本發(fā)明涉及將卷裝的編織袋筒料制成編織袋的技術，具體為一種編織袋緯向搓口方法及應用該方法的編織袋搓口裝置，所述編織袋緯向搓口方法應用兩根截面為矩形的長條狀搓塊在需要搓開口的編織袋口部附近擠壓握持住編織袋，編織袋口的邊沿的與搓塊的長度方向平行，兩個搓塊沿其長度方向相對移動將編織袋粘結的口沿編織袋的緯向搓開；所述編織袋搓口裝置采用所述編織袋緯向搓口方法搓開編織袋的口，編織袋搓口裝置包括機架、搓動驅動部件、搓動導向部件、上搓口部件、下搓口部件、壓緊驅動部件及壓緊導向部件，在編織袋制備裝置中應用發(fā)明方法及裝置制作編織袋能確保將熔融粘合的編織袋口搓開，便于后期包裝設備取用編織袋的自動開口。

背景技術：

編織袋制袋設備是比較成熟的設備，但是由于編織袋的切割普遍采用熱切割，造成切割后的編織袋在其開口端會有不同程度的粘結，不利于用編織袋進行包裝物料時自動打開編織袋口，因此，一般需要在制袋過程中或在使用編織袋包裝物料前由人工將粘結的袋口打開，應用不方便。現(xiàn)有的熱切編織袋搓口方案基本為經(jīng)向搓口，即沿編織袋的經(jīng)向利用搓口裝置將其搓開，但是在編織袋口粘連較嚴重時，由于經(jīng)向搓口時編織袋粘連的口可以隨搓口裝置的搓口部件移動，導致無法搓開。

鑒于以上情況，本發(fā)明設計一種編織袋緯向搓口方法及應用該方法的編織袋搓口裝置，利用緯向搓口裝置將熱切后的編織袋口搓開，確保熱切口不粘連、不脫邊。

技術實現(xiàn)要素：

對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明要解決的技術問題是一種編織袋緯向搓口方法及應用該方法的編織袋搓口裝置。

本發(fā)明解決所述一種編織袋緯向搓口方法的解決方案是：設計一種編織袋緯向搓口方法，其特征在于應用兩根截面為矩形的長條狀搓塊在需要搓開口的編織袋口部附近擠壓握持住編織袋，編織袋口的邊沿的與搓塊的長度方向平行，利用兩個搓塊沿其長度方向的相對移動將編織袋粘連的口沿編織袋的緯向搓開。

本發(fā)明解決所述編織袋搓口裝置的解決方案是：設計一種編織袋搓口裝置，其利用所述一種編織袋緯向搓口方法搓開編織袋熱切的切口，其包括機架、搓動驅動部件、搓動導向部件、上搓口部件、下搓口部件、壓緊驅動部件及壓緊導向部件，

所述機架為框架結構部件；所述搓動驅動部件安裝在機架上；

所述搓動導向部件的固定部件水平安裝在機架的上部，搓動導向部件的活動部件活動裝配在搓動導向部件的固定部件上，搓動驅動部件的活動部分連接至搓動導向部件的活動部件上；

所述上搓口部件包括上搓塊墊及上搓塊，上搓塊墊為水平安裝在搓動導向部件的活動部件上的長條狀部件，上搓塊為安裝在上搓塊墊上的、截面為矩形的長條狀部件，所述上搓塊墊用于安裝上搓塊的面朝向下方；

所述壓緊驅動部件安裝在機架上；

所述壓緊導向部件的固定部件軸線鉛錘方向安裝在機架上，壓緊導向部件的活動部件活動裝配在壓緊導向部件的固定部件上，

所述下搓口部件包括下搓塊墊及下搓塊，下搓塊墊為截面為矩形的長條狀部件，上搓塊墊的長度與下搓塊墊的長度相當，且平行上下布置，下搓塊為水平安裝在下搓口墊上的、截面為矩形的長條狀部件，下搓塊墊用于安裝下搓塊的面朝向上方，下搓塊的長度與上搓塊的長度相當；

所述壓緊導向部件的活動部件連接至下搓塊墊上，壓緊驅動部件驅動下搓塊與上搓塊壓緊接觸。

籍由以上機構，編織袋搓口過程具體為:編織袋被輸送至需要切口的位置到達上搓塊與下搓塊之間的位置，在上搓塊及下搓塊之間通過，編織袋的運動方向與下搓塊長度方向垂直，壓緊驅動部件驅動下搓塊與上搓塊壓緊握持住編織袋，搓動驅動部件驅動上搓塊相對于下搓塊在沿下搓塊的長度方向相對移動，移動過程中將編織袋切口沿編織袋的緯向搓開，之后，搓動驅動部件驅動上搓塊復位，壓緊驅動部件驅動下搓塊復位，搓開口后的編織袋繼續(xù)移動，其位于上搓塊及下搓塊之間的袋口即被搓開。

