本發(fā)明涉及瓶蓋技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種能防止被完整開(kāi)啟的瓶蓋及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

目前，食品、飲料行業(yè)中，廠家為了促銷(xiāo)產(chǎn)品，開(kāi)展有獎(jiǎng)促銷(xiāo)活動(dòng)，通常會(huì)在食品瓶蓋或者飲料瓶蓋內(nèi)印刷“再來(lái)一瓶”的字樣，消費(fèi)者可以拿著瓶蓋免費(fèi)換取一瓶相同的食品或者飲料。自從廠家開(kāi)展“再來(lái)一瓶”的促銷(xiāo)活動(dòng)后，有些代理商或經(jīng)銷(xiāo)商就“挑獎(jiǎng)”，最初“挑獎(jiǎng)”的方法比較簡(jiǎn)單，只要拿起瓶子沖著太陽(yáng)，就能很快地分辨出來(lái)。后來(lái)廠家就把瓶蓋里面的字體縮小了，用沖著太陽(yáng)挑獎(jiǎng)的方法無(wú)法挑出印有“再來(lái)一瓶”的食品或者飲料。

目前，由于瓶蓋通常只是由瓶蓋主體和密封圈組合而成，這類(lèi)瓶蓋存在的缺陷是，人們可以通過(guò)錐子或者一些器具，即能夠?qū)⑦@類(lèi)瓶蓋完整地開(kāi)啟，如果發(fā)現(xiàn)瓶蓋內(nèi)沒(méi)有印刷“再來(lái)一瓶”的中獎(jiǎng)字樣，則原封不動(dòng)地將瓶蓋擰回去，卻沒(méi)有一絲被開(kāi)啟過(guò)的痕跡。這種情況，瓶蓋若打開(kāi)以后再重新擰上，就失去了原長(zhǎng)的包裝條件，天熱時(shí)就很容易造成瓶?jī)?nèi)的食品或者飲料變質(zhì)，消費(fèi)者食用或者飲用后會(huì)對(duì)身體造成危害。因此，亟需解決這類(lèi)能被完整開(kāi)啟的瓶蓋所存在的隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能防止被完整開(kāi)啟的瓶蓋。

本發(fā)明的目的之二在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能防止被完整開(kāi)啟的瓶蓋的生產(chǎn)工藝。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的之一，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

提供一種能防止被完整開(kāi)啟的瓶蓋，包括瓶蓋主體、以及與所述瓶蓋主體連接的密封圈，還包括與所述密封圈連接的錫圈；

所述瓶蓋主體由塑料制成；

所述密封圈由混合塑料顆粒制成，所述混合塑料顆粒由以下原料制成：

塑料 90%~95%

納米級(jí)金屬錫 5%~10%。

優(yōu)選的，所述混合塑料顆粒由以下原料制成：

塑料 96%

納米級(jí)金屬錫 4%。

所述錫圈的厚度為0.05mm~0.2mm。

優(yōu)選的，所述錫圈的厚度為0.1mm。

所述錫圈的高度為5mm~10mm。

優(yōu)選的，所述錫圈的高度為7mm。

所述塑料為PP塑料、HDPE塑料、PET塑料、PC塑料或ABS塑料。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的之二，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

提供一種能防止被完整開(kāi)啟的瓶蓋的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟：

步驟一，將配方量的塑料熔化后，將配方量的納米級(jí)金屬錫加入到熔化狀態(tài)的塑料中，然后混合均勻，制得混合物料；

步驟二，將步驟一制得的混合物料在一定溫度下融合，然后進(jìn)行拉條、冷卻和切斷工序，制得混合塑料顆粒；

步驟三，在預(yù)先設(shè)計(jì)好的瓶蓋模具中的錫圈模腔先注入熔融狀態(tài)的金屬錫，并將熔融金屬錫冷卻成型為錫圈；

步驟四，往步驟三的瓶蓋模具中的密封圈模腔繼續(xù)注入熔融狀態(tài)的混合塑料顆粒，再往瓶蓋模具中的瓶蓋主體模腔注入熔融狀態(tài)的塑料，然后冷卻，即能夠成型為所述能防止被完整開(kāi)啟的瓶蓋。

