本發(fā)明涉及一種用于液體的分裝裝置,尤其是一種液體化工品的分裝裝置。
背景技術(shù):
液晶顯示器(Liquid Crystal Display,LCD),為平面超薄的顯示設(shè)備,其功耗很低,并且具有高畫質(zhì)、體積小、重量輕的特點,因此倍受大家青睞,成為顯示器的主流,目前液晶顯示器是以薄膜晶體管(Thin Film Transistor,TFT)液晶顯示器為主。
在液晶顯示器的制造工藝中,液晶、蝕刻液、剝離液以及光阻單體等是必需的生產(chǎn)材料,這些生產(chǎn)材料在日常量測檢驗時,需要使用到大量的溶劑,例如乙醇、丙酮、甲醇、乙腈等,因此日常需對大桶的溶劑等液體化工品進行分裝。目前分裝的方式主要使用手泵或者直接傾倒的方式,使用手泵時比較費力,且對分裝量也較難控制,而使用直接傾倒的方式直容易傾灑,引發(fā)危險事故。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本發(fā)明提供了一種液體化工品的分裝裝置,該裝置結(jié)構(gòu)簡單,操作簡便,可以準確又安全省力地將液體化工品從儲存罐中分裝到分裝容器,提高工作效率。
為了達到上述的目的,本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案:
一種液體化工品分裝裝置,用于將存儲在儲存罐中的液體化工品分裝至分裝容器,其中,所述分裝裝置包括進液管、活塞機構(gòu)以及出液管,所述活塞機構(gòu)包括殼體、活塞和活塞桿,所述殼體設(shè)有活塞腔,所述活塞固定在所述活塞桿的后端并安裝在所述活塞腔中,所述活塞桿的前端伸出所述殼體的第一端,所述活塞在所述活塞桿的帶動下可在所述活塞腔中做往復(fù)運動;所述進液管的一端連接在所述殼體的第二端并與所述活塞腔連通,另一端用于連接至所述儲存罐;所述出液管的一端連接在所述殼體的側(cè)壁上并與所述活塞腔連通,另一端用于連接至所述分裝容器;所述分裝裝置在使用時,所述殼體的第二端相對位于所述殼體的第一端的上方;通過移動所述活塞在所述活塞腔中的位置,連通或隔斷所述進液管、活塞腔以及出液管之間形成的流通管路。
優(yōu)選地,與所述殼體的第二端相比,所述出液管連接在所述殼體的側(cè)壁上的位置更接近于所述殼體的第一端。
優(yōu)選地,所述殼體的第一端設(shè)置有阻擋部,用于防止所述活塞脫離所述活塞腔。
優(yōu)選地,所述殼體為針筒狀結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選地,所述殼體呈傾斜狀地連接在所述進液管和所述出液管之間。
優(yōu)選地,所述殼體、進液管以及出液管分別采用透明材料制備形成。
有益效果:本發(fā)明實施例提供的液體化工品分裝裝置,其包括依次連接的進液管、活塞機構(gòu)以及出液管,通過活塞機構(gòu)抽真空的方式,將存儲在儲存罐中的液體化工品分裝至分裝容器;其中,通過控制活塞機構(gòu)中的活塞的位置,連通或隔斷由進液管、活塞腔以及出液管之間形成的流通管路,以控制進行分裝或停止分裝。該裝置結(jié)構(gòu)簡單,操作簡便,可以準確又安全省力地將液體化工品從儲存罐中分裝到分裝容器,提高工作效率。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實施例中的分裝裝置在分裝進行之前的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明實施例中的分裝裝置在分裝進行時的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是本發(fā)明實施例中的分裝裝置在分裝結(jié)束后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚,下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。這些優(yōu)選實施方式的示例在附圖中進行了例示。附圖中所示和根據(jù)附圖描述的本發(fā)明的實施方式僅僅是示例性的,并且本發(fā)明并不限于這些實施方式。
在此,還需要說明的是,為了避免因不必要的細節(jié)而模糊了本發(fā)明,在附圖中僅僅示出了與根據(jù)本發(fā)明的方案密切相關(guān)的結(jié)構(gòu)和/或處理步驟,而省略了與本發(fā)明關(guān)系不大的其他細節(jié)。
本實施例提供了一種液體化工品分裝裝置,用于將存儲在儲存罐中的液體化工品分裝至分裝容器,具體地,參閱圖1至圖3,所述分裝裝置包括依次連接進液管1、活塞機構(gòu)2以及出液管3,所述進液管1的一端連接至所述活塞機構(gòu)2,另一端連接至儲存罐4中,所述出液管3的一端連接至所述活塞機構(gòu)2,另一端連接至分裝容器5中。
