本發(fā)明涉及一種容器封口裝置，特別是涉及一種用于容器封口的鋁塑組合蓋及其組裝方法。

背景技術(shù)：

如圖1至圖7所示，為市場上現(xiàn)有的雙層鋁筒瓶蓋，這種瓶蓋采用常規(guī)的自上而下組裝方式，即先用開口朝下的內(nèi)鋁筒1＇自上而下套在內(nèi)組件2＇上并將內(nèi)組件2＇完全包覆，再將二者用熱熔膠粘接，同時(shí)將內(nèi)鋁筒1＇下口包邊，接著將開口朝下的外鋁筒3＇自上而下套在內(nèi)鋁筒1＇上并將內(nèi)鋁筒1＇完全包覆，也將二者用熱熔膠粘接并將外鋁筒3＇下口包邊，然后依次將裝飾環(huán)4＇、外蓋5＇自上而下套在外鋁筒3＇上，并將外蓋5＇與外鋁筒3＇用熱熔膠粘接，完成成品。可見，現(xiàn)有的雙層鋁筒瓶蓋的內(nèi)鋁筒1＇、外鋁筒3＇均為下部開口頂端封閉，因此，瓶蓋的上述組件只能自上而下安裝而且需要多次滴膠粘接相關(guān)部件，工序繁瑣，工作效率低，同時(shí)，使用熱熔膠成本較高，另外，熱熔膠在高低溫環(huán)境下粘接性能不穩(wěn)定，極易導(dǎo)致粘接部件分離。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種組成部件之間連接穩(wěn)定可靠，不易受高低溫影響而分離的免滴膠鋁塑組合蓋。

本發(fā)明免滴膠鋁塑組合蓋，包括冠形蓋、內(nèi)蓋、內(nèi)套、內(nèi)鋁筒、外鋁筒，所述外鋁筒上還裝設(shè)有裝飾環(huán)，所述內(nèi)套的上部旋接所述內(nèi)蓋，中下部包覆于兩端開口的所述內(nèi)鋁筒內(nèi)，所述內(nèi)鋁筒下部端口周向包邊，所述外鋁筒自下而上套在所述內(nèi)鋁筒外且高度H高于所述內(nèi)鋁筒的高度h，所述外鋁筒上部端口周向包邊，所述冠形蓋與所述內(nèi)蓋通過卡扣結(jié)構(gòu)連接。

本發(fā)明免滴膠鋁塑組合蓋，其中所述卡扣結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述冠形蓋內(nèi)壁上的凹陷部和設(shè)置在所述內(nèi)蓋外壁上的與所述凹陷部配合的凸起部。

本發(fā)明免滴膠鋁塑組合蓋，其中所述內(nèi)鋁筒的上部端口周向包邊。

本發(fā)明免滴膠鋁塑組合蓋，其中所述內(nèi)鋁筒上部形成有沿內(nèi)鋁筒徑向向內(nèi)的縮進(jìn)部，所述內(nèi)套上間隔設(shè)置有至少兩個(gè)沿內(nèi)套徑向向外延伸且與內(nèi)套同軸的環(huán)狀凸緣，所述縮進(jìn)部嵌入相鄰兩個(gè)凸緣之間。

本發(fā)明還提供了一種上述瓶蓋的組裝方法，包括如下步驟：

A、將所述內(nèi)鋁筒自下而上套在所述內(nèi)套的中下部，并將所述內(nèi)鋁筒的下部端口周向包邊；

B、將所述內(nèi)套旋接在所述內(nèi)蓋上；

C、將所述外鋁筒自下而上套在所述內(nèi)鋁筒外，并將所述外鋁筒的上部端口周向包邊；

D、將所述裝飾環(huán)裝設(shè)在外鋁筒上；

E、通過所述卡扣結(jié)構(gòu)將所述冠形蓋裝設(shè)在內(nèi)蓋上。

本發(fā)明還提供了另一種上述瓶蓋的組裝方法，包括如下步驟：

A、將所述內(nèi)鋁筒自下而上套在所述內(nèi)套的中下部，并將所述內(nèi)鋁筒的上部、下部端口周向包邊；

B、將所述內(nèi)套旋接在所述內(nèi)蓋上；

C、將所述外鋁筒自下而上套在所述內(nèi)鋁筒外，并將所述外鋁筒的上部端口周向包邊；

D、將所述裝飾環(huán)裝設(shè)在外鋁筒上；

E、通過所述卡扣結(jié)構(gòu)將所述冠形蓋裝設(shè)在內(nèi)蓋上。

本發(fā)明還提供了再一種上述瓶蓋的組裝方法，包括如下步驟：

A、將所述內(nèi)鋁筒自下而上套在所述內(nèi)套的中下部，并將所述內(nèi)鋁筒的下部端口周向包邊，同時(shí)在所述內(nèi)鋁筒上部形成所述縮進(jìn)部，并使縮進(jìn)部嵌入內(nèi)套上的相鄰兩個(gè)所述凸緣之間；