上述技術(shù)方案中，所述步驟二中，將步驟一制得的混合物料在160℃～220℃下融合。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，有益效果在于：

（1）本發(fā)明提供的一種能防止被完整開(kāi)啟的瓶蓋，包括瓶蓋主體、以及與瓶蓋主體連接的密封圈，與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于還包括與密封圈連接的錫圈，當(dāng)該瓶蓋與配套的瓶子主體配合時(shí)，錫圈被緊緊壓合于瓶頸上，當(dāng)想將瓶蓋與瓶子主體分離時(shí)，由于錫圈比較柔軟，且厚度薄，必然會(huì)撕裂錫圈，因此，難以完整地將該瓶蓋分離于瓶子主體，進(jìn)而能夠防止瓶蓋被完整開(kāi)啟，因此，能夠避免人們?yōu)榱恕疤舄?jiǎng)”而將瓶蓋打開(kāi)以后再重新擰上的情況。

（2）本發(fā)明提供的一種能防止被完整開(kāi)啟的瓶蓋，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，并能夠適用于大規(guī)模生產(chǎn)的特點(diǎn)。

（3）本發(fā)明提供的一種能防止被完整開(kāi)啟的瓶蓋的生產(chǎn)工藝，具有工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，并能夠適用于大規(guī)模生產(chǎn)的特點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1。

一種能防止被完整開(kāi)啟的瓶蓋，包括瓶蓋主體、以及與瓶蓋主體連接的密封圈，還包括與密封圈連接的錫圈。其中，瓶蓋主體由塑料制成。

其中，密封圈由混合塑料顆粒制成，本實(shí)施例中，混合塑料顆粒由以下原料制成：

塑料 96%

納米級(jí)金屬錫 4%。

本實(shí)施例中，錫圈的厚度為0.1mm，錫圈的高度為7mm。由于該錫圈的厚度較薄，當(dāng)想將瓶蓋與瓶子主體分離時(shí)，必然會(huì)撕裂錫圈，因此，難以完整地將該瓶蓋分離于瓶子主體，進(jìn)而能夠防止瓶蓋被完整開(kāi)啟，因此，能夠避免人們?yōu)榱恕疤舄?jiǎng)”而將瓶蓋打開(kāi)以后再重新擰上的情況。另外，該錫圈的高度足以使得錫圈能夠很好地與瓶子主體配合。

本實(shí)施例中，塑料為PP塑料，該P(yáng)P塑料具有易于注塑成型，且生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。

上述一種能防止被完整開(kāi)啟的瓶蓋的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟：

步驟一，將配方量的塑料熔化后，將配方量的納米級(jí)金屬錫加入到熔化狀態(tài)的塑料中，然后混合均勻，制得混合物料；

步驟二，將步驟一制得的混合物料在200℃下融合，然后進(jìn)行拉條、冷卻和切斷工序，制得混合塑料顆粒；

步驟三，在預(yù)先設(shè)計(jì)好的瓶蓋模具中的錫圈模腔先注入熔融狀態(tài)的金屬錫，并將熔融金屬錫冷卻成型為錫圈；

步驟四，往步驟三的瓶蓋模具中的密封圈模腔繼續(xù)注入熔融狀態(tài)的混合塑料顆粒，再往瓶蓋模具中的瓶蓋主體模腔注入熔融狀態(tài)的塑料，然后冷卻，即能夠成型為所述能防止被完整開(kāi)啟的瓶蓋。

