本發(fā)明涉及包裝機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種可以為瓦楞紙板印刷機上料的全自動紙板上料機。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，印刷業(yè)正逐步深入生產(chǎn)、生活，并逐漸壯大、發(fā)展，印刷機是印刷廠所有設(shè)備中利用率最高的設(shè)備之一，如何提高印刷機的生產(chǎn)效率關(guān)系著整個印刷流程的總效率，目前，瓦楞紙板生產(chǎn)完成后，需要將其翻轉(zhuǎn)在其背面進行印刷操作，大部分印刷機需要人工搬運紙板、人工翻板來給印刷機進行上料，勞動強度大，效率低，直接影響印刷機的工作效率，現(xiàn)有技術(shù)中存在少數(shù)半自動的上料機，仍然需要人工進行輔助操作，而且輸送過程中容易對紙板邊緣造成磨損、紙板堆疊參差不齊的現(xiàn)象，翻轉(zhuǎn)過程中容易出現(xiàn)混亂堆料的現(xiàn)象，浪費人力資源的同時，也制約著印刷機的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有紙板上料機技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種全自動紙板上料機，對紙板無損傷，整個工作流程實現(xiàn)自動化，運行穩(wěn)定，速度快，節(jié)省勞動力，降低了勞動強度，為提高印刷機的工作效率提供了有利保障。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，一種全自動紙板上料機，包括牙叉電動輸送部、提升翻轉(zhuǎn)部、擺動機輸送段、主體皮帶輸送段、皮帶輸送部和整理部，所述牙叉電動輸送部包括橫向退紙滾筒、縱向輸紙鏈輪和第一支架，所述第一支架上安裝有若干個橫向退紙滾筒和若干個縱向輸紙鏈輪，所述橫向退紙滾筒由電機驅(qū)動，所述縱向輸紙鏈輪由電機驅(qū)動，所述提升翻轉(zhuǎn)部包括提升托架、提升支架、提升電機、提升鏈輪、提升皮帶、轉(zhuǎn)軸和翻轉(zhuǎn)氣缸，所述提升支架由翻轉(zhuǎn)氣缸驅(qū)動，所述翻轉(zhuǎn)氣缸設(shè)置在提升支架的底部，所述提升支架與第一支架垂直固定連接，所述提升托架安裝在提升支架上，所述提升電機固定在提升支架上，所述提升電機與提升鏈輪連接，所述提升鏈輪驅(qū)動提升皮帶轉(zhuǎn)動，所述提升皮帶上固定安裝有提升托架，所述提升支架通過轉(zhuǎn)軸與擺動機輸送段鉸接，所述擺動機輸送段包括第二支架和高度調(diào)節(jié)裝置，所述第二支架設(shè)置為傾斜20°，所述高度調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在第二支架的高端，高度調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)支撐板，所述調(diào)節(jié)支撐板上設(shè)置有調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)孔為長條孔，所述調(diào)節(jié)支撐板上設(shè)置有光傳感器，所述主體皮帶輸送段包括第一皮帶輪和第一皮帶，所述第一皮帶輪固定安裝第二支架上，所述第一皮帶輪上安裝有第一皮帶，所述皮帶輸送部包括第三支架、第二皮帶和第二皮帶輪，所述第二皮帶輪安裝在第三支架上，所述第二皮帶由第二皮帶輪驅(qū)動，所述整理部包括第四支架、前擋板、雙側(cè)拍板、第一電機、第二電機、第一滑軌和第二滑軌，所述前擋板安裝在第四支架上，所述第一電機驅(qū)動前擋板沿第一滑軌移動，所述第二電機驅(qū)動雙側(cè)拍板沿第二滑軌移動。

所述提升托架上安裝有真空吸盤。

本發(fā)明的有益效果是，一種全自動紙板上料機，通過設(shè)置提升翻轉(zhuǎn)部和前擋板及雙側(cè)拍整理部，將紙板進行翻轉(zhuǎn)、運輸及整理，對紙板無損傷，整個工作流程實現(xiàn)自動化，運行穩(wěn)定，速度快，節(jié)省勞動力，降低了勞動強度，為提高印刷機的工作效率提供了有利保障。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明牙叉輸送部的局部放大示意圖。