在以編織袋為包裝容器的包裝機上應用本發(fā)明所述一種編織袋緯向搓口方法及應用該方法的編織袋搓口裝置能制成開口不粘連的編織袋，包裝機上的自動取袋裝置可以用真空吸嘴將編織袋袋口吸開后用機械裝置將編織袋口撐開。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種編織袋緯向搓口方法及應用該方法的編織袋搓口裝置實施例1原理示意圖。

圖2為經(jīng)向搓口原理示意圖。

圖3為本發(fā)明一種編織袋緯向搓口方法的實施例2及應用該方法的編織袋搓口裝置實施例3的原理示意圖。

圖中：1.機架 10.編織袋 21.搓動氣缸 22.搓動氣缸連接件 220.搓動氣缸活動連接件 3.壓緊氣缸 41.滑塊 410.擺動臂 42.導軌 51.上搓塊墊 52.上搓塊 61.下搓塊墊62.下搓塊 71.下搓塊墊安裝板 72.壓緊導向軸 73.壓緊導向軸套 9.彈簧

具體實施方式

下面給出本發(fā)明一種編織袋緯向搓口方法及應用該方法的編織袋搓口裝置的具體實施例，實施例僅是對本發(fā)明的舉例說明，并不構成對本發(fā)明權利要求的限制，本發(fā)明未述及之處適用于現(xiàn)有技術。

本發(fā)明所述一種編織袋緯向搓口方法的實施例1：

兩根截面為矩形的長條狀搓塊上下對齊間隔一段距離布置，待搓開的編織袋口的邊沿部分與搓塊的長度方向平行位于兩根搓塊之間，下部的搓塊向上移動將編織袋口附近的編織袋壓至上部搓塊上，上、下搓塊擠壓住編織袋口部附近的編織袋，上搓塊沿搓塊長度方向移動，編織袋的上層隨上搓塊移動，編織袋的下層隨下搓塊移動，將編織袋口搓開，上搓塊復位至與下搓塊對齊的初始位置，下搓塊向下移動至遠離上搓塊的初始位置，完成一次編織袋口搓開操作。

本發(fā)明所述一種編織袋緯向搓口方法的實施例2：

兩根水平的、截面為矩形的長條狀搓塊上下間隔一段距離、在與搓塊長度方向垂直的方向對齊布置，待搓開的編織袋口的邊沿部分與搓塊的長度方向平行位于兩根搓塊之間，上部的搓塊在兩根搓塊所在平面內沿弧線向切入下部搓塊的方向、向下部搓塊平移靠近，直至編織袋口附近的編織袋被上部搓塊壓至下部搓塊上，上搓塊繼續(xù)平移，下部搓塊被上部搓塊向下壓、同時被下部搓塊下部的彈簧向上頂，使下部搓塊沿與兩搓塊接觸面垂直的方向、向遠離上部搓塊的方向退，在上部搓塊繼續(xù)平移的過程中將編織袋口搓開，上搓塊沿弧線向遠離下搓塊的方向平移復位其初始位置，完成一次編織袋口搓開操作。

本發(fā)明所述編織袋搓口裝置的實施例1(參見圖1)：

所述一種編織袋搓口裝置包括機架1、搓動氣缸21、壓緊氣缸3、搓動氣缸連接件22、滑塊41、導軌42、上搓塊墊51、上搓塊52、下搓塊墊61、下搓塊62、下搓塊墊安裝板71、壓緊導向軸72、壓緊導向軸套；

所述機架1為框架結構部件；所述搓動氣缸21作為搓動驅動部件(不排除采用電機、絲杠、螺母機構等作為搓動驅動部件)，所述滑塊41、導軌42作為搓動導向部件(不排除采用光軸、軸套等作為搓動導向部件)，導軌42作為搓動導向部件的固定部件，滑塊41作為搓動導向部件的活動部件，所述上搓塊墊51、上搓塊52作為上搓口部件，所述下搓塊墊61及下搓塊62作為下搓口部件，所述壓緊氣缸3作為壓緊驅動部件(不排除采用電機、絲杠、螺母機構等作為壓緊驅動部件)，所述壓緊導向軸72、壓緊導向軸套73作為壓緊導向部件(不排除采用導軌、滑塊等作為壓緊導向部件)；