實(shí)施例2。

一種能防止被完整開(kāi)啟的瓶蓋，包括瓶蓋主體、以及與瓶蓋主體連接的密封圈，還包括與密封圈連接的錫圈。其中，瓶蓋主體由塑料制成。

其中，密封圈由混合塑料顆粒制成，本實(shí)施例中，混合塑料顆粒由以下原料制成：

塑料 90%

納米級(jí)金屬錫 10%。

本實(shí)施例中，錫圈的厚度為0.05mm，錫圈的高度為5mm。由于該錫圈的厚度較薄，當(dāng)想將瓶蓋與瓶子主體分離時(shí)，必然會(huì)撕裂錫圈，因此，難以完整地將該瓶蓋分離于瓶子主體，進(jìn)而能夠防止瓶蓋被完整開(kāi)啟，因此，能夠避免人們?yōu)榱恕疤舄?jiǎng)”而將瓶蓋打開(kāi)以后再重新擰上的情況。另外，該錫圈的高度足以使得錫圈能夠很好地與瓶子主體配合。

本實(shí)施例中，塑料為HDPE塑料，該HDPE塑料具有易于注塑成型，且生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。

上述一種能防止被完整開(kāi)啟的瓶蓋的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟：

步驟一，將配方量的塑料熔化后，將配方量的納米級(jí)金屬錫加入到熔化狀態(tài)的塑料中，然后混合均勻，制得混合物料；

步驟二，將步驟一制得的混合物料在160℃下融合，然后進(jìn)行拉條、冷卻和切斷工序，制得混合塑料顆粒；

步驟三，在預(yù)先設(shè)計(jì)好的瓶蓋模具中的錫圈模腔先注入熔融狀態(tài)的金屬錫，并將熔融金屬錫冷卻成型為錫圈；

步驟四，往步驟三的瓶蓋模具中的密封圈模腔繼續(xù)注入熔融狀態(tài)的混合塑料顆粒，再往瓶蓋模具中的瓶蓋主體模腔注入熔融狀態(tài)的塑料，然后冷卻，即能夠成型為所述能防止被完整開(kāi)啟的瓶蓋。

實(shí)施例3。

一種能防止被完整開(kāi)啟的瓶蓋，包括瓶蓋主體、以及與瓶蓋主體連接的密封圈，還包括與密封圈連接的錫圈。其中，瓶蓋主體由塑料制成。

其中，密封圈由混合塑料顆粒制成，本實(shí)施例中，混合塑料顆粒由以下原料制成：

塑料 95%

納米級(jí)金屬錫 5%。

本實(shí)施例中，錫圈的厚度為0.2mm，錫圈的高度為10mm。由于該錫圈的厚度較薄，當(dāng)想將瓶蓋與瓶子主體分離時(shí)，必然會(huì)撕裂錫圈，因此，難以完整地將該瓶蓋分離于瓶子主體，進(jìn)而能夠防止瓶蓋被完整開(kāi)啟，因此，能夠避免人們?yōu)榱恕疤舄?jiǎng)”而將瓶蓋打開(kāi)以后再重新擰上的情況。另外，該錫圈的高度足以使得錫圈能夠很好地與瓶子主體配合。

本實(shí)施例中，塑料為PET塑料，該P(yáng)ET塑料具有易于注塑成型，且生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。

上述一種能防止被完整開(kāi)啟的瓶蓋的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟：

步驟一，將配方量的塑料熔化后，將配方量的納米級(jí)金屬錫加入到熔化狀態(tài)的塑料中，然后混合均勻，制得混合物料；

步驟二，將步驟一制得的混合物料在220℃下融合，然后進(jìn)行拉條、冷卻和切斷工序，制得混合塑料顆粒；

步驟三，在預(yù)先設(shè)計(jì)好的瓶蓋模具中的錫圈模腔先注入熔融狀態(tài)的金屬錫，并將熔融金屬錫冷卻成型為錫圈；

步驟四，往步驟三的瓶蓋模具中的密封圈模腔繼續(xù)注入熔融狀態(tài)的混合塑料顆粒，再往瓶蓋模具中的瓶蓋主體模腔注入熔融狀態(tài)的塑料，然后冷卻，即能夠成型為所述能防止被完整開(kāi)啟的瓶蓋。

