本發(fā)明涉及氣動(dòng)物流輸送技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種用于管道輸送系統(tǒng)的裝載瓶，還涉及一種管道輸送系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，在氣動(dòng)傳輸系統(tǒng)中，通常是將被傳輸?shù)奈矬w封裝在裝載瓶中，通過(guò)氣壓使得裝載瓶在管道中運(yùn)行，傳送到指定位置。

但現(xiàn)有的裝載瓶存在諸多缺陷，具體的表現(xiàn)在：

一是如果瓶體與管道之間間隙過(guò)小，則摩擦力大，對(duì)瓶體的運(yùn)行產(chǎn)生較大的阻力；如果瓶體與管道之間間隙過(guò)大，則漏氣嚴(yán)重，壓力難以建立起來(lái)，所需的工作壓力高，能量損失大。

二是即便在瓶體與管道之間設(shè)置有密封圈，其密封性也很難掌握，密封較強(qiáng)影響瓶體運(yùn)行的流暢性，反之則會(huì)漏氣，使得瓶體喪失動(dòng)力。究其原因，氣動(dòng)傳輸系統(tǒng)對(duì)管道內(nèi)徑的一致性要求很高，對(duì)于幾十米的輸送管路來(lái)說(shuō)，要保證管道內(nèi)徑一致性，需要很高的制造和安裝精度。

同時(shí)對(duì)輸送瓶尺寸的一致性也要求很高，瓶子尺寸過(guò)大，摩擦力太大，導(dǎo)致輸送失??；瓶子尺寸過(guò)小，漏氣嚴(yán)重，也會(huì)導(dǎo)致失敗。最后，對(duì)管道和瓶子的配合精度要求很高，要將間隙控制在合理的范圍之內(nèi)，才能成功輸送。

基于上述的原因，氣動(dòng)傳輸系統(tǒng)輸送的可靠性不高；為了提高可靠性，需要加大氣壓，導(dǎo)致能量利用率低。

綜上所述，如何有效地解決氣動(dòng)傳輸系統(tǒng)中的裝載瓶體與管路之間密封性難以控制，造成氣動(dòng)輸送系統(tǒng)工作狀態(tài)不夠理想等問(wèn)題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種用于管道輸送系統(tǒng)的裝載瓶，該裝載瓶的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以有效地解決氣動(dòng)傳輸系統(tǒng)中的裝載瓶體與管路之間密封性難以控制，造成氣動(dòng)輸送系統(tǒng)工作狀態(tài)不夠理想等問(wèn)題，本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種包括上述裝載瓶的管道輸送系統(tǒng)。

為了達(dá)到上述第一個(gè)目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種用于管道輸送系統(tǒng)的裝載瓶，包括外周形狀與管道輸送系統(tǒng)的輸送管道內(nèi)周相匹配的瓶體，所述瓶體的外周設(shè)置有彈性材質(zhì)的唇口密封結(jié)構(gòu)，所述唇口密封結(jié)構(gòu)伸出所述瓶體外周一定距離，緊密貼合于所述瓶體與輸送管道的內(nèi)壁之間。

優(yōu)選的，上述裝載瓶中，所述唇口密封結(jié)構(gòu)的基部與所述瓶體固定連接，所述基部連接有與所述瓶體成一定傾斜角度的彈性張緊部。

優(yōu)選的，上述裝載瓶中，所述彈性張緊部的頂端外側(cè)設(shè)置有用于貼合所述輸送管道的內(nèi)壁的弧面結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，上述裝載瓶中，所述基部與所述彈性張緊部之間連接的位置設(shè)置有卸荷槽。

優(yōu)選的，上述裝載瓶中，所述瓶體的一端固定有貼合其端面設(shè)置的密封碟，所述唇口密封結(jié)構(gòu)與所述密封碟的外周固定一體。

優(yōu)選的，上述裝載瓶中，所述密封碟與所述瓶體的端面粘接連接。

優(yōu)選的，上述裝載瓶中，所述唇口密封結(jié)構(gòu)呈中空環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述瓶體的外周上設(shè)置有環(huán)狀安裝槽，所述唇口密封結(jié)構(gòu)的基部安裝固定于所述環(huán)狀安裝槽。