其中,如圖1至圖3所示,所述活塞機構(gòu)2包括殼體21、活塞22和活塞桿23,所述殼體21設(shè)有活塞腔24,所述活塞22固定在所述活塞桿23的后端并安裝在所述活塞腔24中,所述活塞桿23的前端伸出所述殼體21的第一端211,所述活塞22在所述活塞桿23的帶動下可在所述活塞腔24中做往復(fù)運動。進一步地,所述進液管1的一端連接在所述殼體21的第二端212并與所述活塞腔24連通,另一端用于連接至所述儲存罐4。所述出液管3的一端連接在所述殼體21的側(cè)壁213上并與所述活塞腔24連通,另一端用于連接至所述分裝容器5。
如上提供的分裝裝置在使用時,所述殼體21的第二端212相對位于所述殼體21的第一端211的上方,通過移動所述活塞22在所述活塞腔23中的位置,連通或隔斷所述進液管1、活塞腔24以及出液管3之間形成的流通管路。具體地,首先,如圖1所示,在分裝進行之前,所述活塞22在所述活塞腔24中被推至靠近所述殼體21的第二端212,所述進液管1、活塞腔24以及出液管3之間的流通管路被隔斷,存儲在儲存罐4中的液體化工品41無法流出。當(dāng)需要分裝時,如圖2所示,所述活塞22在所述活塞腔24中被朝向所述殼體21的第一端211抽拉,存儲在儲存罐4中的液體化工品41通過進液管1被抽入活塞腔24,當(dāng)活塞22移動至超過所述出液管3的連接位置時,所述進液管1、活塞腔24以及出液管3之間形成的流通管路,在自身重力的作用下,液體化工品41從所述出液管3流入到所述分裝容器5中。在分裝結(jié)束后,如圖3所示,所述活塞22在所述活塞腔24中被朝向所述殼體21的第二端212推送,當(dāng)活塞22移動至超過所述出液管3的連接位置時,所述進液管1、活塞腔24以及出液管3之間的流通管路被隔斷,液體化工品41停止流入到分裝容器5中,完成分裝的過程。
在本實施例中,如圖1至圖3所示,與所述殼體21的第二端212相比,所述出液管3連接在所述殼體21的側(cè)壁213上的位置更接近于所述殼體21的第一端211。對于出液管3連接在所述殼體21的側(cè)壁213上的位置,至少要保證所述活塞22在所述活塞腔23中被抽拉至所述殼體21的第一端211時,所述進液管1、活塞腔24以及出液管3之間形成的流通管路不被活塞22隔斷。
在本實施例中,如圖1至圖3所示,所述殼體21的第一端211設(shè)置有阻擋部25,用于防止所述活塞22脫離所述活塞腔24。
在本實施例中,如圖1至圖3所示,所述殼體21為針筒狀結(jié)構(gòu),即中空的圓柱狀機構(gòu)。所述殼體21呈傾斜狀地連接在所述進液管1和所述出液管3之間,對從進液管1流入到活塞腔24的液體化工品41形成緩沖的作用,避免產(chǎn)生氣泡等使得液體流通不暢。更近一步地,在優(yōu)選的技術(shù)方案中,所述殼體21、進液管1以及出液管3分別采用透明材料制備形成,可以實時地觀察到液體化工品41在殼體21、進液管1以及出液管3的流通狀態(tài)。
綜上所述,本發(fā)明實施例提供的液體化工品分裝裝置,其包括依次連接的進液管、活塞機構(gòu)以及出液管,通過活塞機構(gòu)抽真空的方式,將存儲在儲存罐中的液體化工品分裝至分裝容器;其中,通過控制活塞機構(gòu)中的活塞的位置,連通或隔斷由進液管、活塞腔以及出液管之間形成的流通管路,以控制進行分裝或停止分裝。該裝置結(jié)構(gòu)簡單,操作簡便,可以準確又安全省力地將液體化工品從儲存罐中分裝到分裝容器,提高工作效率。
需要說明的是,在本文中,諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來,而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且,術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含,從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素,而且還包括沒有明確列出的其他要素,或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下,由語句“包括一個……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
以上所述僅是本申請的具體實施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本申請原理的前提下,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應(yīng)視為本申請的保護范圍。