本發(fā)明涉及冷鏈運(yùn)輸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種保溫包裝箱及其加工方法。

背景技術(shù)：

目前，在冷鏈運(yùn)輸領(lǐng)域，藥品、食物等很多物品在存放、周轉(zhuǎn)、運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中，需要在一定時(shí)間內(nèi)保持一定的溫度或一定的溫度范圍內(nèi)，就需要把要被保溫的物品放在保溫包裝箱內(nèi)，將保溫包裝箱隨物品的物流運(yùn)輸被一起轉(zhuǎn)移。

然而，常規(guī)的保溫包裝箱大多為由泡沫材料模具成型得到的泡沫箱或由多塊板材拼接組成的拼接箱體，這些簡(jiǎn)易保溫包裝箱的保溫效果普遍較差，無(wú)法實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間的隔熱保溫作用，導(dǎo)致藥品、食物等物品無(wú)法實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間存放或運(yùn)輸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種保溫效果較好的保溫包裝箱，同時(shí)，還提供一種保溫包裝箱的加工方法。

一種保溫包裝箱，包括：

主體，包括內(nèi)層、外層及連接部，所述內(nèi)層與所述外層均為一端開(kāi)口的桶狀結(jié)構(gòu)，所述外層套設(shè)于所述內(nèi)層的外圍，所述內(nèi)層與所述外層在開(kāi)口處通過(guò)所述連接部連接，所述內(nèi)層、所述外層及所述連接部共同圍成真空收容腔，所述主體上開(kāi)設(shè)有抽真空口，通過(guò)所述抽真空口能夠?qū)⑺稣婵帐杖萸粌?nèi)抽真空；

夾層，容置于所述真空收容腔內(nèi)，所述夾層的兩側(cè)分別與所述內(nèi)層及所述外層抵接，所述夾層內(nèi)呈多孔結(jié)構(gòu)或三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；及

蓋體，為平板狀結(jié)構(gòu)，所述蓋體包括中間層及包裹于所述中間層外圍的本體，所述中間層容置于所述本體所圍成的真空環(huán)境內(nèi)，所述蓋體能夠蓋設(shè)于所述主體上以密封所述主體的開(kāi)口端。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述夾層的厚度為1cm～3cm，所述外層的厚度為0.05mm～2mm,所述內(nèi)層的厚度為0.05mm～2mm，所述蓋體的厚度為1.1cm～3.4cm，所述中間層的厚度為1cm～3cm，所述連接部的厚度為0.05mm～2mm。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述連接部呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)，且設(shè)于所述內(nèi)層上靠近所述外層的一側(cè)，所述連接部與所述內(nèi)層一體成型，且與所述內(nèi)層的厚度相等。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述主體由塑膠片材制得，或者由金屬片材制得，或者由在塑膠片材上貼附鋁箔復(fù)合膜制得，或者在塑膠片材上貼附純鋁膜制得，或者在塑膠片材上貼附真空鍍鋁膜制得。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述連接部呈橫截面為“U”字形的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述連接部的兩側(cè)壁分別與所述內(nèi)層及所述外層的周緣連接，所述連接部的厚度為0.2mm～2mm。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述內(nèi)層及所述外層的材質(zhì)為阻隔膜，所述連接部的材質(zhì)為塑膠或金屬。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述夾層的材質(zhì)為玻璃纖維、氣凝膠、二氧化硅、珍珠巖、絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料、擠塑聚苯乙烯泡沫粉末、巖棉、礦棉板、蜂窩紙板、瓦楞紙板、發(fā)泡聚苯乙烯、發(fā)泡聚氨酯、泡沫板、發(fā)泡玻璃、硅藻土、微孔膠土、真空隔熱板中的其中一種或多種的復(fù)合。

一種上述保溫包裝箱的加工方法，包括以下步驟：

加工得到所述主體；

加工得到與所述真空收容腔形狀相匹配的所述夾層；

將所述主體與所述夾層組裝；

在真空室內(nèi)通過(guò)所述抽真空口將所述真空收容腔抽真空；

在真空室內(nèi)將所述抽真空口密封；

加工得到所述中間層；

在所述中間層的外圍包裹所述本體。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，加工所述主體的步驟包括：

用塑膠片材或金屬片材加工得到所述外層；

用與所述外層相同的材料加工得到所述連接部與所述內(nèi)層，且使所述連接部與所述內(nèi)層一體成型。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，將所述主體與所述夾層組裝的步驟包括：

將所述夾層夾設(shè)于所述內(nèi)層與所述外層之間；

連接所述連接部及所述外層。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，加工所述主體的步驟包括：

用阻隔膜加工得到所述內(nèi)層；

用塑膠片材或金屬片材加工得到橫截面為“U”字形的環(huán)形的所述連接部；

用阻隔膜加工得到筒狀的所述外層。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，將所述主體與所述夾層組裝的步驟包括：