優(yōu)選的，上述裝載瓶中，所述瓶體的外周的上下兩端均安裝固定有所述唇口密封結(jié)構(gòu)，兩組所述唇口密封結(jié)構(gòu)的朝向相反。

優(yōu)選的，上述裝載瓶中，所述唇口密封結(jié)構(gòu)呈中空環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述唇口密封結(jié)構(gòu)的基部與所述瓶體的外周為一體式結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明提供的用于管道輸送系統(tǒng)的裝載瓶，包括外周形狀與管道輸送系統(tǒng)的輸送管道內(nèi)周相匹配的瓶體，所述瓶體的外周設(shè)置有彈性材質(zhì)的唇口密封結(jié)構(gòu)，所述唇口密封結(jié)構(gòu)伸出所述瓶體外周一定距離，緊密貼合于所述瓶體與輸送管道的內(nèi)壁之間。本發(fā)明的技術(shù)方案中，在瓶體外周設(shè)置唇口密封結(jié)構(gòu)，由于唇口密封結(jié)構(gòu)伸出瓶體外周一定距離，所以在貼合管道內(nèi)壁的位置形成一定的弧度形變頂緊管道內(nèi)壁，唇口密封結(jié)構(gòu)的這種密封方式，在管內(nèi)氣壓的作用下能夠形成緊密的密封，增大了裝載瓶及管路之間的密封適應(yīng)范圍，能夠適應(yīng)不同的間隙條件及氣壓大小，提高了氣壓輸送的可靠性，降低了對(duì)設(shè)備配合精度的需求?？梢?jiàn)發(fā)明提供的這種裝載瓶的唇口密封結(jié)構(gòu)通過(guò)其自身的結(jié)構(gòu)特性及其本身的彈性，有效地解決氣動(dòng)傳輸系統(tǒng)中的裝載瓶體與管路之間密封性難以控制，造成氣動(dòng)輸送系統(tǒng)工作狀態(tài)不夠理想等問(wèn)題。

為了達(dá)到上述第二個(gè)目的，本發(fā)明還提供了一種管道輸送系統(tǒng)，該管道輸送系統(tǒng)包括輸送管道及上述任一種裝載瓶。由于上述的裝載瓶具有上述技術(shù)效果，具有該裝載瓶的管道輸送系統(tǒng)也應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的用于管道輸送系統(tǒng)的裝載瓶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A位置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種裝載瓶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中B位置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的第三種裝載瓶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中C位置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖5中D位置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例提供的第四種裝載瓶的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記如下：

瓶體1、唇口密封結(jié)構(gòu)2、彈性張緊部2-1、弧面結(jié)構(gòu)2-2、卸荷槽2-3、密封碟2-4、基部2-5。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種用于管道輸送系統(tǒng)的裝載瓶，以解決氣動(dòng)傳輸系統(tǒng)中的裝載瓶體與管路之間密封性難以控制，造成氣動(dòng)輸送系統(tǒng)工作狀態(tài)不夠理想等問(wèn)題。

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，圖2，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的用于管道輸送系統(tǒng)的裝載瓶的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A位置的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明的實(shí)施例提供的用于管道輸送系統(tǒng)的裝載瓶，包括外周形狀與管道輸送系統(tǒng)的輸送管道內(nèi)周相匹配的瓶體1，所述瓶體1的外周設(shè)置有彈性材質(zhì)的唇口密封結(jié)構(gòu)2，所述唇口密封結(jié)構(gòu)2伸出所述瓶體1外周一定距離，緊密貼合于所述瓶體1與輸送管道的內(nèi)壁之間。

其中需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中的技術(shù)方案中，唇口密封結(jié)構(gòu)伸出瓶體外的距離需保證其邊緣與管道內(nèi)壁壓緊形成一定的弧度；或者也可直接將唇口密封結(jié)構(gòu)設(shè)置成帶有一定弧度的圓弧形的結(jié)構(gòu)，其邊緣直徑稍大于管道內(nèi)壁的內(nèi)徑，以保證能夠頂緊密封。

