專利名稱：直筒瓶蓋自動分選器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機械領(lǐng)域，具體地說涉及一種直筒瓶蓋自動分選器。
背景技術(shù)：
目前在塑料瓶蓋包裝行業(yè)，時常需要對瓶蓋內(nèi)塑料組件進行定向、組裝，直筒塑料蓋組件與普通瓶蓋不同，它是一上下直通的圓柱筒組件，在圓柱筒的內(nèi)壁上設(shè)有凸臺(見圖 3)，現(xiàn)有的瓶蓋分選器無法分辨瓶蓋的正反方向，所以無法使用瓶蓋分選器進行自動分選和組裝，因此對直通塑料瓶蓋組件的分選組裝均采用人工方式進行，上蓋速度慢、工作效率低、勞動強度大，不能滿足現(xiàn)代化瓶蓋生產(chǎn)中自動分選和組裝的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種直筒瓶蓋自動分選器，解決了背景技術(shù)中的瓶蓋分選器不能對直筒型瓶蓋進行自動分選的缺點。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的直筒瓶蓋自動分選器，包括底座，底座上設(shè)有隔離擋板氣缸、待檢測擋板氣缸、換向擋板氣缸、檢測氣缸、頂出氣缸和待檢測滑道，所有氣缸均通過電磁閥與PLC控制裝置相連，待檢測滑道上設(shè)有隔離擋板、瓶蓋筒檢測開關(guān)、待檢測擋板和換向擋板，換向擋板一側(cè)設(shè)有正蓋滑道和反蓋滑道，正蓋滑道右旋轉(zhuǎn)90°，反蓋滑道左旋轉(zhuǎn)90°，底座上設(shè)有接近開關(guān)和感應(yīng)塊，感應(yīng)塊與導(dǎo)桿相連，導(dǎo)桿與檢測氣缸相連，隔離擋板、待檢測擋板和換向擋板分別與隔離擋板氣缸、待檢測擋板氣缸、換向擋板氣缸相連；
正蓋滑道和反蓋滑道均與匯總滑道相連，匯總滑道與瓶蓋筒滑道相連。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明利用從直筒瓶蓋組件兩端到凸臺深度不同的特點， 從瓶蓋組件兩端到直筒內(nèi)壁的凸臺深度進行檢測，實現(xiàn)對瓶蓋筒的自動檢測和分選，完全實現(xiàn)塑料直筒瓶蓋全自動化分選和組裝生產(chǎn)，提高了瓶蓋生產(chǎn)效率，降低了工人勞動強度。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明局部結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明直筒型瓶蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。零件說明1、瓶蓋筒滑道，2、匯總滑道，3、正蓋滑道，4、反蓋滑道，5、底座，6、換向擋板，7、瓶蓋筒，8、待檢測擋板，9、瓶蓋筒檢測開關(guān)，10、隔離擋板，11、待檢測滑道，12、接近開關(guān)，13、感應(yīng)塊，14、檢測氣缸，15、導(dǎo)桿，16、頂出氣缸，17、換向擋板氣缸，18、待檢測擋板氣缸，19、隔離擋板氣缸。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述直筒瓶蓋自動分選器，包括底座5，底座5 上設(shè)有隔離擋板氣缸19、待檢測擋板氣缸18、換向擋板氣缸17、檢測氣缸14、頂出氣缸16和待檢測滑道11，所有氣缸均通過電磁閥與PLC控制裝置相連，待檢測滑道11上設(shè)有隔離擋板10、瓶蓋筒檢測開關(guān)9、待檢測擋板8和換向擋板6，隔離擋板10、待檢測擋板8和換向擋板6分別與隔離擋板氣缸19、待檢測擋板氣缸18、換向擋板氣缸17相連,換向擋板6 — 側(cè)設(shè)有正蓋滑道3和反蓋滑道4,正蓋滑道3右旋轉(zhuǎn)90° ,反蓋滑道4左旋轉(zhuǎn)90° ,正蓋滑道 3和反蓋滑道4均與匯總滑道2相連，匯總滑道2與瓶蓋筒滑道I相連，底座5上設(shè)有接近開關(guān)12和感應(yīng)塊13，感應(yīng)塊13與導(dǎo)桿15相連，導(dǎo)桿15與檢測氣缸14相連。