本發(fā)明涉及薄膜加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種高度可調(diào)節(jié)的薄膜收卷上料架。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有的收卷上料架一般結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其中間的收卷輥一般是采用螺栓固定連接在收卷上料架上，其安裝拆我時需要卸下螺栓，并兩端固定繩索，并通過吊機進(jìn)行起吊安裝拆卸，非常麻煩，而且在薄膜加工中需要將收卷輥套插套在收卷輥中并通過收卷輥的兩端固定凸起部與收卷輥套的端部具有的缺口卡置，從而實現(xiàn)卷繞，不會使收卷輥套與收卷輥相對滑動，但是其采用此種結(jié)構(gòu)就要將收卷輥套與收卷輥之前位置必須對應(yīng)，才能使凸起部與缺口卡置，安裝相對麻煩，效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高度可調(diào)節(jié)的薄膜收卷上料架，它輥體無需螺栓固定，安裝拆卸方便，而且輥體通過夾持塊壓靠在收卷輥套的內(nèi)側(cè)壁上，通過夾持固定，其固定牢固，無需位置對齊，效率高，效果好。

本發(fā)明解決所述技術(shù)問題的方案是：

一種高度可調(diào)節(jié)的薄膜收卷上料架，包括底架和輥體，所述底架的頂板的底面固定有至少兩個調(diào)節(jié)油缸，調(diào)節(jié)油缸的推桿穿過底架的頂板并固定有提升板，提升板的中部具有放料通槽，提升板的左側(cè)固定有左支撐板，提升板的右側(cè)底面固定有右支撐板，右支撐板的右端面上固定有多個橫向推動氣缸，橫向推動氣缸的推桿穿過右支撐板并固定有連接板；

輥體的左端成型有左連接端，輥體的右端成型有右連接端，輥體的內(nèi)部具有內(nèi)腔體，內(nèi)腔體的內(nèi)側(cè)壁上具有多個徑向通孔，推動柱插套在徑向通孔中，推動柱的外端固定有永磁鐵連接塊，推動柱的內(nèi)端固定有推動塊，內(nèi)腔體中插套有橡膠彈性內(nèi)膽，橡膠彈性內(nèi)膽的外側(cè)壁壓靠在推動塊上，多個外弧形塊組成圓形外套，輥體插套在圓形外套中，永磁鐵連接塊嵌套在外弧形塊的內(nèi)側(cè)壁上成型有的固定凹槽中，永磁鐵連接塊吸附在外弧形塊上；

外弧形塊的外側(cè)壁上螺接有多個調(diào)節(jié)柱，調(diào)節(jié)柱的外端成型有夾持塊；

左連接端和右連接端鉸接在對應(yīng)的左支撐板和連接板上，放料通槽與輥體上下對齊。

所述橡膠彈性內(nèi)膽的進(jìn)氣管口插套在右連接端中，進(jìn)氣管口通過螺栓固定連接在右連接端的內(nèi)側(cè)壁上，右連接端的右端固定有旋轉(zhuǎn)接頭。

所述徑向通孔的內(nèi)側(cè)壁上具有環(huán)形凹槽，密封圈嵌套在環(huán)形凹槽中，推動柱插套在密封圈上，密封圈的內(nèi)側(cè)壁壓靠在推動柱的外側(cè)壁上。

所述外弧形塊的左右兩端外側(cè)壁上具有端部擋邊；外弧形塊的左右兩端內(nèi)側(cè)壁上具有內(nèi)擋邊，內(nèi)擋邊靠近輥體的對應(yīng)的左端面或右端面。

所述左支撐板的右端面上具有安裝凹槽，安裝凹槽中插套有自潤滑套，自潤滑套的外側(cè)壁固定在安裝凹槽的內(nèi)側(cè)壁上，連接板上具有連接通孔，連接通孔中插套有自潤滑耐磨套，自潤滑耐磨套的外側(cè)壁固定在連接通孔的內(nèi)側(cè)壁上，左連接端和右連接端插套在對應(yīng)自潤滑套和自潤滑耐磨套中。

所述左連接端的左端面壓靠在自潤滑套的內(nèi)端面上。

所述連接板的右端面固定有多個壓緊氣缸，壓緊氣缸的推桿穿過連接板并固定有壓塊，壓塊上固定有自潤滑層，自潤滑層壓靠在外弧形塊的右端面上。

所述調(diào)節(jié)油缸的推桿上插套有緩沖彈簧，緩沖彈簧的上端著力于提升板，緩沖彈簧的下端著力于底架的頂板上。

本發(fā)明的突出效果是：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，它輥體無需螺栓固定，安裝拆卸方便，而且輥體通過夾持塊壓靠在收卷輥套的內(nèi)側(cè)壁上，通過夾持固定，其固定牢固，無需位置對齊，效率高，效果好。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的輥體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的局部放大圖；