將所述連接部的兩側(cè)壁分別與所述內(nèi)層及所述外層的側(cè)壁連接；

將所述夾層設(shè)于所述內(nèi)層與所述外層的側(cè)壁之間；

將所述外層超出所述夾層的部分彎折，以將所述夾層包裹。

上述保溫包裝箱及其加工方法中，主體內(nèi)部形成密閉的真空收容腔，且真空收容腔在主體的底面及側(cè)面處均連通，使得夾層上的各部位均處于同樣的真空環(huán)境內(nèi)，從而使得主體與夾層所組合得到的箱體上各位置處的保溫性能一致，以較大程度的提高保溫包裝箱的保溫絕熱效果。

另外，夾層與主體的內(nèi)壁抵接，以對(duì)主體起到支撐作用，避免外層與內(nèi)層之間所形成真空收容腔的厚度改變。而且，夾層內(nèi)部為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)而具有透氣性，以便于夾層內(nèi)部氣體的抽真空，同時(shí)，也減小了夾層所占用的空間，提高真空絕熱效果。

另外，在蓋體上，中間層容置于本體所圍成的真空環(huán)境內(nèi)，從而使得蓋體具有真空隔熱效果，進(jìn)而使得蓋體蓋設(shè)于主體上之后，對(duì)保溫包裝箱內(nèi)的物品起到保溫效果，從而進(jìn)一步提高保溫包裝箱的保溫效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的保溫包裝箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中所示保溫包裝箱的局部剖視圖；

圖3為本發(fā)明另一實(shí)施例的保溫包裝箱的局部剖視圖；

圖4為圖1及圖3中所示保溫包裝箱的加工流程圖；

圖5為圖4中所示步驟S100的一實(shí)施例的流程圖；

圖6為圖4中所示步驟S300的一實(shí)施例的流程圖；

圖7為圖4中所示步驟S100的另一實(shí)施例的流程圖；及

圖8為圖4中所示步驟S300的另一實(shí)施例的流程圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說(shuō)明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

結(jié)合圖1及圖2所示，本發(fā)明一實(shí)施例的保溫包裝箱10能夠?qū)Ψ湃肫渲械奈锲愤M(jìn)行保溫儲(chǔ)藏。保溫包裝箱10包括主體100、夾層200及蓋體300。

具體的，主體100包括內(nèi)層110、外層120及連接內(nèi)層110與外層120的連接部130。內(nèi)層110與外層120均為一端開(kāi)口的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)。外層120設(shè)于內(nèi)層110的外圍，內(nèi)層110與外層120在開(kāi)口處通過(guò)連接部130連接。內(nèi)層110、外層120及連接部130共同圍成真空收容腔140，主體100上開(kāi)設(shè)有抽真空口(未示出)，通過(guò)抽真空口能夠?qū)⒄婵帐杖萸?40內(nèi)抽真空。夾層200容置于真空收容腔140內(nèi)，夾層200能夠與主體100的內(nèi)壁抵接，夾層200內(nèi)部呈三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，以具有透氣性。蓋體300為平板狀結(jié)構(gòu)。蓋體300包括中間層(未示出)及包裹于中間層外圍的本體(未示出)。中間層也處于本體所圍成的真空密閉環(huán)境內(nèi)。蓋體300能夠蓋設(shè)于主體100上，以密封主體100的開(kāi)口端。

需要指出的是，在其他實(shí)施例中，主體100還可以為圓桶狀等其他形狀。而且，在本實(shí)施例中，主體100內(nèi)的真空收容腔140為真空度是10²～10^-6Pa的高真空環(huán)境。在其他實(shí)施例中，真空收容腔140內(nèi)還可以為除高真空環(huán)境之外的真空環(huán)境。夾層200的內(nèi)部還可以為多孔結(jié)構(gòu)。

通過(guò)在主體100的內(nèi)部形成密閉的真空收容腔140，且真空收容腔140在主體100的底面及側(cè)面處均連通，使得夾層200上的各部位均處于同樣的高真空環(huán)境內(nèi)，從而使得主體100與夾層200所組合得到的箱體上各位置處的保溫性能一致，以較大程度的提高保溫包裝箱10的保溫絕熱效果。

另外，夾層200與主體100的內(nèi)壁抵接，以對(duì)主體100起到支撐作用，避免外層120與內(nèi)層110之間所形成真空收容腔140的厚度改變。而且，夾層200內(nèi)部呈三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)且具有透氣性，以便于夾層200內(nèi)部氣體的抽真空，同時(shí)，也減小了夾層200所占用的空間，提高真空絕熱效果。

