本發(fā)明涉及面條生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及盒裝面條包裝生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的面條包裝通常采用薄膜或熟料包裝袋進(jìn)行包裝，通過專用的包裝機(jī)將定量的面條包裹成圓筒狀，再由工人進(jìn)行成把面條的裝箱碼垛，為了避免成把面條在運輸中出現(xiàn)面條與薄膜之間相互移位而導(dǎo)致面條折斷，通常包裝薄膜與面條之間空隙較小，捆扎較緊。

由于包裝薄膜將面條捆扎較緊，較容易在包裝過程中就對面條造成損傷，導(dǎo)致面條折斷，影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時，食用者在拿取面條時，由于面條與包裝薄膜之間貼合較緊密，初次抽取面條時非常麻煩，較容易在抽取過程中造成面條折斷，使用不方便，并且，捆扎成圓筒狀的面條在碼垛裝箱或運輸過程中較容易出現(xiàn)滾動現(xiàn)象，導(dǎo)致面條折斷，造成產(chǎn)品損傷。

綜上所述，目前亟需要一種技術(shù)方案，解決現(xiàn)有采用薄膜將面條包裝成圓筒狀，造成產(chǎn)品損傷，不利于面條的碼垛、運輸和取出食用的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對現(xiàn)有采用薄膜將面條包裝成圓筒狀，造成產(chǎn)品損傷，不利于面條的碼垛、運輸和取出食用的技術(shù)問題，提供了一種盒裝面條包裝生產(chǎn)線。

為了實現(xiàn)上述目的，本申請采用的技術(shù)方案為：

盒裝面條包裝生產(chǎn)線，包括控制部件、傳送帶和沿所述傳送帶依次設(shè)置的面條輸送裝置和紙盒封裝裝置，所述面條輸送裝置的輸出口設(shè)置于傳送帶上，朝向所述傳送帶，所述紙盒封裝裝置跨設(shè)在所述傳送帶上，所述控制部件分別與所述面條輸送裝置和紙盒封裝裝置電連接，所述面條輸送裝置用于將定量的面條輸送到傳送帶上的紙盒內(nèi)，所述紙盒封裝裝置用于將盛裝面條的紙盒進(jìn)行密封包裝。

