本發(fā)明涉及一種分頁設(shè)備，尤其涉及一種鍵盤導(dǎo)電膜自動(dòng)分頁設(shè)備。

背景技術(shù)：

薄膜鍵盤以成本低、工藝簡單和手感好等優(yōu)勢占有著絕大部分市場，日常生活中所使用的鍵盤基本都是薄膜鍵盤。通過查看薄膜電路，可以發(fā)現(xiàn)薄膜電路是由上、中、下三層組成，其中上下兩層均為控制電路層，即導(dǎo)電薄膜，是使用導(dǎo)電涂料在薄膜印刷出電路，并在按鍵的下方都設(shè)有相應(yīng)的觸點(diǎn)；中間一層為隔離層，即鍵盤膜，在鍵部分同樣設(shè)有圓形觸點(diǎn)(或挖空形成孔)，在按下鍵帽時(shí)，實(shí)現(xiàn)上下兩層電路的聯(lián)通，產(chǎn)生出相應(yīng)的信號。

傳統(tǒng)的鍵盤導(dǎo)電膜原料處理由工人完成。工人把原料疊好放在上料架，機(jī)器完成除塵工序后，有工人完成分頁。這個(gè)過程具有低生產(chǎn)效率、高人工成本和對工人技藝的依賴性強(qiáng)等缺點(diǎn)。隨著我國人口紅利的消失，勞動(dòng)力價(jià)格上漲是必然趨勢，同時(shí)制造行業(yè)越來越重視工人的身體健康，由此看出，傳統(tǒng)制造業(yè)的自動(dòng)化改造是個(gè)熱門的趨勢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決傳統(tǒng)鍵盤導(dǎo)電膜原料分頁工藝高人工成本、低生產(chǎn)效率和對工人技藝的依賴性強(qiáng)等等問題，提供一種鍵盤導(dǎo)電膜自動(dòng)分頁設(shè)備。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：一種鍵盤導(dǎo)電膜自動(dòng)分頁設(shè)備，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置上料裝置、分頁裝置、除靜電裝置和除塵裝置，所述上料裝置和除塵裝置相鄰設(shè)置，所述分頁裝置設(shè)置在上料裝置和除塵裝置的上方，所述除塵裝置包括除塵驅(qū)動(dòng)裝置、除塵滾輪、吸膜板和除塵升降氣缸組，所述吸膜板固定在機(jī)架上，該吸膜板為中空板且上表面分布數(shù)個(gè)小孔，所述吸膜板與真空裝置連接，當(dāng)分頁后的單張鍵盤導(dǎo)電膜運(yùn)送至吸膜板時(shí)，真空裝置進(jìn)行抽真空使吸膜板內(nèi)部形成負(fù)壓從而將鍵盤導(dǎo)電膜吸附在吸膜板上，所述除塵驅(qū)動(dòng)裝置安裝在吸膜板上方，所述除塵滾輪通過除塵升降氣缸組與除塵驅(qū)動(dòng)裝置連接，當(dāng)鍵盤導(dǎo)電膜吸附在吸膜板上后，除塵升降氣缸組將除塵滾輪降下使之與鍵盤導(dǎo)電膜接觸，而后除塵驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)除塵滾輪對鍵盤導(dǎo)電膜進(jìn)行除塵作業(yè)并在作業(yè)結(jié)束后將除塵滾輪復(fù)位，同時(shí)真空裝置停止抽真空操作。

所述除塵裝置還包括壓緊機(jī)構(gòu)，該壓緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在吸膜板上，并位于吸膜板物料出料的一端。作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，壓緊機(jī)構(gòu)包括壓條和數(shù)個(gè)壓塊，所述壓條具有斜面，而各壓塊也相應(yīng)地具有與壓條配合的斜面，所述壓塊通過固定件和氣缸安裝在吸膜板上，氣缸驅(qū)動(dòng)壓塊升降，在鍵盤導(dǎo)電膜被送至吸膜板時(shí)，氣缸驅(qū)動(dòng)壓塊升降，與壓條配合將鍵盤導(dǎo)電膜的一側(cè)邊緣夾緊，避免除塵處理中鍵盤導(dǎo)電膜移動(dòng)。