所述搓動氣缸21水平安裝在機架1上，所述導軌42水平安裝在機架1的上部，所述滑塊41套裝在導軌42上并能沿導軌42往復移動，所述上搓塊墊51為水平安裝在滑塊41上的、截面為矩形的長條狀部件，所述上搓塊52是安裝在上搓塊墊51上的磨刀石，上搓塊墊51用于安裝上搓塊52的面朝向下方，搓動氣缸21的氣缸桿通過搓動氣缸連接件22連接至滑塊41上，搓動氣缸21驅動滑塊41沿導軌42往復移動；

所述壓緊氣缸3的氣缸桿向上、鉛錘方向安裝在機架1上與上搓塊墊51中間位置相對應的位置，壓緊導向軸套73軸線鉛錘方向安裝在機架1上，壓緊氣缸3及壓緊導向軸套73的連線與上搓塊墊51長度方向平行，壓緊導向軸72穿過壓緊導向軸套73并能在其內滑動，壓緊氣缸3的氣缸桿、壓緊導向軸72的一端均連接至下搓塊墊安裝板71上(不排除直接將壓緊氣缸3的氣缸桿、壓緊導向軸72的一端均直接連接至下搓塊墊上)，下搓塊墊61為安裝在下搓塊墊安裝板71上的、水平放置的、截面為矩形的長條狀，下搓塊墊61的長度與上搓塊墊51的長度相當，下搓塊62為安裝在下搓塊墊61上的磨刀石，下搓塊62的長度與上搓塊52的長度相當，下搓塊墊61安裝下搓塊62的面向上，下搓塊62向上的面與上搓塊52向下的面正對，壓緊氣缸3驅動下搓塊墊61帶動下搓塊62上下運動并能與上搓塊52接觸。

籍由以上機構，編織袋搓口的過程具體為:在由上搓塊及下搓塊組成的搓口位置的水平兩側(編織袋進入及離開切口方向)均有輸送輥握持并輸送編織袋，從編織袋筒料上退繞下來的編織袋被輸送輥輸送至切口到達上搓塊52與下搓塊62之間的位置，在上搓口及下搓口之間通過，編織袋的運動方向與上搓塊(或下搓塊)垂直，壓緊氣缸3驅動下搓塊62向上運動至與上搓塊52握持住編織袋，搓動氣缸21動作驅動上搓塊52相對于下搓塊62在沿上搓塊52的長度方向相對移動，移動過程中將編織袋切口沿編織袋的緯向搓開，之后，搓動氣缸21驅動上搓塊52相對于下搓塊62在沿上搓塊52的長度方向移動至上下對齊的位置，壓緊氣缸3驅動下搓塊向下運動復位。

現(xiàn)有的編織袋搓口技術均沿經(jīng)向搓口，由于沿經(jīng)向搓口時，編織袋開口的粘連能靠其自身隨搓塊沿經(jīng)向移動，造成粘連嚴重時編織袋開口部分的粘連搓不開，如圖2所示，假設圖中上搓塊向左運動搓口，編織袋10的上層隨上搓塊52向左移動，但是粘連的編織袋切口卻可以隨上搓塊向左移動的同時彎曲移動，使編織袋下層右側的部分向左移動后變?yōu)樯蠈樱捎诙瞬坎荒芏ㄎ?，造成無法搓開，本發(fā)明搓口裝置沿緯向將熱切的編織袋搓開，由于在搓口過程中上下兩層編織袋隨上搓塊52及下搓塊62移動時無法靠自身移動保持粘連，只能被強行搓開，能保證將其粘結的口搓開。

本發(fā)明所述應用該方法的編織袋搓口裝置的實施例2：

本實施例與實施例1的不同在于：實施例1中上搓塊52及下搓塊62之間的壓力靠調節(jié)給氣缸供氣的氣壓調節(jié)，為了降低調節(jié)需求，壓緊氣缸3的氣缸桿與下搓塊墊安裝板71之間活動鏈接，并在壓緊氣缸3的氣缸桿與下搓塊墊安裝板71之間安裝彈簧9，當壓緊氣缸3驅動下搓塊向上運動至最高點時，依靠彈簧9的壓縮提供上搓塊與下搓塊之間的壓力，因此，彈簧9也屬于壓緊驅動部件的范疇。也可以在導軌42與機架之間設置彈簧達到該目的。