B、將所述內(nèi)套旋接在所述內(nèi)蓋上；

C、將所述外鋁筒自下而上套在所述內(nèi)鋁筒外，并將所述外鋁筒的上部端口周向包邊；

D、將所述裝飾環(huán)裝設(shè)在外鋁筒上；

E、通過所述卡扣結(jié)構(gòu)將所述冠形蓋裝設(shè)在內(nèi)蓋上。

本發(fā)明還提供了又一種上述瓶蓋的組裝方法，包括如下步驟：

A、將所述內(nèi)鋁筒自上而下套在所述內(nèi)套的中下部，并將所述內(nèi)鋁筒的上部、下部端口周向包邊；

B、將所述內(nèi)套旋接在所述內(nèi)蓋上；

C、將所述外鋁筒自下而上套在所述內(nèi)鋁筒外，并將所述外鋁筒的上部端口周向包邊；

D、將所述裝飾環(huán)裝設(shè)在外鋁筒上；

E、通過所述卡扣結(jié)構(gòu)將所述冠形蓋裝設(shè)在內(nèi)蓋上。

本發(fā)明免滴膠鋁塑組合蓋及其組裝方法與現(xiàn)有瓶蓋及其組裝方法相比，至少具有以下有益效果：

1、瓶蓋各組成部件之間采用卡扣、包邊等物理連接方式，連接穩(wěn)定可靠，不易受高低溫影響，從根本上解決了瓶蓋組成部件因熱熔膠在高低溫環(huán)境下粘接力變小而分離的行業(yè)難題，大大提升了產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性，保證了瓶蓋質(zhì)量；

2、本發(fā)明的瓶蓋采用自下而上的安裝方式，操作簡單、快捷，徹底取消了多次滴熱熔膠的工序，縮短了工作時(shí)間，降低了生產(chǎn)成本。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的免滴膠鋁塑組合蓋及其組裝方法作進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有雙層鋁筒瓶蓋的內(nèi)鋁筒和內(nèi)組件組裝過程示意圖；

圖2為現(xiàn)有雙層鋁筒瓶蓋的內(nèi)鋁筒和內(nèi)組件組裝狀態(tài)剖視圖；

圖3為現(xiàn)有雙層鋁筒瓶蓋的外鋁筒和內(nèi)鋁筒、內(nèi)組件組裝過程示意圖；

圖4為現(xiàn)有雙層鋁筒瓶蓋的外鋁筒和內(nèi)鋁筒、內(nèi)組件組裝狀態(tài)剖視圖；

圖5為現(xiàn)有雙層鋁筒瓶蓋的裝飾環(huán)、外蓋和外鋁筒組裝過程示意圖；

圖6為現(xiàn)有雙層鋁筒瓶蓋的裝飾環(huán)、外蓋和外鋁筒、內(nèi)鋁筒、內(nèi)組件組裝狀態(tài)剖視圖；

圖7為圖6中A處的局部放大圖；

圖8為本發(fā)明免滴膠鋁塑組合蓋實(shí)施例一的內(nèi)鋁筒和內(nèi)套組裝過程示意圖；

圖9為本發(fā)明免滴膠鋁塑組合蓋實(shí)施例一的內(nèi)鋁筒和內(nèi)套組裝狀態(tài)剖視圖；

圖10為本發(fā)明免滴膠鋁塑組合蓋實(shí)施例二的內(nèi)鋁筒和內(nèi)套組裝狀態(tài)剖視圖；

圖11為本發(fā)明免滴膠鋁塑組合蓋實(shí)施例三的內(nèi)鋁筒和內(nèi)套組裝過程示意圖；

圖12為本發(fā)明免滴膠鋁塑組合蓋實(shí)施例一的內(nèi)蓋、內(nèi)套、內(nèi)鋁筒組裝過程示意圖；

圖13為本發(fā)明免滴膠鋁塑組合蓋實(shí)施例一的內(nèi)蓋、內(nèi)套、內(nèi)鋁筒組裝狀態(tài)剖視圖；

圖14為本發(fā)明免滴膠鋁塑組合蓋實(shí)施例一的外鋁筒組裝過程示意圖；

圖15為本發(fā)明免滴膠鋁塑組合蓋實(shí)施例一的外鋁筒組裝狀態(tài)剖視圖；

圖16為本發(fā)明免滴膠鋁塑組合蓋實(shí)施例一的冠形蓋、裝飾環(huán)組裝過程示意圖；

圖17為本發(fā)明免滴膠鋁塑組合蓋實(shí)施例一的冠形蓋、裝飾環(huán)組裝狀態(tài)剖視圖；

圖18為圖17中B處的局部放大圖；

圖19為本發(fā)明免滴膠鋁塑組合蓋實(shí)施例四的內(nèi)鋁筒和內(nèi)套組裝狀態(tài)剖視圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一：

