本發(fā)明涉及化妝品制品加工設備技術領域，更具體的說涉及一種化妝品盒灌裝用輸送架。

背景技術：
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現有的化妝品灌裝一般是通過輸送帶將化妝品盒輸送至連續(xù)的通道中，通過后面的化妝品盒推動前面的化妝品盒，使得化妝品盒逐一輸送至灌裝口下方進行灌裝，其適應于流水線操作，適合大批量加工，而并不適合一些小批量試用裝化妝品盒的灌裝，而且其結構復雜，需要后部的化妝品盒推動前方的化妝品盒進行連續(xù)性加工，相當麻煩。

技術實現要素：
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本發(fā)明的目的就是針對現有技術之不足，而提供一種化妝品盒灌裝用輸送架，它可以一次加工多個化妝品盒，其效率高，可以小批量加工，設備簡單，而且無需后部的化妝品盒推動前部的化妝品盒進行連續(xù)加工，非常方便。

本發(fā)明的技術解決措施如下：

一種化妝品盒灌裝用輸送架，包括機架，所述機架的頂板左右兩側固定有橫向無桿氣缸，機架的頂板的中部固定有連接架，輸送板的左右兩端具有連接塊，連接塊通過螺栓固定連接在橫向無桿氣缸的移動塊上，輸送板的頂面固定有化妝品盒固定板，連接架的頂板上具有多個安裝通孔，安裝通孔與化妝品盒固定板上設有的盒體安裝孔上下對應；

所述機架的頂板的頂面后部固定有兩個限位塊，限位塊上固定有限位接近開關，限位接近開關靠近連接架并與輸送板的后側壁相對應。

所述輸送板的左右兩側固定有豎直連接板，豎直連接板的外側壁上固定有夾緊氣缸，兩個夾緊氣缸的推桿穿過豎直連接板并固定有夾持塊，兩個夾持塊的相對壁面上具有卡置凹槽，卡置凹槽的內側壁上固定有耐磨層，化妝品盒固定板處于輸送板的頂面上，化妝品盒固定板的兩端插套在對應的卡置凹槽中并夾持在兩個夾持塊上。

所述機架的頂板的頂面上固定有多個豎直軌道條，豎直軌道條與橫向無桿氣缸相平行。

所述輸送板的底面具有多個移動滑槽，豎直軌道條插套在移動滑槽中。

本發(fā)明的有益效果在于：

它可以一次加工多個化妝品盒，其效率高，可以小批量加工，設備簡單，而且無需后部的化妝品盒推動前部的化妝品盒進行連續(xù)加工，非常方便。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的主視圖。

具體實施方式：

實施例：見圖1至圖2所示，一種化妝品盒灌裝用輸送架，包括機架10，所述機架10的頂板左右兩側固定有橫向無桿氣缸11，機架10的頂板的中部固定有連接架12，輸送板13的左右兩端具有連接塊131，連接塊131通過螺栓固定連接在橫向無桿氣缸11的移動塊上，輸送板13的頂面固定有化妝品盒固定板14，連接架12的頂板上具有多個安裝通孔121，安裝通孔121與化妝品盒固定板14上設有的盒體安裝孔141上下對應；

所述機架10的頂板的頂面后部固定有兩個限位塊15，限位塊15上固定有限位接近開關16，限位接近開關16靠近連接架12并與輸送板13的后側壁相對應。

進一步的說，所述輸送板13的左右兩側固定有豎直連接板132，豎直連接板132的外側壁上固定有夾緊氣缸133，兩個夾緊氣缸133的推桿穿過豎直連接板132并固定有夾持塊134，兩個夾持塊134的相對壁面上具有卡置凹槽135，卡置凹槽135的內側壁上固定有耐磨層136，化妝品盒固定板14處于輸送板13的頂面上，化妝品盒固定板14的兩端插套在對應的卡置凹槽135中并夾持在兩個夾持塊134上。

進一步的說，所述機架10的頂板的頂面上固定有多個豎直軌道條17，豎直軌道條17與橫向無桿氣缸11相平行。

進一步的說，所述輸送板13的底面具有多個移動滑槽137，豎直軌道條17插套在移動滑槽137中。

工作原理:將灌裝設備安裝在連接架12上，灌裝設備的灌裝頭向下伸出安裝通孔121，將化妝品盒體放置在化妝品盒固定板14上具有的盒體安裝孔141中，然后通過橫向無桿氣缸11的運行，將化妝品盒移動至灌裝頭的下方，此位置限位是通過限位接近開關16與輸送板13相靠近實現檢測限位的，其輸送方便，一次可以灌裝多個化妝品盒體，效率高，效果好。