本發(fā)明涉及一種非織造布水刺生產(chǎn)線中卷繞機(jī)械，具體說是涉及一種適用于化妝棉基布的濕卷繞機(jī)、及卷成后切斷的適用于水刺非織造布化妝棉生產(chǎn)線的濕卷繞機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的水刺非織造布通常在卷繞前烘干，基布本身能夠承受較強(qiáng)的張力，且基布較薄，常見的非織造布卷繞機(jī)結(jié)構(gòu)如圖1所示。由于化妝棉本身工藝特性，卷布筒需采用直徑為760mm的表面沖孔的滾筒，便于后期的漂洗；另外由于化妝棉基布較厚，定量較大，普通卷繞機(jī)切斷裝置無法滿足要求。由于以上兩種情況，現(xiàn)有的這兩種卷繞機(jī)并不適用在水刺非織造布化妝棉生產(chǎn)線上。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于克服上述現(xiàn)有設(shè)備中的不足之處，從而提供一種結(jié)構(gòu)更為合理、能夠滿足水刺非織造布化妝棉生產(chǎn)線工藝要求的濕卷繞機(jī)。

本發(fā)明的目的可采用以下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)：

本發(fā)明的適用于非織造布化妝棉水刺生產(chǎn)線的濕卷繞機(jī)包括位于機(jī)器最前側(cè)、用于放置備用卷布筒、并將卷布筒輸送到小卷卷繞工位的空軸托架裝置；在空軸托架裝置下方安裝有用于檢測水刺布張力的張力檢測裝置，以及用于水刺布導(dǎo)向的導(dǎo)布輥裝置；在空軸托架裝置后上方安裝有用于將在小卷卷繞工位進(jìn)行初卷后的布卷移送至大卷卷繞工位的小卷移送裝置；在空軸托架裝置后下方安裝有卷繞輥部件，所述卷繞輥部件包括位于同一水平面上并排放置的由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的四個(gè)直徑相同的卷繞輥，其中第一、第二卷繞輥組成小卷卷繞工位，第三、第四卷繞輥組成大卷卷繞工位，且在小卷卷繞工位與大卷卷繞工位之間設(shè)置有用于切斷水刺布和起卷的切刀吹氣裝置；在第四卷繞輥軸頭部位及墻板外側(cè)安裝有用于判定布卷長度的計(jì)長檢測裝置；在第一、第二卷繞輥之間以及在第三、第四卷繞輥之間分別安裝有用于卷布筒卷繞工位卷繞時(shí)支撐卷布筒的托舉裝置。

本發(fā)明中所述空軸托架裝置包括平行放置的一對用于放置卷布筒芯軸的滑道（卷布筒芯軸兩端的軸承位于滑道內(nèi)，由于重力作用，可以將卷布筒輸送至小卷卷繞工位），滑道的前下方安裝有支承軸，支承軸兩端裝有一對擺臂，擺臂中間與氣缸一連接。

本發(fā)明中所述托舉裝置包括豎直設(shè)置在卷布筒芯軸兩端的左右導(dǎo)軌，所述左右導(dǎo)軌分別通過滑塊與用于支撐卷布筒芯軸軸端的左右支撐塊相連接，左右支撐塊前側(cè)分別與左右氣缸連接（左右氣缸由比例閥控制，左右氣缸壓力會(huì)隨著布卷直徑加大而越來越大，始終讓卷布筒壓在卷繞輥上的壓力穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)，避免壓力過大，破壞布面質(zhì)量；壓力越大，摩擦力越大，摩擦力大就容易破壞布面質(zhì)量)。

本發(fā)明中所述切刀吹氣裝置包括豎直設(shè)置的刀架，刀架兩端通過滑塊與導(dǎo)軌二相連接，在刀架頂部固定安裝有鋸齒形切刀，在刀架前上方固定安裝有吹氣管，刀架底部與氣缸二頂部通過銷軸連接（所述的切刀吹氣裝置在水刺布張緊時(shí)，切刀由氣缸二快速頂起，迅速切斷水刺布，且切刀為鋸齒形切刀，便于快速切斷厚型且含水的水刺布）。

本發(fā)明中所述的小卷卷繞工位和大卷卷繞工位分別由減速機(jī)Ⅰ、減速機(jī)Ⅱ驅(qū)動(dòng)（當(dāng)準(zhǔn)備切斷水刺布時(shí)，大卷卷繞工位的減速機(jī)Ⅱ加速，兩個(gè)卷繞工位之間的水刺布處于張緊狀態(tài)，便于切刀切斷水刺布）。

