1.一種保溫包裝箱，其特征在于，包括：
主體，包括內(nèi)層、外層及連接部，所述內(nèi)層與所述外層均為一端開口的桶狀結(jié)構(gòu)，所述外層套設(shè)于所述內(nèi)層的外圍，所述內(nèi)層與所述外層在開口處通過(guò)所述連接部連接，所述內(nèi)層、所述外層及所述連接部共同圍成真空收容腔，所述主體上開設(shè)有抽真空口，通過(guò)所述抽真空口能夠?qū)⑺稣婵帐杖萸粌?nèi)抽真空；
夾層，容置于所述真空收容腔內(nèi)，所述夾層的兩側(cè)分別與所述內(nèi)層及所述外層抵接，所述夾層內(nèi)呈多孔結(jié)構(gòu)或三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；及
蓋體，為平板狀結(jié)構(gòu)，所述蓋體包括中間層及包裹于所述中間層外圍的本體，所述中間層容置于所述本體所圍成的真空環(huán)境內(nèi)，所述蓋體能夠蓋設(shè)于所述主體上以密封所述主體的開口端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫包裝箱，其特征在于，所述夾層的厚度為1cm～3cm，所述外層的厚度為0.05mm～2mm,所述內(nèi)層的厚度為0.05mm～2mm，所述蓋體的厚度為1.1cm～3.4cm，所述中間層的厚度為1cm～3cm，所述連接部的厚度為0.05mm～2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫包裝箱，其特征在于，所述連接部呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)，且設(shè)于所述內(nèi)層上靠近所述外層的一側(cè)，所述連接部與所述內(nèi)層一體成型，且與所述內(nèi)層的厚度相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的保溫包裝箱，其特征在于，所述主體由塑膠片材制得，或者由金屬片材制得，或者由在塑膠片材上貼附鋁箔復(fù)合膜制得，或者在塑膠片材上貼附純鋁膜制得，或者在塑膠片材上貼附真空鍍鋁膜制得。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫包裝箱，其特征在于，所述連接部呈橫截面為“U”字形的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述連接部的兩側(cè)壁分別與所述內(nèi)層及所述外層的周緣連接，所述連接部的厚度為0.2mm～2mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的保溫包裝箱，其特征在于，所述內(nèi)層及所述外層的材質(zhì)為阻隔膜，所述連接部的材質(zhì)為塑膠或金屬。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫包裝箱，其特征在于，所述夾層的材質(zhì)為玻璃纖維、氣凝膠、二氧化硅、珍珠巖、絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料、擠塑聚苯乙烯泡沫粉末、巖棉、礦棉板、蜂窩紙板、瓦楞紙板、發(fā)泡聚苯乙烯、發(fā)泡聚氨酯、泡沫板、發(fā)泡玻璃、硅藻土、微孔膠土、真空隔熱板中的其中一種或多種的復(fù)合。
8.一種權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的保溫包裝箱的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：
加工得到所述主體；
加工得到與所述真空收容腔形狀相匹配的所述夾層；
將所述主體與所述夾層組裝；
在真空室內(nèi)通過(guò)所述抽真空口將所述真空收容腔抽真空；
在真空室內(nèi)將所述抽真空口密封；
加工得到所述中間層；
在所述中間層的外圍包裹所述本體。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的保溫包裝箱的加工方法，其特征在于，加工所述主體的步驟包括：
用塑膠片材或金屬片材加工得到所述外層；
用與所述外層相同的材料加工得到所述連接部與所述內(nèi)層，且使所述連接部與所述內(nèi)層一體成型。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的保溫包裝箱的加工方法，其特征在于，將所述主體與所述夾層組裝的步驟包括：
將所述夾層夾設(shè)于所述內(nèi)層與所述外層之間；
連接所述連接部及所述外層。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的保溫包裝箱的加工方法，其特征在于，加工所述主體的步驟包括：
用阻隔膜加工得到所述內(nèi)層；
用塑膠片材或金屬片材加工得到橫截面為“U”字形的環(huán)形的所述連接部；
用阻隔膜加工得到筒狀的所述外層。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的保溫包裝箱的加工方法，其特征在于，將所述主體與所述夾層組裝的步驟包括：
將所述連接部的兩側(cè)壁分別與所述內(nèi)層及所述外層的側(cè)壁連接；
將所述夾層設(shè)于所述內(nèi)層與所述外層的側(cè)壁之間；
將所述外層超出所述夾層的部分彎折，以將所述夾層包裹。