平躺的瓶蓋筒7經(jīng)過待檢測筒滑道11到達待檢測擋板8的位置上，在PLC程序的控制下，控制待檢測擋板氣缸18的電磁閥處于得電狀態(tài)，同時待檢測擋板氣缸18帶動待檢測擋板8升起,在瓶蓋筒檢測開關(guān)9的檢測下,檢測到有瓶蓋筒7時,瓶蓋筒檢測開關(guān)9將檢測信號傳送給PLC，在PLC內(nèi)部程序的控制下，控制檢測氣缸14的電磁閥得電，帶動檢測氣缸14動作，檢測氣缸14再帶動導(dǎo)桿15動作，導(dǎo)桿15對平躺的瓶蓋筒7進行深淺度檢測， 當(dāng)檢測到瓶蓋筒7為深度時，導(dǎo)桿15上的感應(yīng)塊13感應(yīng)到接近開關(guān)12，接近開關(guān)12將信號傳送給PLC,在PLC程序的控制下,控制待檢測擋板氣缸18的電磁閥失電,待檢測擋板8 落下，此時的換向擋板氣缸17的電磁閥失電,換向擋板6處于下落狀態(tài),平躺的瓶蓋筒7進入正蓋滑道3，正蓋滑道3將平躺的瓶蓋筒7向右旋轉(zhuǎn)90度扭正后傳送到匯總滑道2，同時控制隔離擋板氣缸19的電磁閥動作，帶動隔離擋板氣缸19動作，隔離擋板19升起，防止后面的未定向的瓶蓋筒7 —起從正蓋滑道3進入?yún)R總滑道2 ;若檢測到瓶蓋筒7為淺度時，感應(yīng)塊13則感應(yīng)不到接近開關(guān)12，在PLC程序的控制下，待檢測擋板氣缸18的電磁閥失電后，待檢測擋板8落下,換向擋板氣缸17的電磁閥得電,換向擋板氣缸17帶動換向擋板6 升起，防止瓶蓋筒7滑入到正蓋滑道3，同時隔離擋板氣缸19的電磁閥得電，隔離擋板氣缸 19帶動隔離擋板10升起，防止后面的瓶蓋筒一起滑入，此時頂出氣缸16的電磁閥得電，頂出氣缸16將平躺的瓶蓋筒7推入到反蓋滑道4的ー側(cè)，平躺的瓶蓋筒7進入反蓋滑道4，反蓋滑道4將平躺的瓶蓋筒7向左旋轉(zhuǎn)90度扭正傳送到匯總滑道2，此時完成瓶蓋自動分選動作，由匯總滑道2將分選完成的瓶蓋筒7匯總后傳送到瓶蓋筒滑道1，完成直筒瓶蓋整個過程的分選。
權(quán)利要求
1.直筒瓶蓋自動分選器，包括底座(5)，底座(5)上設(shè)有隔離擋板氣缸(19)、待檢測擋板氣缸(18 )、換向擋板氣缸(17 )、檢測氣缸(14 )、頂出氣缸(16 )和待檢測滑道(11)，所有氣缸均通過電磁閥與PLC控制裝置相連，其特征是待檢測滑道(11)上設(shè)有隔離擋板(10)、瓶蓋筒檢測開關(guān)(9)、待檢測擋板(8)和換向擋板(6)，換向擋板(6)—側(cè)設(shè)有正蓋滑道(3)和反蓋滑道(4 )，正蓋滑道(3 )右旋轉(zhuǎn)90°，反蓋滑道(4 )左旋轉(zhuǎn)90°，底座(5 )上設(shè)有接近開關(guān)(12)和感應(yīng)塊(13)，感應(yīng)塊(13)與導(dǎo)桿(15)相連，導(dǎo)桿(15)與檢測氣缸(14)相連，隔離擋板(10)、待檢測擋板(8)和換向擋板(6)分別與隔離擋板氣缸(19)、待檢測擋板氣缸(18)、 換向擋板氣缸(17)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的直筒瓶蓋自動分選器，其特征是正蓋滑道(3)和反蓋滑道(4) 均與匯總滑道(2 )相連，匯總滑道(2 )與瓶蓋筒滑道(I)相連。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種直筒瓶蓋自動分選器，包括底座，底座上設(shè)有隔離擋板氣缸、待檢測擋板氣缸、換向擋板氣缸、檢測氣缸、頂出氣缸和待檢測滑道，所有氣缸均通過電磁閥與PLC控制裝置相連，待檢測滑道上設(shè)有隔離擋板、瓶蓋筒檢測開關(guān)、待檢測擋板和換向擋板，換向擋板一側(cè)設(shè)有正蓋滑道和反蓋滑道，正蓋滑道右旋轉(zhuǎn)90o，反蓋滑道左旋轉(zhuǎn)90o，底座上設(shè)有接近開關(guān)和感應(yīng)塊，感應(yīng)塊與導(dǎo)桿相連，導(dǎo)桿與檢測氣缸相連，隔離擋板、待檢測擋板和換向擋板分別與隔離擋板氣缸、待檢測擋板氣缸、換向擋板氣缸相連。本發(fā)明利用從直筒瓶蓋組件兩端到凸臺深度不同的特點，實現(xiàn)對瓶蓋筒的自動檢測和分選，提高了瓶蓋生產(chǎn)效率，降低了工人勞動強度。
文檔編號B07C5/04GK102580931SQ20121008796
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者仉明亮, 劉久平, 張春龍, 王德泰, 賀傳富, 霍俊剛 申請人:山東麗鵬股份有限公司