本發(fā)明的技術(shù)方案中，在瓶體外周設(shè)置唇口密封結(jié)構(gòu)，由于唇口密封結(jié)構(gòu)伸出瓶體外周一定距離，所以在貼合管道內(nèi)壁的位置形成一定的弧度形變頂緊管道內(nèi)壁，唇口密封結(jié)構(gòu)的這種密封方式，在管內(nèi)氣壓的作用下能夠形成緊密的密封，增大了裝載瓶及管路之間的密封適應(yīng)范圍，能夠適應(yīng)不同的間隙條件及氣壓大小，提高了氣壓輸送的可靠性，降低了對(duì)設(shè)備配合精度的需求。可見(jiàn)發(fā)明提供的這種裝載瓶的唇口密封結(jié)構(gòu)通過(guò)其自身的結(jié)構(gòu)特性及其本身的彈性，有效地解決氣動(dòng)傳輸系統(tǒng)中的裝載瓶體與管路之間密封性難以控制，造成氣動(dòng)輸送系統(tǒng)工作狀態(tài)不夠理想等問(wèn)題。

為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述裝載瓶中，所述唇口密封結(jié)構(gòu)2的基部2-5與所述瓶體1固定連接，所述基部2-5連接有與所述瓶體1成一定傾斜角度的彈性張緊部2-1。

本實(shí)施例提供的技術(shù)方案進(jìn)一步限定了唇口密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，唇口密封結(jié)構(gòu)與瓶體固定的基部與瓶體之間形成一定的傾斜角而不是直角頂住，通過(guò)這種具有傾斜角的設(shè)計(jì)以及唇口密封結(jié)構(gòu)本身具有的彈性，令唇口密封結(jié)構(gòu)與管道內(nèi)壁接觸的邊緣被向內(nèi)拉緊，以保證其邊緣的平整性及抗應(yīng)力性，相當(dāng)于增大了唇口密封結(jié)構(gòu)的彈性，擴(kuò)大了裝載瓶對(duì)于不同管道的適應(yīng)范圍。

為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述裝載瓶中，所述彈性張緊部2-1的頂端外側(cè)設(shè)置有用于貼合所述輸送管道的內(nèi)壁的弧面結(jié)構(gòu)2-2。

本實(shí)施例提供的技術(shù)方案在彈性張緊部外延伸出弧面結(jié)構(gòu)，通過(guò)弧面結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，令唇口密封結(jié)構(gòu)與管道內(nèi)壁的接觸面更加平滑，所以相對(duì)的不易出現(xiàn)漏氣點(diǎn)，優(yōu)化了裝載瓶與管道之間的氣密性，進(jìn)一步優(yōu)化了管道輸送系統(tǒng)的輸送穩(wěn)定性。

為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述裝載瓶中，所述基部2-5與所述彈性張緊部2-1之間連接的位置設(shè)置有卸荷槽2-3。

本實(shí)施例提供的技術(shù)方案中，在彈性張緊部與基部之間設(shè)置卸荷槽，主要是針對(duì)管道內(nèi)壁與瓶體外壁之間的空隙過(guò)小的情況，在此情況下，唇口密封結(jié)構(gòu)形變較大，彈性張緊部在彈性作用下受到較大的應(yīng)力，唇口密封結(jié)構(gòu)對(duì)管道內(nèi)壁不平整情況的適應(yīng)性變差，導(dǎo)致唇口密封結(jié)構(gòu)的彈性不再足以覆蓋可能出現(xiàn)的漏氣點(diǎn)，造成密封漏氣；因此設(shè)置卸荷槽，通過(guò)開(kāi)槽的結(jié)構(gòu)，令彈性集中位置的彈性材料變薄，令其能夠發(fā)生更加充分的形變，以適應(yīng)較大彈性應(yīng)力的基礎(chǔ)上可能出現(xiàn)的管壁不平整情況。