另外，在蓋體300上，中間層容置于本體所圍成的高真空環(huán)境內(nèi)，從而使得蓋體300具有真空隔熱效果，進(jìn)而使得蓋體300蓋設(shè)于主體100上之后，對(duì)保溫包裝箱10內(nèi)的物品起到保溫效果，從而進(jìn)一步提高保溫包裝箱10的保溫效果。

具體在本實(shí)施例中，夾層200的厚度為1cm～3cm，外層120的厚度為0.05mm～2mm,內(nèi)層110的厚度為0.05mm～2mm。連接部130的厚度為0.05mm～2mm。而且，夾層200、外層120及內(nèi)層110上各位置處的厚度分別一致，從而使得主體100與夾層200所組合得到的箱體上各位置處對(duì)物品的保溫性能一致。蓋體300的厚度為1.1cm～3.4cm，中間層的厚度為1cm～3cm，蓋體300上中間層的厚度在各位置處均相等，且本體在中間層兩側(cè)的厚度均一致，以保證蓋體300蓋設(shè)于主體100上之后，能夠?qū)χ黧w100內(nèi)盛放的物品起到較好的隔熱保溫效果。進(jìn)一步的，主體100與夾層200所組合得到的箱體的厚度與蓋體300的厚度相同，以使得上述保溫包裝箱10在各個(gè)側(cè)面上的保溫效果一致。

結(jié)合圖1、圖2及圖3所示，上述保溫包裝箱10的加工方法包括以下步驟：

S100，加工得到主體100。利用相應(yīng)的模具及合適的材料制作外層120、內(nèi)層110及連接部130，并形成主體100。

S200，加工得到與真空收容腔140形狀相匹配的夾層200。制作得到網(wǎng)狀并呈一端開(kāi)口的立方體結(jié)構(gòu)的夾層200。而且，夾層200能夠與真空收容腔140形狀相匹配，厚度與真空收容腔140相一致的夾層200，以使得夾層200置于真空收容腔140內(nèi)后能夠與內(nèi)層110及外層120抵接，以起到支撐作用。夾層200的材質(zhì)可以為玻璃纖維、氣凝膠、二氧化硅、珍珠巖、絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料、擠塑聚苯乙烯泡沫粉末、巖棉、礦棉板、蜂窩紙板、瓦楞紙板、發(fā)泡聚苯乙烯、發(fā)泡聚氨酯、泡沫板、發(fā)泡玻璃、硅藻土、微孔膠土、真空隔熱板中的其中一種或多種的復(fù)合。

S300，將主體100與夾層200組裝。將夾層200設(shè)置于主體100內(nèi)部的真空收容腔140內(nèi)。

S400，在真空室內(nèi)通過(guò)抽真空口將真空收容腔140抽真空。將步驟S300組裝后的結(jié)構(gòu)放置于真空室內(nèi)，通過(guò)抽真空操作，以使得真空收容腔140內(nèi)為高真空環(huán)境，以使主體100及夾層200起到較好的隔熱保溫作用。

S500，在真空室內(nèi)將抽真空口密封。通過(guò)抽真空口將真空收容腔140抽真空之后，利用真空室內(nèi)的焊接機(jī)或封口機(jī)，將抽真空口密封。

S600，加工得到中間層。采用合適的材料加工得到內(nèi)部呈網(wǎng)狀且具有透氣性的中間層。

S700，在中間層的外圍包裹本體。在中間層的外圍包裹本體，以形成蓋體300，而且，中間層位于本體所圍成的腔體內(nèi)，通過(guò)將中間層所處的腔體抽真空，以使得蓋體300具有真空隔熱保溫效果。

結(jié)合圖2、圖4及圖5所示，具體在本實(shí)施例中，步驟S100，加工主體100的步驟還包括以下步驟。

S111，用材質(zhì)為PVC(聚氯乙烯)的塑膠片材加工得到外層120。采用相應(yīng)的模具，加工得到一端開(kāi)口的立方體結(jié)構(gòu)的外層120，且外層120向遠(yuǎn)離內(nèi)層的一側(cè)彎折。

S112，用材質(zhì)為PVC(聚氯乙烯)的塑膠片材加工得到連接部130與內(nèi)層110，使連接部130與內(nèi)層110一體成型。采用相應(yīng)的模具，一體成型得到連接部130及內(nèi)層110，此時(shí)，連接部130的厚度為0.05mm～2mm，且連接部130的厚度等于內(nèi)層110的厚度。而且，連接部130呈矩形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，且位于內(nèi)層110的周緣的外側(cè)，以便于與外層120上的彎折處連接，從而實(shí)現(xiàn)內(nèi)層110與外層120的連接。

結(jié)合圖2、圖4、圖5及圖6所示，此時(shí)，步驟S300，將主體100與夾層200組裝的步驟還包括以下步驟。

S311，將夾層200設(shè)于內(nèi)層110與外層120之間。將夾層200放置于步驟S111制作得到的外層120與步驟S112制作得到的連接部130與內(nèi)層110的一體結(jié)構(gòu)之間。