圖3是本發(fā)明的提升翻轉(zhuǎn)部的局部放大示意圖。

圖4是本發(fā)明的擺動機輸送段的高度調(diào)節(jié)裝置示意圖。

圖中1.牙叉電動輸送部，2.提升翻轉(zhuǎn)部，3.擺動機輸送段，4.主體皮帶輸送段，5.皮帶輸送部，6.前擋板，7.雙側(cè)拍板，11.橫向退紙滾筒，12.縱向輸紙鏈輪，13.第一支架，21.提升托架，22.提升支架，23.提升鏈輪，24.提升皮帶，25.轉(zhuǎn)軸，31.第二支架，32.調(diào)節(jié)支撐板，33.調(diào)節(jié)孔，34.光傳感器，41.第一皮帶，42.第一皮帶輪，51.第三支架，52.第二皮帶，53.第二皮帶輪，61.第四支架，62.第二電機，63.第一電機，64.第二滑軌。

具體實施方式

參照附圖，一種全自動紙板上料機，包括牙叉電動輸送部1、提升翻轉(zhuǎn)部2、擺動機輸送段3、主體皮帶輸送段4、皮帶輸送部5和整理部，所述牙叉電動輸送部2包括橫向退紙滾筒11、縱向輸紙鏈輪12和第一支架13，所述第一支架13上安裝有若干個橫向退紙滾筒11和若干個縱向輸紙鏈輪12，所述橫向退紙滾筒11由1電機驅(qū)動，所述縱向輸紙鏈輪12由電機驅(qū)動，所述提升翻轉(zhuǎn)部2包括提升托架21、提升支架22、提升電機、提升鏈輪23、提升皮帶24、轉(zhuǎn)軸25和翻轉(zhuǎn)氣缸，所述提升支架22由翻轉(zhuǎn)氣缸驅(qū)動，所述翻轉(zhuǎn)氣缸設(shè)置在提升支架22的底部，所述提升支架22與第一支架13垂直固定連接，所述提升托架21安裝在提升支架22上，所述提升電機固定在提升支架22上，所述提升電機與提升鏈輪23連接，所述提升鏈輪23驅(qū)動提升皮帶24轉(zhuǎn)動，所述提升皮帶24上固定安裝有提升托架21，所述提升支架22通過轉(zhuǎn)軸25與擺動機輸送段3鉸接，所述擺動機輸送段3包括第二支架31和高度調(diào)節(jié)裝置，所述第二支架31設(shè)置為傾斜20°，所述高度調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在第二支架31的高端，高度調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)支撐板32，所述調(diào)節(jié)支撐板32上設(shè)置有調(diào)節(jié)孔33，所述調(diào)節(jié)孔33為長條孔，所述調(diào)節(jié)支撐板32上設(shè)置有光傳感器34，所述主體皮帶輸送段4包括第一皮帶輪42和第一皮帶41，所述第一皮帶輪42固定安裝第二支架31上，所述第一皮帶輪42上安裝有第一皮帶41，所述皮帶輸送部55包括第三支架51、第二皮帶52和第二皮帶輪53，所述第二皮帶輪53安裝在第三支架51上，所述第二皮帶52由第二皮帶輪53驅(qū)動，所述整理部包括第四支架61、前擋板6、雙側(cè)拍板7、第一電機63、第二電機62、第一滑軌和第二滑軌64，所述前擋板6安裝在第四支架61上，所述第一電機63驅(qū)動前擋板6沿第一滑軌移動，所述第二電機62驅(qū)動雙側(cè)拍板7沿第二滑軌64移動。

所述提升托架21上安裝有真空吸盤。

該全自動紙板上料機工作時，加工完成的一摞紙板通過縱向輸紙鏈輪12輸送到第一支架13與提升支架22的直角處，此時提升托架21由提升鏈輪23帶動的提升皮帶24向上移動，提升托架21將一摞紙板向上運輸，提升支架22由翻轉(zhuǎn)氣缸驅(qū)動繞轉(zhuǎn)軸25翻轉(zhuǎn)，將一摞紙板翻轉(zhuǎn)后輸送到主體皮帶輸送段4，主體皮帶輸送段4將紙板輸送到皮帶輸送部5，所述前擋板6和雙側(cè)拍板7對紙板進行整理，擺動機輸送段3上的光傳感器34感應(yīng)皮帶輸送部5上紙板的高度，傳輸信號從而通過調(diào)節(jié)孔33調(diào)節(jié)主體皮帶輸送段4的高度，防止紙板發(fā)生混亂。