本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種絨毛布料碾平裝置。

背景技術(shù)：

布料在運(yùn)輸和儲(chǔ)藏的過程中會(huì)被折疊，出現(xiàn)褶皺。因此，在制作衣服之前需要對(duì)布匹進(jìn)行壓平。但是，傳統(tǒng)的布料壓平設(shè)備操作不方便，調(diào)節(jié)不方便，壓平效果較差。因此，需要提供一種操作方便，調(diào)節(jié)方便，壓平效果好，壓平效率高的壓平設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種絨毛布料碾平裝置，解決傳統(tǒng)的布匹碾壓設(shè)備操作不方便，調(diào)節(jié)不方便的問題。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種絨毛布料碾平裝置，包括機(jī)座，還包括設(shè)置于所述機(jī)座的上端的安裝框架、設(shè)置于所述機(jī)座的下側(cè)的輸送部件、設(shè)置于所述輸送部件的上側(cè)的承壓板、旋設(shè)于所述安裝框架上的第一碾壓部件、設(shè)置于所述第一碾壓部件的上端的驅(qū)動(dòng)部件和設(shè)置于所述安裝框架的上的第二碾壓部件；所述第一碾壓部件包括從動(dòng)軸、設(shè)置于所述從動(dòng)軸的上端的第二傳動(dòng)板、設(shè)置于所述第二傳動(dòng)板的上端的內(nèi)頂緊件、設(shè)置于所述內(nèi)頂緊件的上端的第一傳動(dòng)板、穿設(shè)于所述第一傳動(dòng)板的上部的主傳動(dòng)軸、套設(shè)于所述主傳動(dòng)軸上的主旋轉(zhuǎn)座、旋設(shè)于所述從動(dòng)軸的下端的集成座、穿設(shè)于所述集成座內(nèi)的側(cè)桿、設(shè)置于所述側(cè)桿的下端的主壓板和嵌設(shè)于所述主壓板內(nèi)的下壓緊件；所述下壓緊件連接于所述集成座的下端。

其中，所述主旋轉(zhuǎn)座為圓筒狀；沿著所述主旋轉(zhuǎn)座的徑向于所述主旋轉(zhuǎn)座內(nèi)穿設(shè)有第一傳動(dòng)孔，所述第一傳動(dòng)孔和所述主傳動(dòng)軸相適應(yīng)；所述第一傳動(dòng)板的結(jié)構(gòu)和所述第二傳動(dòng)板的結(jié)構(gòu)一致；所述第一傳動(dòng)板的外壁為曲面；所述內(nèi)頂緊件的個(gè)數(shù)為2；于所述內(nèi)頂緊件的端部設(shè)置有卡接安裝頭；所述從動(dòng)軸為圓柱狀；所述集成座為圓盤狀；于所述集成座的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有側(cè)邊連接腔，所述側(cè)邊連接腔和所述側(cè)桿相適應(yīng)；所述主壓板為圓盤狀；于所述主壓板的上部凹設(shè)有第一連接槽，所述第一連接槽和所述側(cè)桿相適應(yīng)；于所述主壓板的上部凹設(shè)有第一壓緊槽，所述第一壓緊槽的側(cè)壁為曲面；所述第一壓緊槽和所述下壓緊件相適應(yīng)。

其中，所述第二碾壓部件包括安裝框、設(shè)置于所述安裝框的上端的施壓件、穿設(shè)于所述施壓件內(nèi)的主動(dòng)微調(diào)桿、旋設(shè)于所述主動(dòng)微調(diào)桿的上端的定位座、旋設(shè)于所述定位座上的調(diào)節(jié)把手、設(shè)置于所述主動(dòng)微調(diào)桿的下端的支撐環(huán)和旋設(shè)于所述支撐環(huán)上的主碾壓輥。

其中，所述定位座為圓臺(tái)狀；于所述定位座的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一調(diào)節(jié)腔，所述第一調(diào)節(jié)腔的側(cè)壁為球面；所述第一調(diào)節(jié)腔和所述調(diào)節(jié)把手相適應(yīng)；所述施壓件的外壁為球面，沿著所述施壓件的徑向于所述施壓件內(nèi)穿設(shè)有第一微調(diào)孔，所述第一微調(diào)孔和所述主動(dòng)微調(diào)桿相適應(yīng)；所述支撐環(huán)為圓環(huán)狀；所述主碾壓輥為圓柱狀。

其中，所述輸送部件包括主輸送部件和套設(shè)于所述主輸送部件的上的輸送帶；所述主輸送部件為橢球狀。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

本發(fā)明的絨毛布料碾平裝置，包括機(jī)座，還包括設(shè)置于所述機(jī)座的上端的安裝框架、設(shè)置于所述機(jī)座的下側(cè)的輸送部件、設(shè)置于所述輸送部件的上側(cè)的承壓板、旋設(shè)于所述安裝框架上的第一碾壓部件、設(shè)置于所述第一碾壓部件的上端的驅(qū)動(dòng)部件和設(shè)置于所述安裝框架的上的第二碾壓部件；所述第一碾壓部件包括從動(dòng)軸、設(shè)置于所述從動(dòng)軸的上端的第二傳動(dòng)板、設(shè)置于所述第二傳動(dòng)板的上端的內(nèi)頂緊件、設(shè)置于所述內(nèi)頂緊件的上端的第一傳動(dòng)板、穿設(shè)于所述第一傳動(dòng)板的上部的主傳動(dòng)軸、套設(shè)于所述主傳動(dòng)軸上的主旋轉(zhuǎn)座、旋設(shè)于所述從動(dòng)軸的下端的集成座、穿設(shè)于所述集成座內(nèi)的側(cè)桿、設(shè)置于所述側(cè)桿的下端的主壓板和嵌設(shè)于所述主壓板內(nèi)的下壓緊件；所述下壓緊件連接于所述集成座的下端；本發(fā)明的絨毛布料碾平裝置操作方便，調(diào)節(jié)方便，碾壓效率高，碾壓效果好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的絨毛布料碾平裝置的主視圖。