本發(fā)明中所述卷繞輥部件的四個(gè)相同直徑的第一、第二、第三、第四卷繞輥的軸頭端部分別安裝有第一、第二、第三、第四同步帶輪，減速機(jī)Ⅰ位于墻板外側(cè)第一、第二卷繞輥、的下方，減速機(jī)Ⅱ位于墻板外側(cè)第三、第四卷繞輥的下方，下同步帶輪Ⅰ和下同步帶輪Ⅱ分別安裝于減速機(jī)Ⅰ、減速機(jī)Ⅱ的軸頭上，第一、第二同步帶輪與下同步帶輪Ⅰ通過同步帶Ⅰ相連接，第三、第四同步帶輪與下同步帶輪Ⅱ通過同步帶Ⅱ相連接。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明不僅解決了傳統(tǒng)卷繞機(jī)不適用于較大直徑卷布筒的問題，且可以保持非織造布化妝棉生產(chǎn)線水刺布布面風(fēng)格不改變；解決了傳統(tǒng)卷繞機(jī)切刀裝置不適用于定量較大的水刺布的問題；解決了連續(xù)生產(chǎn)時(shí)水刺布的不易切斷問題，極大的提高了整條生產(chǎn)線的產(chǎn)量。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的兩個(gè)工位三卷繞輥的卷繞機(jī)示意圖。

圖1中序號：W、纖維入口端。

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理簡圖。

圖3是本發(fā)明中計(jì)長檢測裝置示意圖。

圖4本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖。

圖5是本發(fā)明中卷繞輥部件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明中卷繞輥的傳動(dòng)示意圖。

圖2、圖3中序號：Ⅰ、空軸托架裝置，Ⅱ、張力檢測裝置，Ⅲ、導(dǎo)布輥裝置，Ⅳ、小卷移送裝置，Ⅴ、卷繞輥部件，Ⅵ、計(jì)長檢測裝置，Ⅶ、托舉裝置，Ⅷ、切刀吹氣裝置，A、卷布筒，B、水刺布，C、小卷卷繞工位，D、大卷卷繞工位。

圖4、5、6中序號：1、滑道，2、支承軸，3、擺臂，4、氣缸一，5、導(dǎo)軌一，6、支撐塊，7、氣缸三，8、第一卷繞輥，9、第二卷繞輥，10、第三卷繞輥，11、第四卷繞輥，12、第一同步帶輪，13、第二同步帶輪，14、第三同步帶輪，15、第四同步帶輪，16、減速機(jī)Ⅰ，17、減速機(jī)Ⅱ，18、下同步帶輪Ⅰ，19、下同步帶輪Ⅱ，20，同步帶Ⅰ，21、同步帶Ⅱ，22、左右導(dǎo)軌，23、左右支撐塊，24、左右氣缸，25、刀架，26、導(dǎo)軌二，27、切刀，28、吹氣管，29、氣缸二，30、握持臂。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明以下將結(jié)合實(shí)施例（附圖）做進(jìn)一步描述：

如圖2、3、4所示，本發(fā)明的適用于非織造布化妝棉水刺生產(chǎn)線的濕卷繞機(jī)包括位于機(jī)器最前側(cè)、用于放置備用卷布筒A、并將卷布筒A輸送到小卷卷繞工位C的空軸托架裝置Ⅰ；在空軸托架裝置Ⅰ下方安裝有用于檢測水刺布B張力的張力檢測裝置Ⅱ，以及用于水刺布B導(dǎo)向的導(dǎo)布輥裝置Ⅲ；在空軸托架裝置Ⅰ后上方安裝有用于將在小卷卷繞工位C進(jìn)行初卷后的布卷移送至大卷卷繞工位D的小卷移送裝置Ⅳ；在空軸托架裝置Ⅰ后下方安裝有卷繞輥部件Ⅴ，所述卷繞輥部件Ⅴ包括位于同一水平面上并排放置的由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的四個(gè)直徑相同的卷繞輥，其中第一、第二卷繞輥8、9組成小卷卷繞工位C，第三、第四卷繞輥10、11組成大卷卷繞工位D，且在小卷卷繞工位C與大卷卷繞工位D之間設(shè)置有用于切斷水刺布B和起卷的切刀吹氣裝置Ⅷ；在第四卷繞輥11軸頭部位及墻板外側(cè)安裝有用于判定布卷長度的計(jì)長檢測裝置Ⅵ；在第一、第二卷繞輥8、9之間以及在第三、第四卷繞輥10、11之間分別安裝有用于卷布筒卷繞工位卷繞時(shí)支撐卷布筒的托舉裝置Ⅶ。

本發(fā)明中所述空軸托架裝置Ⅰ包括平行放置的一對用于放置卷布筒芯軸的滑道1（卷布筒芯軸兩端的軸承位于滑道1內(nèi)，由于重力作用，可以將卷布筒輸送至小卷卷繞工位），滑道1的前下方安裝有支承軸2，支承軸2兩端裝有一對擺臂3，擺臂3中間與氣缸一4連接。

