本發(fā)明涉及瓶蓋技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種具有漏斗結(jié)構(gòu)的瓶蓋。

背景技術(shù)：

目前，瓶蓋一般只有一個(gè)出液口，在兩個(gè)容器相互灌裝時(shí)，液體從這個(gè)容器瓶蓋的出液口進(jìn)入同時(shí)瓶子中的空氣也會(huì)從這個(gè)出液口排出，液體與空氣公用一個(gè)通道，傾倒中的液體容易受到瓶?jī)?nèi)排出的空氣干擾亂噴，不能順利的實(shí)施兩個(gè)容器互相灌裝。當(dāng)出液口越小時(shí)這個(gè)現(xiàn)象越明顯，這時(shí)可以明顯看到倒入的液體根本沒(méi)有辦法流下去，只有等里面的空氣排出來(lái)后，液體才流入容器中。并且當(dāng)灌裝中的液體不小心掉在出液口外壁時(shí)，液體就直接流道容器外面去了，造成了浪費(fèi)；如果是有毒有害液體還非常危險(xiǎn)。當(dāng)然如果容器上瓶蓋出液口足夠大時(shí)不會(huì)存在上述現(xiàn)象，可是實(shí)際上大多數(shù)的容器上瓶蓋的出液口不會(huì)做得很大。所以人們?cè)谑褂脙蓚€(gè)盛裝了液體的容器互相灌裝時(shí)都用漏斗來(lái)解決，這時(shí)液體從漏斗進(jìn)入容器中，容器中空氣從漏斗與容器口的間隙排出從而實(shí)現(xiàn)順利互灌。但是實(shí)際生活中人們往往在使用時(shí)才記得沒(méi)有買漏斗這個(gè)日常用品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種帶有漏斗結(jié)構(gòu)的瓶蓋，在容器相互灌裝時(shí)，液體從出液口進(jìn)入，空氣從排氣口排出。灌裝時(shí)，即使不小心把液體倒在出液口外壁，也能通過(guò)出液口外面的漏斗結(jié)構(gòu)收集，然后通過(guò)排氣口順利導(dǎo)流回容器中。另外，所述漏斗結(jié)構(gòu)在任意角度傾倒液體時(shí)還可以收集殘留液體，讓殘留液體通過(guò)其中的漏斗結(jié)構(gòu)底部的排氣口進(jìn)入容器中。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種具有漏斗結(jié)構(gòu)的瓶蓋，包括扣蓋，蓋體及設(shè)置于所述蓋體中的漏斗結(jié)構(gòu)；所述漏斗結(jié)構(gòu)包括隔片及設(shè)置在所述隔片上的出液口和排氣口；所述隔片上從上向下依次設(shè)置有一級(jí)環(huán)形漏斗槽，二級(jí)漏斗槽，三級(jí)單向漏斗槽，四級(jí)漏斗槽和五級(jí)漏斗槽。

所述一級(jí)環(huán)形漏斗槽位于隔片最上沿，該一級(jí)環(huán)形漏斗槽的槽壁與水平面具有夾角α,α為80°-89.5°，該一級(jí)環(huán)形漏斗槽槽壁的最低位置與所述蓋體上沿的垂直距離在1mm-5mm之間。

所述二級(jí)漏斗槽包括所述一級(jí)漏斗槽下沿周邊進(jìn)一步向下傾斜形成的環(huán)形過(guò)渡區(qū)，以及該環(huán)形過(guò)度區(qū)進(jìn)一步向下傾斜形成的環(huán)形順滑區(qū)；所述二級(jí)漏斗槽與水平面的夾角β,β為5°-89.5°，其中，所述環(huán)形過(guò)渡區(qū)與水平面的夾角接近β最大值，所述環(huán)形順滑區(qū)與水平面的夾角接近β最小值；該環(huán)形順滑區(qū)的最低位置與所述蓋體上沿的垂直距離范圍在2mm-8mm之間。

所述三級(jí)單向漏斗槽為所述環(huán)形順滑區(qū)的下沿的一部分向下傾斜而成，所述三級(jí)單向漏斗槽與水平面的夾角γ為5°-30°，該三級(jí)單向漏斗槽的最低位置與蓋體上沿的垂直距離范圍在6mm-12mm之間。

所述四級(jí)漏斗槽包括單向回流坡和回流壁；所述單向回流坡為所述三級(jí)單向漏斗槽的下沿進(jìn)一步向水平面傾斜形成，所述回流壁與所述單向回流坡一體成型，并與所述二級(jí)漏斗槽的環(huán)形順滑區(qū)的下沿的另外一部分順滑連接；所述四級(jí)漏斗槽的單向回流坡與水平面之間的夾角δ為20°-45°，δ必須大于γ，該四級(jí)漏斗槽的最低位置與蓋體上沿的垂直距離范圍在7mm-15mm之間，所述四級(jí)漏斗槽的回流壁與水平面之間的夾角為ε為45°-90°。

所述五級(jí)漏斗槽為所述四級(jí)漏斗槽最下沿及所述回流壁最下沿的一部分向下傾斜而成，所述五級(jí)漏斗槽與水平面的夾角為ζ為30°-60°，ζ必須大于δ，該五級(jí)漏斗槽的最低位置與蓋體上沿的垂直距離范圍在7mm-20mm之間；

所述五級(jí)漏斗槽的底部為所述排氣口，殘留液體經(jīng)過(guò)所述排氣口流入瓶中。

所述扣蓋和所述蓋體通過(guò)在二者外壁一側(cè)與其制成一體的連接片連接。

所述蓋體具有環(huán)形蓋體壁，所述隔片位于環(huán)形蓋體壁內(nèi)，所述隔片周邊密封連接所述環(huán)形蓋體壁。

所述出液口設(shè)置在所述隔片上，其底部周邊與所述三級(jí)單向回流槽的槽壁密封連接，或與所述三級(jí)單向回流槽和所述四級(jí)回流槽的槽壁周邊密封連接。