如圖16、圖17、圖18所示，本發(fā)明免滴膠鋁塑組合蓋包括冠形蓋1、內(nèi)蓋2、內(nèi)套3、內(nèi)鋁筒4、外鋁筒6，外鋁筒6上還裝設(shè)有裝飾環(huán)5，裝飾環(huán)5與冠形蓋1連接，內(nèi)套3的上部旋接內(nèi)蓋2。內(nèi)鋁筒4兩端開口，該兩端開口中的一端開口可以沖孔方式形成。內(nèi)套3的中下部包覆于內(nèi)鋁筒4內(nèi)，內(nèi)鋁筒4下部端口周向包邊。外鋁筒6自下而上套在內(nèi)鋁筒4外，且外鋁筒6的高度H高于內(nèi)鋁筒4的高度h。外鋁筒6上部端口周向包邊，冠形蓋1與內(nèi)蓋2通過卡扣結(jié)構(gòu)7連接?？劢Y(jié)構(gòu)7包括設(shè)置在冠形蓋1內(nèi)壁上的凹陷部11和設(shè)置在內(nèi)蓋2外壁上的與凹陷部配合的凸起部21。

上述瓶蓋的組裝方法，包括如下步驟：

A、如圖8、圖9所示，將兩端開口的內(nèi)鋁筒4自下而上套在內(nèi)套3的中下部，并將內(nèi)鋁筒4的下部端口周向包邊，使內(nèi)鋁筒4與內(nèi)套3穩(wěn)定連接；

B、如圖12、圖13所示，將內(nèi)套3旋接在內(nèi)蓋2上，旋接方向可以為自下而上；

C、如圖14、圖15所示，將外鋁筒6自下而上套在內(nèi)鋁筒4外，并將外鋁筒6的上部端口周向包邊，使外鋁筒6與內(nèi)鋁筒4連接；

D、如圖16、圖17、圖18所示，將裝飾環(huán)5裝設(shè)在外鋁筒6上；

E、再如圖16、圖17、圖18所示，通過卡扣結(jié)構(gòu)7將冠形蓋1裝設(shè)在內(nèi)蓋2上，使凹陷部11與凸起部21卡扣在一起。

實(shí)施例二：

如圖10所示，本實(shí)施例與如圖9所示的實(shí)施例一的不同之處在于，實(shí)施例一的內(nèi)鋁筒4上部端口周向未包邊，而本實(shí)施例的內(nèi)鋁筒4的上部端口周向包邊。

因此，該瓶蓋的組裝方法與實(shí)施例一不同之處在于：

A、將內(nèi)鋁筒4的上部、下部端口均周向包邊。

實(shí)施例三：

如圖11所示，本實(shí)施例與實(shí)施例二的不同之處在于，內(nèi)鋁筒4與內(nèi)套3的組裝順序不同，具體地，本瓶蓋的組裝方法與實(shí)施例二的不同之處在于：

A、將內(nèi)鋁筒4自上而下套在內(nèi)套3的中下部。

實(shí)施例四：

如圖19所示，本實(shí)施例與實(shí)施例二的不同之處在于，內(nèi)鋁筒4上部端口處未包邊，而是形成沿內(nèi)鋁筒4徑向向內(nèi)的縮進(jìn)部41，內(nèi)套3上間隔設(shè)置有兩個(gè)(也可根據(jù)需求設(shè)置多個(gè))沿內(nèi)套3徑向向外延伸且與內(nèi)套3同軸的環(huán)狀凸緣31，縮進(jìn)部41嵌入相鄰兩個(gè)凸緣31之間，將內(nèi)鋁筒4與內(nèi)套3卡合在一起，保證了內(nèi)鋁筒4的穩(wěn)定性。具體地，本瓶蓋的組裝方法與實(shí)施例二的不同之處在于：

A、將內(nèi)鋁筒4自下而上套在內(nèi)套3的中下部，并將內(nèi)鋁筒4的下部端口周向包邊，同時(shí)在內(nèi)鋁筒4上部形成縮進(jìn)部41，并使縮進(jìn)部41嵌入內(nèi)套3上的相鄰兩個(gè)凸緣31之間。

本發(fā)明的瓶蓋在冠形蓋1和內(nèi)蓋2之間采用卡扣結(jié)構(gòu)7連接，通過內(nèi)鋁筒4端口包邊實(shí)現(xiàn)內(nèi)鋁筒4與內(nèi)套3的連接，通過外鋁筒6的包邊外鋁筒6與內(nèi)鋁筒4的連接，通過物理連接的方式組裝瓶蓋各部件，徹底取消了滴熱熔膠這個(gè)工序，大大簡化了生產(chǎn)工藝，提高了工作效率，同時(shí)，物理連接穩(wěn)定可靠，不易受溫度變化影響，保證了瓶蓋品質(zhì)。

以上所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。