本申請的盒裝面條包裝生產(chǎn)線，采用紙盒盛裝面條，方便盒裝面條的碼垛堆放和運輸，也有利于面條的取出食用，生產(chǎn)過程中，由控制部件控制傳送帶運行，帶動紙盒沿傳送帶移動，由面條輸送裝置將定量的面條輸送到傳送帶上的紙盒內(nèi)，由紙盒封裝裝置封裝紙盒，實現(xiàn)面條包裝過程的自動化控制。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述傳送帶上設(shè)置有用于放置紙盒的若干凹槽，所述凹槽與用于盛裝面條的紙盒外壁相適應(yīng)。通過設(shè)置在傳送帶上的凹槽限制盛裝面條的紙盒的移動，使紙盒沿傳送帶穩(wěn)定移動，方便紙盒的移動。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述面條輸送裝置包括面條儲備箱和與所述面條儲備箱連通的輸送管道，所述輸送管道的橫截面為長方形。通過輸送管道將面條儲備箱中的面條輸送到傳送帶上的紙盒內(nèi)，由于輸送管道橫截面為長方形，使得面條在輸送過程中沿輸送管道底部輸送，保證輸送過程中面條的順暢輸送。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述輸送管道的橫截面的長度方向與面條長度相適應(yīng)。由于輸送管道的橫截面的長度與面條長度相適應(yīng)，使得面條在輸送管道中橫向輸送，保證輸出的面條較整齊。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述輸送管道內(nèi)壁設(shè)置有防滑墊，所述防滑墊上設(shè)置有若干凸起部，所述凸起部沿輸送管道的橫截面的長度方向從一端延伸到另一端。通過設(shè)置在輸送管道內(nèi)的防滑墊防止面條的任意滑動，由于防滑墊上設(shè)置有凸起部，進(jìn)一步避免面條的任意滑動，保證輸出面條的整齊。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述輸送管道出口設(shè)置有緩沖槽，所述緩沖槽內(nèi)設(shè)置有計量裝置，所述計量裝置與控制部件電連接。通過在輸出管道出口設(shè)置緩沖槽，使得面條在緩沖槽中進(jìn)行計量稱重，保證每一盒面條的重量較均勻。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述輸送管道的出口設(shè)置有擋板，所述擋板將面條限制在所述緩沖槽內(nèi)。通過設(shè)置擋板將面條限制在緩沖槽內(nèi)，方便對面條進(jìn)行計量稱重，進(jìn)一步保證每盒面條的重量一致。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述紙盒封裝裝置包括薄膜壓合機(jī)構(gòu)和封蓋機(jī)構(gòu)，所述薄膜壓合機(jī)構(gòu)和封蓋機(jī)構(gòu)分別與控制部件電連接，所述薄膜壓合機(jī)構(gòu)包括跨設(shè)在傳送帶上的支撐組件，所述支撐組件上設(shè)置有用于壓合薄膜的壓合塊，所述壓合塊將包裝面條的薄膜壓合為盛面袋，所述封蓋機(jī)構(gòu)包括跨設(shè)在傳送帶上的限位框，所述限位框用于將面條包裝盒限制在所述限位框內(nèi)，所述限位框四邊設(shè)置有用于扣合盒蓋的轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)推動面條包裝盒封閉。通過紙盒封裝裝置將盛裝面條的紙盒逐步進(jìn)行密封，由薄膜壓合機(jī)構(gòu)將紙盒內(nèi)的薄膜壓合為盛面袋，由封蓋機(jī)構(gòu)關(guān)閉紙盒盒蓋，實現(xiàn)紙盒封裝過程的自動化控制，工作效率較高，避免耗費較多的人力。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述紙盒封裝裝置還包括抽真空設(shè)備，所述抽真空設(shè)備設(shè)置于薄膜壓合機(jī)構(gòu)和封蓋機(jī)構(gòu)之間，所述抽真空設(shè)備用于去除盛面袋中的空氣。通過抽真空設(shè)備將盛面袋中的空氣去除，保證盛面袋中面條處于真空狀態(tài)，可存儲較長時間，使用時只需要開啟盛面袋即可使面條松散，方便面條的取出食用。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本申請的有益效果是：

1、采用紙盒盛裝面條，方便盒裝面條的碼垛堆放和運輸，也有利于面條的取出食用；

2、生產(chǎn)過程中，由控制部件控制傳送帶運行，帶動紙盒沿傳送帶移動，由面條輸送裝置將定量的面條輸送到傳送帶上的紙盒內(nèi)，由紙盒封裝裝置封裝紙盒，實現(xiàn)面條包裝過程的自動化控制。

附圖說明

圖1是本申請的盒裝面條包裝生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記

1-控制部件，2-傳送帶，21-凹槽，3-面條輸送裝置，31-面條儲備箱，32-輸送管道，33-防滑墊，34-凸起部，35-緩沖槽，36-計量裝置，37-擋板，4-薄膜壓合機(jī)構(gòu)，41-支撐組件，42-壓合塊，5-封蓋機(jī)構(gòu)，51-轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，52-限位框。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

如附圖1所示，盒裝面條包裝生產(chǎn)線，包括控制部件1、傳送帶2和沿所述傳送帶2依次設(shè)置的面條輸送裝置3和紙盒封裝裝置，所述面條輸送裝置3的輸出口設(shè)置于傳送帶2上，朝向所述傳送帶2，所述紙盒封裝裝置跨設(shè)在所述傳送帶2上，所述控制部件1分別與所述面條輸送裝置3和紙盒封裝裝置電連接，所述面條輸送裝置3用于將定量的面條輸送到傳送帶2上的紙盒內(nèi)，所述紙盒封裝裝置用于將盛裝面條的紙盒進(jìn)行密封包裝。

本申請的盒裝面條包裝生產(chǎn)線，采用紙盒盛裝面條，方便盒裝面條的碼垛堆放和運輸，也有利于面條的取出食用，生產(chǎn)過程中，由控制部件1控制傳送帶2運行，帶動紙盒沿傳送帶2移動，由面條輸送裝置3將定量的面條輸送到傳送帶2上的紙盒內(nèi)，由紙盒封裝裝置封裝紙盒，實現(xiàn)面條包裝過程的自動化控制。

