本發(fā)明屬于植物種子包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用包裝罐包裝小顆粒植物種子的包裝生產(chǎn)線，特別適合煙草種子的包裝。

背景技術(shù)：

煙草種子粒度很小，價值較高，一般采用鐵皮罐密封包裝。由于缺乏專用的包裝生產(chǎn)線，現(xiàn)有技術(shù)中，采用人工進(jìn)行包裝，包裝過程中工人需要進(jìn)行種子稱重、裝罐、蓋上罐蓋，最后再壓緊密封，包裝過程不僅速度慢效率低，而且使用的工作人員較多。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中，人工罐裝煙草種子，存在工作效率低、使用人工多的問題，設(shè)計一種全自動化的煙草種子裝罐生產(chǎn)線。具體技術(shù)方案如下：

一種煙草種子裝罐生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線由包裝罐整理盤、包裝罐輸送系統(tǒng)、自動計量裝罐裝置、包裝罐蓋蓋裝置和壓蓋裝置組成，包裝罐整理盤位于生產(chǎn)線的前端，包裝罐整理盤的圓形固定圍邊下底面設(shè)計有一個轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的中心轉(zhuǎn)軸與電機連接，在固定圍邊內(nèi)固定安裝有包裝罐排序板；輸送系統(tǒng)由前端的輸送鏈板，中間的螺旋輸送輥、單罐換位轉(zhuǎn)盤和后端的出罐輸送帶組成，在輸送鏈板和出罐輸送帶上方兩側(cè)安裝有護(hù)欄；自動計量裝罐裝置安裝在輸送鏈板上方，自動計量裝罐裝置的進(jìn)種管下安裝兩級振動盤，在末級振動盤的出口下安裝電子稱重斗，電子稱重斗下安裝出種口，在輸送鏈板上安裝有包裝罐的記數(shù)感應(yīng)器，在計數(shù)感應(yīng)器后端安裝有包裝罐放行氣缸，在包裝罐放行氣缸后端安裝有包裝罐位置感應(yīng)器，包裝罐位置感應(yīng)器后安裝有定位氣缸；包裝罐蓋蓋裝置的螺旋輸送輥安裝在輸送鏈板后端，螺旋輸送輥與副電機連接，包裝罐蓋蓋裝置的圓形罐蓋定位圈上方設(shè)計有四根罐蓋碼放桿，在罐蓋定位圈下口表面設(shè)計有活動開關(guān)板，開關(guān)板的一端安裝在活動塊上，活動塊的中部套裝在固定滑桿上，活動塊的一側(cè)與出蓋氣缸連接；壓蓋裝置安裝在包裝罐上蓋裝置后端，壓蓋裝置的壓蓋機位于出罐輸送帶一側(cè)，壓蓋機上安裝有壓蓋頭，單罐換位轉(zhuǎn)盤上開有移罐孔，單罐換位轉(zhuǎn)盤的一側(cè)接在罐蓋定位圈后端，另一側(cè)裝在壓蓋頭的下方，在單罐換位轉(zhuǎn)盤下方安裝有固定墊板，單罐換位轉(zhuǎn)盤下方的轉(zhuǎn)軸與步進(jìn)電機連接；出罐輸送帶的前端裝在壓蓋頭下方的固定墊板后端。