所述分頁裝置包括吸膜驅(qū)動(dòng)裝置、吸膜機(jī)構(gòu)和吹氣板，所述吹氣板設(shè)置在所述上料裝置的一側(cè)與吸膜機(jī)構(gòu)配合對鍵盤導(dǎo)電膜物料進(jìn)行分頁，所述吸膜機(jī)構(gòu)通過吸膜驅(qū)動(dòng)裝置安裝在機(jī)架上并在上料裝置和除塵裝置之間往復(fù)進(jìn)行分頁及將鍵盤導(dǎo)電膜送至除塵裝置進(jìn)行除塵處理。作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述吸膜機(jī)構(gòu)包括吸膜氣缸以及設(shè)置在吸膜氣缸的活塞桿上的氣動(dòng)吸盤，所述吸膜氣缸豎直向下安裝在機(jī)架上，在進(jìn)行分頁操作時(shí)通過吸膜氣缸活塞桿的伸縮帶動(dòng)氣動(dòng)吸盤上下運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)鍵盤薄膜分頁。

所述上料裝置包括料架以及料架升降裝置，所述料架包括上料板、上料底板和可隨上料板升降的支撐機(jī)構(gòu)，所述上料底板固定在機(jī)架上，所述支撐機(jī)構(gòu)安裝在上料底板上，其頂端與上料板底面連接，所述料架升降裝置設(shè)置在上料底板上且其輸出端與上料板底部連接，隨著上料板上的鍵盤薄膜減少料架升降裝置驅(qū)動(dòng)上料板和支撐機(jī)構(gòu)上升，使鍵盤薄膜始終處在取膜裝置的取膜行程范圍內(nèi)。

所述上料裝置還包括用于檢測鍵盤導(dǎo)電膜物料高度的來料檢測機(jī)構(gòu)，該來料檢測機(jī)構(gòu)為光纖傳感器組，其設(shè)置在上料板上，當(dāng)光纖傳感器組檢測到鍵盤導(dǎo)電膜物料高度過低不在吸膜機(jī)構(gòu)的行程高度范圍內(nèi)時(shí)，啟動(dòng)料架升降裝置帶動(dòng)料架上升，當(dāng)物料高度到達(dá)吸膜機(jī)構(gòu)的行程范圍內(nèi)時(shí)，停止料架升降裝置。

所述上料裝置還包括保護(hù)機(jī)構(gòu)，該保護(hù)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在上料板上方的第一限位傳感器和設(shè)置在上料底板上的第二限位傳感器，所述第一限位傳感器用于檢測料架上升高度極限，所述第二限位傳感器用于檢測料架下降高度極限，當(dāng)料架上升到一定高度觸發(fā)第一限位傳感器時(shí)控制升降裝置停止上升；當(dāng)料架下降到一定高度觸發(fā)第二限位傳感器時(shí)控制升降裝置停止下降，以達(dá)到保護(hù)料架的目的。

所述料架升降裝置由上料電機(jī)、齒輪減速機(jī)和絲桿構(gòu)成，所述絲桿支撐上料板，上料電機(jī)通過齒輪減速機(jī)與絲桿連接。所述支撐結(jié)構(gòu)由四根光桿構(gòu)成，該四根光桿通過軸承安裝在底板上。

所述上料裝置還包括卡位機(jī)構(gòu)，該卡位機(jī)構(gòu)滑動(dòng)安裝在料架上，用于不同尺寸鍵盤導(dǎo)電膜的預(yù)定位。

進(jìn)一步地，本發(fā)明還包括定位裝置，該定位裝置用于對經(jīng)過除塵工序的鍵盤導(dǎo)電膜在進(jìn)入下一道工序前的預(yù)定位，使其能夠準(zhǔn)確送入絲印機(jī)中進(jìn)行絲印，避免絲印出現(xiàn)偏差，降低廢品率。所述定位裝置包括定位升降氣缸和定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)包括定位電機(jī)、定位銷組和與定位電機(jī)連接的定位滾輪組，相應(yīng)地所述吸膜板上設(shè)置相應(yīng)的孔，在除塵作業(yè)結(jié)束后，定位滾輪組先于定位銷組從吸膜板上相應(yīng)的孔中露出，定位電機(jī)啟動(dòng)定位滾輪組利用摩擦力對鍵盤導(dǎo)電膜進(jìn)行定位操作，將鍵盤導(dǎo)電膜推到定位銷組的定位銷邊上，利用定位銷對鍵盤導(dǎo)電膜進(jìn)行預(yù)定位。