作為優(yōu)選，所述傳送帶2上設(shè)置有用于放置紙盒的若干凹槽21，所述凹槽21與用于盛裝面條的紙盒外壁相適應(yīng)。通過設(shè)置在傳送帶2上的凹槽21限制盛裝面條的紙盒的移動，使紙盒沿傳送帶2穩(wěn)定移動，方便紙盒的移動。

作為優(yōu)選，所述面條輸送裝置3包括面條儲備箱31和與所述面條儲備箱31連通的輸送管道32，所述輸送管道32的橫截面為長方形。通過輸送管道32將面條儲備箱31中的面條輸送到傳送帶2上的紙盒內(nèi)，由于輸送管道32橫截面為長方形，使得面條在輸送過程中沿輸送管道32底部輸送，保證輸送過程中面條的順暢輸送。

作為優(yōu)選，所述輸送管道32的橫截面的長度方向與面條長度相適應(yīng)。由于輸送管道32的橫截面的長度與面條長度相適應(yīng)，使得面條在輸送管道32中橫向輸送，保證輸出的面條較整齊。

作為優(yōu)選，所述輸送管道32內(nèi)壁設(shè)置有防滑墊33，所述防滑墊33上設(shè)置有若干凸起部34，所述凸起部34沿輸送管道32的橫截面的長度方向從一端延伸到另一端。通過設(shè)置在輸送管道32內(nèi)的防滑墊33防止面條的任意滑動，由于防滑墊33上設(shè)置有凸起部34，進(jìn)一步避免面條的任意滑動，保證輸出面條的整齊。

作為優(yōu)選，所述輸送管道32出口設(shè)置有緩沖槽35，所述緩沖槽35內(nèi)設(shè)置有計量裝置36，所述計量裝置36與控制部件1電連接。通過在輸送管道32出口設(shè)置緩沖槽35，使得面條在緩沖槽35中進(jìn)行計量稱重，保證每一盒面條的重量較均勻。

作為優(yōu)選，所述輸送管道32的出口設(shè)置有擋板37，所述擋板37將面條限制在所述緩沖槽35內(nèi)。通過設(shè)置擋板37將面條限制在緩沖槽35內(nèi)，方便對面條進(jìn)行計量稱重，進(jìn)一步保證每盒面條的重量一致。

作為優(yōu)選，所述紙盒封裝裝置包括薄膜壓合機(jī)構(gòu)4和封蓋機(jī)構(gòu)5，所述薄膜壓合機(jī)構(gòu)4和封蓋機(jī)構(gòu)5分別與控制部件1電連接，所述薄膜壓合機(jī)構(gòu)4包括跨設(shè)在傳送帶2上的支撐組件41，所述支撐組件41上設(shè)置有用于壓合薄膜的壓合塊42，所述壓合塊42將包裝面條的薄膜壓合為盛面袋，所述封蓋機(jī)構(gòu)5包括跨設(shè)在傳送帶2上的限位框52，所述限位框52用于將面條包裝盒限制在所述限位框52內(nèi)，所述限位框52四邊設(shè)置有用于扣合盒蓋的轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)51，所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)51推動面條包裝盒封閉。通過紙盒封裝裝置將盛裝面條的紙盒逐步進(jìn)行密封，由薄膜壓合機(jī)構(gòu)4將紙盒內(nèi)的薄膜壓合為盛面袋，由封蓋機(jī)構(gòu)5關(guān)閉紙盒盒蓋，實現(xiàn)紙盒封裝過程的自動化控制，工作效率較高，避免耗費較多的人力。

作為優(yōu)選，所述紙盒封裝裝置還包括抽真空設(shè)備，所述抽真空設(shè)備設(shè)置于薄膜壓合機(jī)構(gòu)4和封蓋機(jī)構(gòu)5之間，所述抽真空設(shè)備用于去除盛面袋中的空氣。通過抽真空設(shè)備將盛面袋中的空氣去除，保證盛面袋中面條處于真空狀態(tài)，可存儲較長時間，使用時只需要開啟盛面袋即可使面條松散，方便面條的取出食用。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案，盡管本說明書參照上述的實施例對本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但本發(fā)明不局限于上述具體實施方式，因此任何對本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換，而一切不脫離發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。