圖2是本發(fā)明的第一碾壓部件的主視圖。

圖3是本發(fā)明的第二碾壓部件的主視圖。

1-機(jī)座；2-輸送部件；3-承壓板；4-第一碾壓部件；41-主傳動(dòng)軸；42-主旋轉(zhuǎn)座；43-第一傳動(dòng)板；44-內(nèi)頂緊件；45-第二傳動(dòng)板；46-從動(dòng)軸；47-集成座；48-側(cè)桿；49-主壓板；410-下壓緊件；5-驅(qū)動(dòng)部件；6-第二碾壓部件；61-調(diào)節(jié)把手；62-施壓件；63-主碾壓輥；64-支撐環(huán)；65-安裝框；66-主動(dòng)微調(diào)桿；67-定位座；7-安裝框架。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

結(jié)合圖1至圖3對(duì)本發(fā)明的絨毛布料碾平裝置進(jìn)行詳細(xì)說明。

本發(fā)明的絨毛布料碾平裝置，包括機(jī)座1，還包括設(shè)置于所述機(jī)座1的上端的安裝框架7、設(shè)置于所述機(jī)座1的下側(cè)的輸送部件2、設(shè)置于所述輸送部件2的上側(cè)的承壓板3、旋設(shè)于所述安裝框架7上的第一碾壓部件4、設(shè)置于所述第一碾壓部件4的上端的驅(qū)動(dòng)部件5和設(shè)置于所述安裝框架7的上的第二碾壓部件6；所述第一碾壓部件4包括從動(dòng)軸46、設(shè)置于所述從動(dòng)軸46的上端的第二傳動(dòng)板45、設(shè)置于所述第二傳動(dòng)板45的上端的內(nèi)頂緊件44、設(shè)置于所述內(nèi)頂緊件44的上端的第一傳動(dòng)板43、穿設(shè)于所述第一傳動(dòng)板43的上部的主傳動(dòng)軸41、套設(shè)于所述主傳動(dòng)軸41上的主旋轉(zhuǎn)座42、旋設(shè)于所述從動(dòng)軸46的下端的集成座47、穿設(shè)于所述集成座47內(nèi)的側(cè)桿48、設(shè)置于所述側(cè)桿48的下端的主壓板49和嵌設(shè)于所述主壓板49內(nèi)的下壓緊件410；所述下壓緊件410連接于所述集成座47的下端。

所述主旋轉(zhuǎn)座42為圓筒狀；沿著所述主旋轉(zhuǎn)座42的徑向于所述主旋轉(zhuǎn)座42內(nèi)穿設(shè)有第一傳動(dòng)孔，所述第一傳動(dòng)孔和所述主傳動(dòng)軸41相適應(yīng)；所述第一傳動(dòng)板43的結(jié)構(gòu)和所述第二傳動(dòng)板45的結(jié)構(gòu)一致；所述第一傳動(dòng)板43的外壁為曲面；所述內(nèi)頂緊件44的個(gè)數(shù)為2；于所述內(nèi)頂緊件44的端部設(shè)置有卡接安裝頭；所述從動(dòng)軸46為圓柱狀；所述集成座47為圓盤狀；于所述集成座47的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有側(cè)邊連接腔，所述側(cè)邊連接腔和所述側(cè)桿48相適應(yīng)；所述主壓板49為圓盤狀；于所述主壓板49的上部凹設(shè)有第一連接槽，所述第一連接槽和所述側(cè)桿48相適應(yīng)；于所述主壓板49的上部凹設(shè)有第一壓緊槽，所述第一壓緊槽的側(cè)壁為曲面；所述第一壓緊槽和所述下壓緊件410相適應(yīng)。

所述第二碾壓部件6包括安裝框65、設(shè)置于所述安裝框65的上端的施壓件62、穿設(shè)于所述施壓件62內(nèi)的主動(dòng)微調(diào)桿66、旋設(shè)于所述主動(dòng)微調(diào)桿66的上端的定位座67、旋設(shè)于所述定位座67上的調(diào)節(jié)把手61、設(shè)置于所述主動(dòng)微調(diào)桿66的下端的支撐環(huán)64和旋設(shè)于所述支撐環(huán)64上的主碾壓輥63。

所述定位座67為圓臺(tái)狀；于所述定位座67的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一調(diào)節(jié)腔，所述第一調(diào)節(jié)腔的側(cè)壁為球面；所述第一調(diào)節(jié)腔和所述調(diào)節(jié)把手61相適應(yīng)；所述施壓件62的外壁為球面，沿著所述施壓件62的徑向于所述施壓件62內(nèi)穿設(shè)有第一微調(diào)孔，所述第一微調(diào)孔和所述主動(dòng)微調(diào)桿66相適應(yīng)；所述支撐環(huán)64為圓環(huán)狀；所述主碾壓輥63為圓柱狀。

所述輸送部件2包括主輸送部件和套設(shè)于所述主輸送部件的上的輸送帶；所述主輸送部件為橢球狀。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。