所述除靜電裝置為離子風(fēng)棒，設(shè)置在上料裝置的斜上方。

在本發(fā)明中，所述吸膜驅(qū)動(dòng)裝置和除塵驅(qū)動(dòng)裝置均為無桿氣缸或電缸。作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述吸膜裝置和除塵裝置共用一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置。

本發(fā)明還包括電控柜中，用于控制上料裝置、分頁裝置、除靜電裝置和除塵裝置等裝置的工作。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

1. 本發(fā)明提供的自動(dòng)分頁設(shè)備，設(shè)置上料裝置、分頁裝置、除靜電裝置和除塵裝置，上料裝置實(shí)現(xiàn)鍵盤薄膜的自動(dòng)上膜，而吸膜裝置和分頁裝置之間相互配合實(shí)現(xiàn)鍵盤薄膜的分頁，除靜電裝置和除塵裝置對分頁后的鍵盤導(dǎo)電膜進(jìn)行除靜電和除塵處理，滿足工藝需求，無需人工進(jìn)行操作，能夠快速將大力鍵盤薄膜進(jìn)行分頁處理，大大地提高生產(chǎn)效率，并降低了鍵盤薄膜分頁成本。

2.本發(fā)明提供的自動(dòng)分頁設(shè)備整體結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)制造容易、維護(hù)方便。

3.本發(fā)明的上料裝置設(shè)置由光纖傳感器構(gòu)成的來料檢測機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測物料的來料情況。上料裝置還設(shè)置保護(hù)機(jī)構(gòu)，以達(dá)到保護(hù)料架的目的。

4.本發(fā)明的上料裝置設(shè)置卡位機(jī)構(gòu)，用于不同尺寸鍵盤導(dǎo)電膜的預(yù)定位。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的鍵盤薄膜自動(dòng)分頁設(shè)備的立體圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例的鍵盤薄膜自動(dòng)分頁設(shè)備的另一角度的立體圖。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例的鍵盤薄膜自動(dòng)分頁設(shè)備的后視圖。

圖4是本發(fā)明實(shí)施例的鍵盤薄膜自動(dòng)分頁設(shè)備的俯視圖。

圖5是本發(fā)明實(shí)施例的鍵盤薄膜自動(dòng)分頁設(shè)備的側(cè)視圖。

圖6是本發(fā)明實(shí)施例的定位裝置及吸膜板的側(cè)視圖。

圖7是本發(fā)明實(shí)施例的定位裝置的立體圖。

圖8是本發(fā)明實(shí)施例的吸膜板及壓緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

圖1-4所示的是本發(fā)明的鍵盤導(dǎo)電膜的自動(dòng)分頁設(shè)備，包括機(jī)架1，機(jī)架1具有兩個(gè)基座，分別為上料基座和除塵基座，除塵基座下方設(shè)置電控柜23，上方則設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置安裝平臺(tái)27。上料基座上設(shè)置上料裝置，除塵基座設(shè)置除塵裝置。除靜電裝置10為離子風(fēng)棒，設(shè)置在驅(qū)動(dòng)裝置安裝平臺(tái)27朝向上料裝置的一側(cè)上，并位于上料裝置的斜上方，為除靜電處理時(shí)提供離子風(fēng)。分頁裝置和除塵裝置的驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在驅(qū)動(dòng)裝置安裝平臺(tái)上。電控柜23用于控制上料裝置、分頁裝置、除靜電裝置、除塵裝置和定位裝置等裝置的工作。