實(shí)施例4。

一種能防止被完整開(kāi)啟的瓶蓋，包括瓶蓋主體、以及與瓶蓋主體連接的密封圈，還包括與密封圈連接的錫圈。其中，瓶蓋主體由塑料制成。

其中，密封圈由混合塑料顆粒制成，本實(shí)施例中，混合塑料顆粒由以下原料制成：

塑料 92%

納米級(jí)金屬錫 8%。

本實(shí)施例中，錫圈的厚度為0.08mm，錫圈的高度為6mm。由于該錫圈的厚度較薄，當(dāng)想將瓶蓋與瓶子主體分離時(shí)，必然會(huì)撕裂錫圈，因此，難以完整地將該瓶蓋分離于瓶子主體，進(jìn)而能夠防止瓶蓋被完整開(kāi)啟，因此，能夠避免人們?yōu)榱恕疤舄?jiǎng)”而將瓶蓋打開(kāi)以后再重新擰上的情況。另外，該錫圈的高度足以使得錫圈能夠很好地與瓶子主體配合。

本實(shí)施例中，塑料為PC塑料，該P(yáng)C塑料具有易于注塑成型，且生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。

上述一種能防止被完整開(kāi)啟的瓶蓋的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟：

步驟一，將配方量的塑料熔化后，將配方量的納米級(jí)金屬錫加入到熔化狀態(tài)的塑料中，然后混合均勻，制得混合物料；

步驟二，將步驟一制得的混合物料在170℃下融合，然后進(jìn)行拉條、冷卻和切斷工序，制得混合塑料顆粒；

步驟三，在預(yù)先設(shè)計(jì)好的瓶蓋模具中的錫圈模腔先注入熔融狀態(tài)的金屬錫，并將熔融金屬錫冷卻成型為錫圈；

步驟四，往步驟三的瓶蓋模具中的密封圈模腔繼續(xù)注入熔融狀態(tài)的混合塑料顆粒，再往瓶蓋模具中的瓶蓋主體模腔注入熔融狀態(tài)的塑料，然后冷卻，即能夠成型為所述能防止被完整開(kāi)啟的瓶蓋。

實(shí)施例5。

一種能防止被完整開(kāi)啟的瓶蓋，包括瓶蓋主體、以及與瓶蓋主體連接的密封圈，還包括與密封圈連接的錫圈。其中，瓶蓋主體由塑料制成。

其中，密封圈由混合塑料顆粒制成，本實(shí)施例中，混合塑料顆粒由以下原料制成：

塑料 94%

納米級(jí)金屬錫 6%。

本實(shí)施例中，錫圈的厚度為0.15mm，錫圈的高度為9mm。由于該錫圈的厚度較薄，當(dāng)想將瓶蓋與瓶子主體分離時(shí)，必然會(huì)撕裂錫圈，因此，難以完整地將該瓶蓋分離于瓶子主體，進(jìn)而能夠防止瓶蓋被完整開(kāi)啟，因此，能夠避免人們?yōu)榱恕疤舄?jiǎng)”而將瓶蓋打開(kāi)以后再重新擰上的情況。另外，該錫圈的高度足以使得錫圈能夠很好地與瓶子主體配合。

本實(shí)施例中，塑料為ABS塑料，該ABS塑料具有易于注塑成型，且生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。

上述一種能防止被完整開(kāi)啟的瓶蓋的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟：

步驟一，將配方量的塑料熔化后，將配方量的納米級(jí)金屬錫加入到熔化狀態(tài)的塑料中，然后混合均勻，制得混合物料；

步驟二，將步驟一制得的混合物料在190℃下融合，然后進(jìn)行拉條、冷卻和切斷工序，制得混合塑料顆粒；

步驟三，在預(yù)先設(shè)計(jì)好的瓶蓋模具中的錫圈模腔先注入熔融狀態(tài)的金屬錫，并將熔融金屬錫冷卻成型為錫圈；

步驟四，往步驟三的瓶蓋模具中的密封圈模腔繼續(xù)注入熔融狀態(tài)的混合塑料顆粒，再往瓶蓋模具中的瓶蓋主體模腔注入熔融狀態(tài)的塑料，然后冷卻，即能夠成型為所述能防止被完整開(kāi)啟的瓶蓋。

最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。