上搓塊墊51及下搓塊墊61截面為“凹”字形，上搓塊52及下搓塊62鑲嵌在上搓塊墊51及下搓塊墊61的凹槽內，安裝更穩(wěn)定。

上搓塊52及下搓塊62用聚氨酯材料制作，同時不排除用其它材料制作，只要材料與編織袋之間的摩擦系數(shù)大于兩層編織袋之間的摩擦系數(shù)即可。

所述兩個實施例中均采用了上搓塊沿搓動方向運動，下搓塊沿垂直于搓動方向運動壓緊的方案，但是也不排除采用下搓塊沿搓動方向運動、上搓塊沿垂直于搓動方向運動壓緊的方案以及上搓塊(或下搓塊)既沿搓動方向運動，又沿垂直于搓動方向運動壓緊的方案，甚至上搓塊及下搓塊均既沿搓動方向運動，又沿垂直于搓動方向運動壓緊的方案，無論哪種方案，均為達到上、下搓塊將編織袋握持并沿編織袋緯向移動的目的。

本發(fā)明所述應用該方法的編織袋搓口裝置的實施例3(參見圖3)：

本實施例編織袋搓口裝置包括機架1、搓動氣缸21、搓動氣缸活動連接件220、擺動臂410、上搓塊墊51、上搓塊52、下搓塊墊61、下搓塊62、壓緊導向軸72、壓緊導向軸套73及彈簧9；

所述機架1為框架結構部件；所述搓動氣缸21同時作為搓動驅動部件及壓緊驅動部件(不排除采用電機、絲杠、螺母機構等輸出為直線位移的機構，或電機、減速機輸出轉動的機構)，所述擺動臂410作為搓動導向部件的活動部件，將擺動臂410鉸接至機架1上的轉動軸作為搓動導向部件的固定部件，所述上搓塊墊51、上搓塊52作為上搓口部件，所述下搓塊墊61及下搓塊62作為下搓口部件，所述壓緊導向軸72、壓緊導向軸套73作為壓緊導向部件(不排除采用導軌、滑塊等作為壓緊導向部件)，所述彈簧9為壓緊驅動部件；

所述搓動氣缸21水平安裝在機架1上，所述擺動臂410為鉸接安裝在機架上的兩根桿狀部件，所述上搓塊墊51鉸接在兩根擺動臂410的擺動端，上搓塊墊51、兩根擺動臂410以及機架構成四連桿結構，搓動氣缸21的氣缸桿通過搓動氣缸活動連接件220連接至一根擺動臂410上，搓動氣缸21驅動擺動臂410帶動上搓塊墊51擺動，上搓塊52安裝在上搓塊墊51上；

三個(至少兩個)壓緊導向軸套73軸線鉛錘方向安裝在機架1上，壓緊導向軸套73的連線與上搓塊墊51長度方向平行，壓緊導向軸72穿過壓緊導向軸套73并能在其內滑動，壓緊導向軸72向上的一端連接至下搓塊墊61上，下搓塊62為安裝在下搓塊墊61上的磨刀石，下搓塊62的長度與上搓塊52的長度相當，下搓塊墊61安裝下搓塊62的面向上，當搓動氣缸21的氣缸桿縮回時，下搓塊62向上的面與上搓塊52向下的面正對，在壓緊導向軸72上位于下搓塊墊61與機架之間套裝彈簧9，當搓動氣缸驅動上搓塊52壓緊至下搓塊62上時，依靠彈簧9的壓縮提供上搓塊與下搓塊之間的壓力。

籍由以上機構，本實施例編織袋搓口的過程具體為:搓動氣缸21的氣缸桿伸出，驅動上搓塊52向圖中右上方擺動離開下搓塊的頂面，下搓塊靠彈簧9的彈力升高一定的高度，需要搓開口的編織袋進入上搓塊及下搓塊之間，搓動氣缸21的氣缸桿縮回，驅動上搓塊52向圖中位置擺動，在上搓塊擺動至圖3中其位置之前即與下搓塊62的頂面接觸，在上搓塊與下搓塊接觸之后，上搓塊繼續(xù)擺動，并通過壓縮彈簧9對編織袋施加一定的壓力，同時上搓塊在擺動過程中與下搓塊在其長度方向(沿編織袋的緯向)有一定的位移，利用壓住編織袋后的這一段上搓塊與下搓開之間的相對位移將編織袋口搓開，之后，搓動氣缸21驅動上搓塊52向圖3中右上方擺動離開下搓塊的頂面，等待下一次搓口，本實施例壓緊及搓開用了一個執(zhí)行部件，結構更簡單。

本發(fā)明不限于上文討論的實施例，本領域技術人員可根據(jù)本發(fā)明推理出其它變體形式，這些變體形式也屬于本發(fā)明的主題。