其中，分頁裝置包括吸膜驅(qū)動(dòng)裝置、吸膜機(jī)構(gòu)和吹氣板11，吹氣板11設(shè)置在上料裝置的一側(cè)與吸膜機(jī)構(gòu)配合對鍵盤導(dǎo)電膜物料進(jìn)行分頁，吸膜機(jī)構(gòu)通過吸膜驅(qū)動(dòng)裝置安裝在驅(qū)動(dòng)裝置安裝平臺(tái)27上并在上料裝置和除塵裝置之間往復(fù)進(jìn)行分頁及將鍵盤導(dǎo)電膜送至除塵裝置進(jìn)行除塵處理。吸膜機(jī)構(gòu)包括吸膜氣缸9以及設(shè)置在吸膜氣缸9的活塞桿上的氣動(dòng)吸盤組8，吸膜氣缸9豎直向下安裝在吸膜驅(qū)動(dòng)裝置上，在進(jìn)行分頁操作時(shí)通過吸膜氣缸活塞桿的伸縮帶動(dòng)氣動(dòng)吸盤組8上下運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)鍵盤薄膜分頁。

除塵裝置包括除塵驅(qū)動(dòng)裝置、除塵滾輪組、吸膜板12、壓緊機(jī)構(gòu)16、定位裝置和除塵升降氣缸組13，吸膜板12固定在除塵基座上并位于吸膜機(jī)構(gòu)的下方，該吸膜板12為中空板且上表面分布數(shù)個(gè)小孔，其與真空裝置連接，當(dāng)分頁后的單張鍵盤導(dǎo)電膜運(yùn)送至吸膜板12時(shí)，真空裝置進(jìn)行抽真空使吸膜板12內(nèi)部形成負(fù)壓從而將鍵盤導(dǎo)電膜吸附在吸膜板12上。壓緊機(jī)構(gòu)16設(shè)置在吸膜板12上，并位于吸膜板16物料出料的一側(cè)。如圖8所示，壓緊機(jī)構(gòu)16包括壓條161和3個(gè)壓塊162，壓條161具有斜面，而各壓塊162相應(yīng)地具有與壓條161配合的斜面。各壓塊162通過固定件164和壓緊氣缸163安裝在吸膜板12上，壓緊氣缸163驅(qū)動(dòng)壓塊162升降，在鍵盤導(dǎo)電膜被送至吸膜板12時(shí)，壓緊氣缸163驅(qū)動(dòng)壓塊162升降，與壓條161配合將鍵盤導(dǎo)電膜的一側(cè)邊緣夾緊，避免除塵處理中鍵盤導(dǎo)電膜移動(dòng)。除塵驅(qū)動(dòng)裝置安裝在驅(qū)動(dòng)裝置安裝平臺(tái)上并位于吸膜板12上方。除塵滾輪組15通過除塵升降氣缸組13與除塵驅(qū)動(dòng)裝置連接，當(dāng)吸膜機(jī)構(gòu)將分頁后的單張鍵盤導(dǎo)電膜運(yùn)送至吸膜板12，在吸膜機(jī)構(gòu)放下鍵盤導(dǎo)電膜的時(shí)候，鍵盤導(dǎo)電膜的一側(cè)邊緣插入壓緊機(jī)構(gòu)16中被壓緊，同時(shí)真空裝置進(jìn)行抽真空使吸膜板12內(nèi)部形成負(fù)壓從而將鍵盤導(dǎo)電膜吸附在吸膜板12上。而后除塵升降氣缸組13將除塵滾輪組15降下使之與鍵盤導(dǎo)電膜接觸，除塵驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)除塵滾輪組15對鍵盤導(dǎo)電膜進(jìn)行除塵作業(yè)并在作業(yè)結(jié)束后將除塵滾輪組15復(fù)位，同時(shí)真空裝置停止抽真空操作。