采用本技術(shù)方案，工作人員將空的包裝罐放置在包裝罐整理盤上，包裝罐整理盤在轉(zhuǎn)動過程中，包裝罐整理盤上的包裝罐排序板將包裝罐單行推到輸送鏈板上，包裝罐夾在輸送鏈板兩側(cè)的護(hù)欄中間向前輸送，輸送時在輸送鏈板一側(cè)的計數(shù)感應(yīng)器對包裝罐進(jìn)行計數(shù)，包裝罐放行氣缸每次放兩個包裝罐通過，包裝罐位置感應(yīng)器感應(yīng)到包裝罐進(jìn)入時，前一個定位氣缸放一個包裝罐通過并阻攔下后一包裝罐，后一個定位氣缸阻攔下送來的余下一個包裝罐，兩個定位氣缸分別將兩個包裝罐阻攔在自動計量裝罐裝置的兩個出種口下方；自動計量裝罐裝置的兩級振動盤將輸入的種子振蕩均布后，均勻輸送到電子稱重斗中，當(dāng)重量達(dá)到要求后，振動暫停，電子稱重斗的下口打開，種子落入包裝罐中，包裝罐再由輸送鏈板送到螺旋輸送輥前端；螺旋輸送輥在轉(zhuǎn)動過程中將進(jìn)入螺旋內(nèi)的包裝罐單個送到包裝罐蓋蓋裝置的圓形罐蓋定位圈下方，此時罐蓋定位圈下口的活動開關(guān)板在出蓋氣缸的推動下后縮，一片蓋子落在包裝罐上口，活動開關(guān)板再次前推，堵住罐蓋定位圈下口；在后一個包裝罐的推動下，蓋上罐蓋的包裝罐進(jìn)入單罐換位轉(zhuǎn)盤的移罐孔中，步進(jìn)電機帶動單罐換位轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，包裝罐被移位到壓蓋機的壓蓋頭下方，壓蓋頭將剛蓋上的罐蓋壓緊，單罐換位轉(zhuǎn)盤再次轉(zhuǎn)動將包裝裝送到出罐輸送帶上，由出罐輸送帶將包裝罐輸出，整個裝罐、蓋蓋的工作完成。

采用本技術(shù)方案后實現(xiàn)在一條生產(chǎn)線上將種子計量、裝罐、蓋蓋密封的工作一次性完成，其工作效率提高，用工量大幅減少。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A—A向俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例一：如圖1和圖2所示，一種煙草種子裝罐生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線由包裝罐整理盤、包裝罐輸送系統(tǒng)、自動計量裝罐裝置、包裝罐蓋蓋裝置和壓蓋裝置組成，包裝罐整理盤位于生產(chǎn)線的前端，包裝罐整理盤的圓形固定圍邊1下底面設(shè)計有一個轉(zhuǎn)盤3，轉(zhuǎn)盤3的中心轉(zhuǎn)軸與電機4連接，在固定圍邊1內(nèi)固定安裝有包裝罐排序板2；輸送系統(tǒng)由前端的輸送鏈板8，中間的螺旋輸送輥19、單罐換位轉(zhuǎn)盤25和后端的出罐輸送帶28組成，在輸送鏈板8和出罐輸送帶28上方兩側(cè)安裝有護(hù)欄29；自動計量裝罐裝置安裝在輸送鏈板8上方，自動計量裝罐裝置的進(jìn)種管6下安裝兩級振動盤5，在末級振動盤的出口下安裝電子稱重斗7，電子稱重斗7下安裝出種口13，在輸送鏈板8上安裝有包裝罐的記數(shù)感應(yīng)器9，在計數(shù)感應(yīng)器9后端安裝有包裝罐放行氣缸10，在包裝罐放行氣缸10后端安裝有包裝罐位置感應(yīng)器11，包裝罐位置感應(yīng)器11后安裝有定位氣缸12；包裝罐蓋蓋裝置的螺旋輸送輥19安裝在輸送鏈板8后端，螺旋輸送輥19與副電機21連接，包裝罐蓋蓋裝置的圓形罐蓋定位圈18上方設(shè)計有四根罐蓋碼放桿17，在罐蓋定位圈18下口表面設(shè)計有活動開關(guān)板20，開關(guān)板20的一端安裝在活動塊16上，活動塊16的中部套裝在固定滑桿15上，活動塊16的一側(cè)與出蓋氣缸14連接；壓蓋裝置安裝在包裝罐上蓋裝置后端，壓蓋裝置的壓蓋機26位于出罐輸送帶28一側(cè)，壓蓋機26上安裝有壓蓋頭27，單罐換位轉(zhuǎn)盤25上開有移罐孔24，單罐換位轉(zhuǎn)盤25的一側(cè)接在罐蓋定位圈18后端，另一側(cè)裝在壓蓋頭27的下方，在單罐換位轉(zhuǎn)盤25下方安裝有固定墊板22，單罐換位轉(zhuǎn)盤25下方的轉(zhuǎn)軸與步進(jìn)電機23連接；出罐輸送帶28的前端裝在壓蓋頭27下方的固定墊板22后端。