，保證了起吊機(jī)構(gòu)的連接強(qiáng)度可靠，從而解決了復(fù)合材料的承載及與金屬構(gòu)件的連接問題。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。