圖4是本發(fā)明的外弧形塊與輥體之間的局部剖視圖。

具體實施方式：

實施例，見如圖1至圖4所示，一種高度可調(diào)節(jié)的薄膜收卷上料架，包括底架20和輥體10，所述底架20的頂板的底面固定有至少兩個調(diào)節(jié)油缸201，調(diào)節(jié)油缸201的推桿穿過底架20的頂板并固定有提升板202，提升板202的中部具有放料通槽209，提升板202的左側(cè)固定有左支撐板21，提升板202的右側(cè)底面固定有右支撐板26，右支撐板26的右端面上固定有多個橫向推動氣缸203，橫向推動氣缸203的推桿穿過右支撐板26并固定有連接板204；

輥體10的左端成型有左連接端11，輥體10的右端成型有右連接端12，輥體10的內(nèi)部具有內(nèi)腔體13，內(nèi)腔體13的內(nèi)側(cè)壁上具有多個徑向通孔14，推動柱15插套在徑向通孔14中，推動柱15的外端固定有永磁鐵連接塊151，推動柱15的內(nèi)端固定有推動塊152，內(nèi)腔體13中插套有橡膠彈性內(nèi)膽16，橡膠彈性內(nèi)膽16的外側(cè)壁壓靠在推動塊152上，多個外弧形塊17組成圓形外套，輥體10插套在圓形外套中，永磁鐵連接塊1嵌套在外弧形塊17的內(nèi)側(cè)壁上成型有的固定凹槽171中，永磁鐵連接塊151吸附在外弧形塊17上；

外弧形塊17的外側(cè)壁上螺接有多個調(diào)節(jié)柱18，調(diào)節(jié)柱18的外端成型有夾持塊181；

左連接端11和右連接端12鉸接在對應(yīng)的左支撐板21和連接板204上，放料通槽209與輥體10上下對齊。

進(jìn)一步的說，所述橡膠彈性內(nèi)膽16的進(jìn)氣管口插套在右連接端12中，進(jìn)氣管口通過螺栓固定連接在右連接端12的內(nèi)側(cè)壁上，右連接端12的右端固定有旋轉(zhuǎn)接頭1。

進(jìn)一步的說，所述徑向通孔14的內(nèi)側(cè)壁上具有環(huán)形凹槽141，密封圈142嵌套在環(huán)形凹槽141中，推動柱15插套在密封圈142上，密封圈142的內(nèi)側(cè)壁壓靠在推動柱15的外側(cè)壁上。

進(jìn)一步的說，所述外弧形塊17的左右兩端外側(cè)壁上具有端部擋邊172；外弧形塊17的左右兩端內(nèi)側(cè)壁上具有內(nèi)擋邊173，內(nèi)擋邊173靠近輥體10的對應(yīng)的左端面或右端面。

進(jìn)一步的說，所述左支撐板21的右端面上具有安裝凹槽211，安裝凹槽211中插套有自潤滑套212，自潤滑套212的外側(cè)壁固定在安裝凹槽211的內(nèi)側(cè)壁上，連接板204上具有連接通孔262，連接通孔262中插套有自潤滑耐磨套263，自潤滑耐磨套263的外側(cè)壁固定在連接通孔262的內(nèi)側(cè)壁上，左連接端11和右連接端12插套在對應(yīng)自潤滑套212和自潤滑耐磨套263中。

進(jìn)一步的說，所述左連接端11的左端面壓靠在自潤滑套212的內(nèi)端面上。

進(jìn)一步的說，所述連接板204的右端面固定有多個壓緊氣缸27，壓緊氣缸27的推桿穿過連接板204并固定有壓塊28，壓塊28上固定有自潤滑層29，自潤滑層29壓靠在外弧形塊17的右端面上。

進(jìn)一步的說，所述調(diào)節(jié)油缸201的推桿上插套有緩沖彈簧2，緩沖彈簧2的上端著力于提升板202，緩沖彈簧2的下端著力于底架20的頂板上。

工作原理：通過調(diào)節(jié)油缸201的推桿上下推動可以實現(xiàn)輥體10的上下調(diào)節(jié)，而安裝時，只需要將輥體10上插套收卷輥套，然后，通過吊機將輥體10吊起并處于左支撐板21和連接板204之間，然后，通過橫向推動氣缸203的推桿推動，使得左連接端11和右連接端12安裝在對應(yīng)的左支撐板21和連接板204上，然后，通過旋轉(zhuǎn)接頭1通接的連接氣管進(jìn)氣，使得橡膠彈性內(nèi)膽16碰撞，將推動塊152推動，使得永磁鐵連接塊151向外移動，使得外弧形塊17向外推動，使得所有夾持塊181壓靠在收卷輥套的內(nèi)側(cè)壁上，從而將收卷輥套夾持固定；

其中，夾持塊181的位置可以通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)柱18來調(diào)節(jié)夾持塊181與外弧形塊17的外壁之間的距離，方便固定。

最后，以上實施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。