S312，連接連接部130與外層120。將連接部130與外層120的彎折處焊接在一起，從而實(shí)現(xiàn)連接部130與外層120的連接，以將夾層200限位于主體100內(nèi)的真空收容腔140內(nèi)。

需要指出的是，在其他實(shí)施例中，上述主體100的材質(zhì)不僅限于PVC(聚氯乙烯)，還可以為PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹(shù)脂)或PS(聚苯乙烯)等其他類型的塑膠材料。而且，在其他實(shí)施例中，主體100的材質(zhì)還可以為馬口鐵或白鐵皮或鋁片等金屬材料?；蛘撸€可以在材質(zhì)為PVC(聚氯乙烯)或PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹(shù)脂)或PS(聚苯乙烯)等的塑膠片材上貼附鋁箔復(fù)合膜或貼附純鋁膜或貼附鍍鋁膜，以制得上述主體100。

另外，需要指出的是，在本實(shí)施例中，本體的材質(zhì)與主體100相同，中間層與夾層200的材質(zhì)相同，從而使得保溫包裝箱10在各個(gè)側(cè)面上的保溫效果一致，從而提高保溫包裝箱10的保溫效果。

而且，連接部130呈水平設(shè)置，以便于在蓋體300蓋設(shè)于主體100上之后，連接部130能夠與蓋體300較好的貼合，以提高保溫包裝箱10的保溫效果。

結(jié)合圖3、圖4及圖7所示，在另一實(shí)施例中，步驟S100，加工主體100的步驟包括以下步驟。

S121，用阻隔膜加工得到內(nèi)層110。采用相應(yīng)的模具，加工得到一端開(kāi)口的立方體結(jié)構(gòu)的內(nèi)層110。

S122，用塑膠材料加工得到橫截面為“U”字形的環(huán)形的連接部130。用塑膠材料通過(guò)模具成型而制得連接部130，且連接部130的厚度為0.2mm～2mm。連接部130呈矩形環(huán)狀，且連接部130的橫截面為“U”字形。

S123，用阻隔膜加工得到筒狀的外層120。用阻隔膜加工得到兩端開(kāi)口且呈立方體結(jié)構(gòu)的外層120。

結(jié)合圖3、圖4、圖7及圖8所示，此時(shí)，步驟S300，將主體100與夾層200組裝的步驟包括以下步驟。

S321，將連接部130的兩側(cè)壁分別與內(nèi)層110及外層120連接。將橫截面為“U”字形的連接部130的兩側(cè)壁分別與外層120的周緣及內(nèi)層110的周緣連接，且使外層120的側(cè)壁位于內(nèi)層110的外圍，從而使得連接部130與內(nèi)層110的側(cè)壁及外層120的側(cè)壁共同圍成凹槽。

S322，將夾層200設(shè)于內(nèi)層110與外層120的側(cè)壁之間。將夾層200從外層120的另一開(kāi)口端放置于步驟S321中連接部130與內(nèi)層110的側(cè)壁及外層120的側(cè)壁共同圍成的凹槽內(nèi)，且包裹于內(nèi)層110的外圍。

S323，將外層120超出夾層200的部分折彎，以將夾層200包裹。將外層超出夾層200的部分彎折，以對(duì)夾層200進(jìn)行包裹，從而將夾層200限位于主體100內(nèi)部，而且也圍成真空收容腔140。

需要指出的是，在本實(shí)施例中，阻隔膜為由鍍鋁箔層與尼龍、PE(聚乙烯)、PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二酯)等多種有機(jī)膜中的一種或多種的組合所得到的鍍鋁箔復(fù)合膜。在其他實(shí)施例中，阻隔膜還可以為由鋁箔層與尼龍、PE(聚乙烯)、PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二酯)等多種有機(jī)膜中的一種或多種的組合所得到的純鋁箔復(fù)合膜。另外，阻隔膜還可以為由其它不含鍍鋁箔層或純鋁箔層的塑膠阻隔膜層與尼龍、PE(聚乙烯)、PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二酯)等多種有機(jī)膜中的一種或多種的組合得到。

另外，在其他實(shí)施例中，上述連接部130的材質(zhì)不僅限于塑膠，還可以為金屬材質(zhì)。

通過(guò)設(shè)置上述橫截面呈“U”字形的連接部130，可以在內(nèi)層110與外層120的材質(zhì)為阻隔膜時(shí)對(duì)內(nèi)層110及外層120進(jìn)行連接，以使主體100上不會(huì)出現(xiàn)褶皺，從而提高蓋體300蓋設(shè)于主體100上之后與主體100之間的密封性，進(jìn)而提高保溫包裝箱10的保溫效果。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書(shū)記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。