為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述裝載瓶中，所述瓶體1的一端固定有貼合其端面設(shè)置的密封碟2-4，所述唇口密封結(jié)構(gòu)2與所述密封碟2-4的外周固定一體。

本實(shí)施例提供的技術(shù)方案中，通過(guò)密封碟的設(shè)置令唇口密封結(jié)構(gòu)能夠較為牢固的固定于裝載瓶的外壁的頂部或底部，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并由于設(shè)置了密封碟，具有較大的固定面，與裝載瓶之前的固定效果較好，唇口密封結(jié)構(gòu)的工作姿態(tài)也相對(duì)容易保持正確；優(yōu)選的設(shè)計(jì)是密封碟的材料與唇口密封結(jié)構(gòu)一致，二者采用一體澆注等方式加工完成。

為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述裝載瓶中，所述密封碟2-4與所述瓶體1的端面粘接連接。通過(guò)端面粘接的連接方式將密封碟與裝載瓶固定一體，這種固定方式簡(jiǎn)單易行，并且固定牢固。

請(qǐng)參閱圖3、圖4，圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種裝載瓶的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中B位置的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述裝載瓶中，所述唇口密封結(jié)構(gòu)2呈中空環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述瓶體1的外周上設(shè)置有環(huán)狀安裝槽，所述唇口密封結(jié)構(gòu)2的基部2-5安裝固定于所述環(huán)狀安裝槽。

本實(shí)施例提供的技術(shù)方案通過(guò)設(shè)置環(huán)狀安裝槽，將唇口密封結(jié)構(gòu)的基部固定于安裝槽內(nèi)，以便將唇口密封結(jié)構(gòu)與裝載瓶的外壁之間較為緊密的安裝固定，增大了安裝接觸面，在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步通過(guò)粘接的方式可以使唇口密封結(jié)構(gòu)與裝載瓶固定更加牢固。

請(qǐng)參閱圖5、圖6及圖7，圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的第三種裝載瓶的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5中C位置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖5中D位置的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述裝載瓶中，所述瓶體1的外周的上下兩端均安裝固定有所述唇口密封結(jié)構(gòu)2，兩組所述唇口密封結(jié)構(gòu)2的朝向相反。本實(shí)施例提供的技術(shù)方案中設(shè)置一對(duì)朝向相反的唇口密封結(jié)構(gòu)主要是能夠?qū)崿F(xiàn)雙向的氣壓運(yùn)輸，并且這種雙向的運(yùn)輸僅基于唇口密封結(jié)構(gòu)及氣壓的方向即可實(shí)現(xiàn)不需要取出裝載瓶再反向裝入，優(yōu)化了裝置使用的方便程度。

請(qǐng)參閱圖8，圖8為本發(fā)明實(shí)施例提供的第四種裝載瓶的局部結(jié)構(gòu)示意圖。其中圖8提供的這種裝載瓶的外觀結(jié)構(gòu)與圖3基本一致，可參考圖3。

為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述裝載瓶中，所述唇口密封結(jié)構(gòu)2呈中空環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述唇口密封結(jié)構(gòu)2的基部2-5與所述瓶體1的外周為一體式結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例提供的技術(shù)方案采用一體式結(jié)構(gòu)，令唇口密封結(jié)構(gòu)的基部與瓶體外周一體式制造，進(jìn)一步優(yōu)化了唇口密封結(jié)構(gòu)與瓶體之間的固定性及密封性，并且簡(jiǎn)化了裝載瓶的生產(chǎn)組裝步驟。

基于上述實(shí)施例中提供的裝載瓶，本發(fā)明還提供了一種管道輸送系統(tǒng)，該管道輸送系統(tǒng)包括輸送管道及上述實(shí)施例中任意一種裝載瓶。由于該管道輸送系統(tǒng)采用了上述實(shí)施例中的裝載瓶，所以該管道輸送系統(tǒng)的有益效果請(qǐng)參考上述實(shí)施例。

本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。