本發(fā)明中所述托舉裝置Ⅶ包括豎直設(shè)置在卷布筒芯軸兩端的左右導(dǎo)軌22，所述左右導(dǎo)軌22分別通過滑塊與用于支撐卷布筒芯軸軸端的左右支撐塊23相連接，左右支撐塊23前側(cè)分別與左右氣缸24連接。左右氣缸24由比例閥控制，左右氣缸24壓力會(huì)隨著布卷直徑加大而越來越大，始終讓卷布筒壓在卷繞輥上的壓力穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)，避免壓力過大，破壞布面質(zhì)量；壓力越大，摩擦力越大，摩擦力大就容易破壞布面質(zhì)量。

本發(fā)明中所述切刀吹氣裝置Ⅷ包括豎直設(shè)置的刀架25，刀架25兩端通過滑塊與導(dǎo)軌二26相連接，在刀架25頂部固定安裝有鋸齒形切刀27，在刀架25前上方固定安裝有吹氣管28，刀架25底部與氣缸二29頂部通過銷軸連接。所述的切刀吹氣裝置Ⅷ在水刺布B張緊時(shí)，切刀27由氣缸二29快速頂起，迅速切斷水刺布B，且切刀27為鋸齒形切刀，便于快速切斷厚型且含水的水刺布B。

本發(fā)明中所述的小卷卷繞工位C和大卷卷繞工位D分別由減速機(jī)Ⅰ16、減速機(jī)Ⅱ17驅(qū)動(dòng)。當(dāng)準(zhǔn)備切斷水刺布B時(shí)，大卷卷繞工位D的減速機(jī)Ⅱ17加速，兩個(gè)卷繞工位之間的水刺布B處于張緊狀態(tài)，便于切刀27切斷水刺布B。

如圖5、6所示，所述卷繞輥部件的四個(gè)相同直徑的第一、第二、第三、第四卷繞輥8、9、10、11的軸頭端部分別安裝有第一、第二、第三、第四同步帶輪12、13、14、15，減速機(jī)Ⅰ16位于墻板外側(cè)第一、第二卷繞輥8、9的下方，減速機(jī)Ⅱ17位于墻板外側(cè)第三、第四卷繞輥10、11的下方，下同步帶輪Ⅰ18和下同步帶輪Ⅱ19分別安裝于減速機(jī)Ⅰ16、減速機(jī)Ⅱ17的軸頭上，第一、第二同步帶輪12、13與下同步帶輪Ⅰ18通過同步帶20Ⅰ相連接，第三、第四同步帶輪14、15與下同步帶輪Ⅱ19通過同步帶Ⅱ21相連接。

本發(fā)明的工作原理如下：

水刺非織造布化妝棉生產(chǎn)線的水刺布B由水刺機(jī)導(dǎo)布輥出來，先通過張力檢測裝置Ⅱ，再經(jīng)導(dǎo)布輥裝置Ⅲ到小卷卷繞工位C，空軸托架裝置Ⅰ中的氣缸三7收回，支撐塊6放下，小卷移送裝置Ⅳ的握持臂30壓下，開始在小卷卷繞工位C卷繞，當(dāng)布卷厚度達(dá)到150-200mm時(shí)，小卷移送裝置Ⅳ的電機(jī)啟動(dòng)，由握持臂30推著卷布筒芯軸，把卷布筒移送至大卷卷繞工位D，此時(shí)，托舉裝置Ⅶ的左右支撐塊23升起，支撐在卷布筒芯軸兩側(cè)軸承上，小卷移送裝置Ⅳ的握持臂30升起后回到初始位置；開始在大卷卷繞工位D卷繞，此時(shí)，把備用卷布筒A放置在空軸托架裝置Ⅰ上，當(dāng)計(jì)長檢測裝置Ⅵ檢測到布卷即將到達(dá)設(shè)定直徑后，空軸托架裝置Ⅰ中支撐塊6升起，擺臂3快速收回，由于重力作用，備用卷布筒A經(jīng)滑道1，滾落至支撐塊6上；支撐塊6落下，小卷移送裝置Ⅳ的握持臂30壓下，讓卷布筒芯軸緊貼第一、第二卷繞輥8、9，跟隨第一、第二卷繞輥8、9一起轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)由PLC控制大卷卷繞工位的驅(qū)動(dòng)減速機(jī)Ⅱ17加速，兩工位之間水刺布B張緊，切刀27快速升起，同時(shí)吹氣管28開始吹氣，切斷基布，由切刀吹氣裝置Ⅷ把水刺布緊貼在備用卷布筒上，隨卷布筒開始卷繞；成卷后的濕布卷由用戶自行配置的吊裝裝置吊走；再由吊裝裝置吊來備用卷布筒放置在空軸托架上待用，如此反復(fù)即可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)性。