本實(shí)施例的定位裝置，用于對經(jīng)過除塵工序的鍵盤導(dǎo)電膜在進(jìn)入下一道工序前的預(yù)定位，使其能夠準(zhǔn)確送入絲印機(jī)中進(jìn)行絲印，避免絲印出現(xiàn)偏差，降低廢品率。如圖5-6所示，定位裝置包括安裝板25、安裝在安裝板25上的定位升降氣缸21以及定位機(jī)構(gòu)。安裝板25通過4根立柱29固定在吸膜板12下方，定位機(jī)構(gòu)包括定位抬升板20、定位電機(jī)22、由多個(gè)定位銷17構(gòu)成的定位銷組、錐形齒輪組19和與定位電機(jī)連接的兩組定位滾輪組18。定位升降氣缸21的輸出端與定位抬升板20底部連接，定位抬升板20通過4個(gè)軸承與4根立柱29連接，在定位升降氣缸21驅(qū)動(dòng)下，定位抬升板20沿立柱上下升降。兩組定位滾輪組18通過錐形齒輪組19連接。定位銷組17、錐形齒輪組19和兩組定位滾輪組18安裝在定位抬升板20上。如圖7所示，相應(yīng)地吸膜板12上設(shè)置相應(yīng)的孔，在除塵作業(yè)結(jié)束后，兩組定位滾輪組18先于定位銷組從吸膜板12上相應(yīng)的孔中露出，定位電機(jī)22啟動(dòng)兩組定位滾輪組18利用摩擦力對鍵盤導(dǎo)電膜進(jìn)行定位操作，將鍵盤導(dǎo)電膜推到定位銷17邊上，利用定位銷17外圓柱面對鍵盤導(dǎo)電膜進(jìn)行預(yù)定位。

在本實(shí)施例中，吸膜驅(qū)動(dòng)裝置和除塵驅(qū)動(dòng)裝置均為無桿氣缸14。而且吸膜裝置和除塵裝置共用一個(gè)無桿氣缸14。

上料裝置包括料架、料架升降裝置、來料檢測機(jī)構(gòu)、卡位機(jī)構(gòu)和保護(hù)機(jī)構(gòu)。料架包括上料板5、上料底板26和可隨上料板升降的支撐機(jī)構(gòu)，上料底板固定在機(jī)架的上，支撐機(jī)構(gòu)安裝在上料底板上，其頂端與上料板底面連接。料架升降裝置設(shè)置在上料底板上且其輸出端與上料板底部連接，隨著上料板5上的鍵盤薄膜減少料架升降裝置驅(qū)動(dòng)上料板5和支撐機(jī)構(gòu)上升，使鍵盤薄膜始終處在吸膜機(jī)構(gòu)的取膜行程范圍內(nèi)。來料檢測機(jī)構(gòu)用于檢測鍵盤導(dǎo)電膜物料高度，該來料檢測機(jī)構(gòu)由兩個(gè)光纖傳感器組24構(gòu)成，其設(shè)置在上料板5上，當(dāng)光纖傳感器組24檢測到鍵盤導(dǎo)電膜物料高度過低不在吸膜機(jī)構(gòu)的行程高度時(shí)，啟動(dòng)料架升降裝置帶動(dòng)料架上升，當(dāng)物料高度到達(dá)吸膜機(jī)構(gòu)的行程范圍內(nèi)時(shí)，停止料架升降裝置。保護(hù)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在上料板5上方的第一限位傳感器7和設(shè)置在上料底板26上的第二限位傳感器3。第一限位傳感器7用于檢測上料板5上升高度極限，第二限位傳感器3用于檢測上料板5下降高度極限。當(dāng)上料板5上升到一定高度觸發(fā)第一限位傳感器7時(shí)控制料架升降裝置停止上升；當(dāng)上料板5下降到一定高度觸發(fā)第二限位傳感器3時(shí)控制升降裝置停止下降，以達(dá)到保護(hù)料架的目的。料架升降裝置由上料電機(jī)2、齒輪減速機(jī)和絲桿4構(gòu)成，絲桿4支撐上料板5，上料電機(jī)2通過齒輪減速機(jī)與絲桿4連接。支撐結(jié)構(gòu)由四根光桿構(gòu)成，該四根光桿通過軸承安裝在上料底板上。卡位機(jī)構(gòu)包括3個(gè)卡板，其中第一卡板61和第二卡板62沿與送膜方向的垂直的直線相對設(shè)置在上料板5上，第二卡板62通過滑動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在上料板5上。第三卡板6通過滑動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在上料裝置上，并可沿與送膜方向直線移動(dòng)，移動(dòng)第二卡板62和第三卡板6，對不同尺寸鍵盤導(dǎo)電膜的預(yù)定位。

本發(fā)明不局限于上述具體實(shí)施方式，根據(jù)上述內(nèi)容，按照本領(lǐng)域的普通技術(shù)知識和慣用手段，在不脫離本發(fā)明上述基本技術(shù)思想前提下，本發(fā)明還可以做出其它多種形式的等效修改、替換或變更，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。