較佳地，在所述排氣口上方設(shè)有錐形密封柱；在五級(jí)回流槽最低位置下方環(huán)繞所述排氣口設(shè)有導(dǎo)氣孔座。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明所述具有漏斗結(jié)構(gòu)的瓶蓋，所述漏斗結(jié)構(gòu)在容器相互灌裝時(shí)，液體從出液口進(jìn)入，空氣從排氣口排出；并且灌裝時(shí)即使不小心把液體倒在出液口外壁，也能通過(guò)出液口外面的漏斗結(jié)構(gòu)收集然后通過(guò)排氣口順利導(dǎo)流回容器中；另外，所述漏斗結(jié)構(gòu)在任意角度傾倒液體時(shí)可以收集殘留液體，讓殘留液體通過(guò)排氣口進(jìn)入容器中。

附圖說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明所述具有漏斗結(jié)構(gòu)的瓶蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明所述具有漏斗結(jié)構(gòu)的瓶蓋的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2A處的放大圖。

圖4為圖2B處的放大圖。

圖5為圖2C處的放大圖。

圖6展示了本發(fā)明所述具有漏斗結(jié)構(gòu)的瓶蓋沒(méi)有所述第四級(jí)漏斗槽314及所述第五環(huán)形漏斗槽315時(shí)，所述三級(jí)單向漏斗槽313槽底沿著其與水平面的傾斜坡延伸至所述回流壁3142,并在該處形成尖角D。

圖7展示了所述330排氣口位置與所述五級(jí)漏斗槽315上邊沿距離范圍h。所述排氣口330與所述回流壁3142之間的水平距離范圍W。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的發(fā)明目的，技術(shù)方案及技術(shù)效果更加清楚明白，下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。應(yīng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例及相關(guān)附圖，僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

參照?qǐng)D1和圖2，一種具有漏斗結(jié)構(gòu)的瓶蓋，包括扣蓋100，蓋體200及設(shè)置于所述蓋體中的漏斗結(jié)構(gòu)300。所述漏斗結(jié)構(gòu)包括隔片310及設(shè)置在所述隔片上的出液口320和排氣口330；所述隔片310上設(shè)置多級(jí)漏斗槽。所述隔片厚度范圍在0.3mm—3mm之間。

所述扣蓋100能夠扣合在所述蓋體200上，其扣合方式可以為螺紋連接或卡扣連接。所述扣蓋100和所述蓋體200可以獨(dú)立設(shè)置，也可以連接在一起，其連接方式為在二者外臂一側(cè)與其制成一體的連接片連接101。

所述蓋體200具有環(huán)形蓋體壁201，所述隔片310位于環(huán)形蓋體壁201內(nèi)，所述隔片310周邊密封連接所述環(huán)形蓋體壁201。

所述出液口320和所述排氣口330設(shè)置在所述隔片310上。兩個(gè)容器互相灌裝傾倒液體時(shí)，液體從所述出液口320灌入，空氣從所述排氣口330排出，液體與空氣分別使用不同的通道，傾倒中的液體不會(huì)受到瓶?jī)?nèi)排出的空氣干擾而亂噴，順利的實(shí)施兩個(gè)容器互相灌裝。

所述隔片310上從上向下依次設(shè)置有一級(jí)環(huán)形漏斗槽311，二級(jí)漏斗槽312，三級(jí)單向漏斗槽313，四級(jí)漏斗槽314和五級(jí)漏斗槽315。

參照2和圖3，所述一級(jí)環(huán)形漏斗槽311位于所述隔片310最上沿，該一級(jí)環(huán)形漏斗槽311的槽壁與水平面具有夾角α,α為80°—89.5°。該一級(jí)環(huán)形漏斗槽311槽壁的最低位置與所述蓋體200上沿的垂直距離在1mm-5mm之間，該一級(jí)環(huán)形漏斗槽311槽壁的最高位置與所述蓋體200的外壁的水平距離為1mm-5mm。所述一級(jí)環(huán)形漏斗槽311在所述隔片310最上沿接近垂直水平面設(shè)計(jì)，一方面確保所述出液口320的殘留液體落在所述一級(jí)環(huán)形漏斗槽311上后，能夠快速向下流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)出液口殘留液體第一級(jí)漏斗回流功能；另一方面也能夠防止落在下級(jí)回流漏斗槽上的殘留液體溢出所述蓋體200。

參照2和圖3，所述二級(jí)漏斗槽312包括所述一級(jí)漏斗槽311下沿周邊進(jìn)一步向下傾斜形成的環(huán)形過(guò)渡區(qū)3121，以及該環(huán)形過(guò)度區(qū)3121進(jìn)一步向下傾斜形成的環(huán)形順滑區(qū)3122。所述二級(jí)漏斗槽312與水平面的夾角β,β為5°-89.5°，其中，所述環(huán)形過(guò)渡區(qū)3121與水平面的夾角接近β最大值，所述環(huán)形順滑區(qū)3122與水平面的夾角接近β最小值。該環(huán)形順滑區(qū)3122的最低位置與所述蓋體200上沿的垂直距離范圍在2mm-8mm之間。所述環(huán)形過(guò)渡區(qū)3121連接所述一級(jí)環(huán)形漏斗槽311和所述環(huán)形順滑區(qū)3122，使得殘留液體能夠快速的從所述一級(jí)環(huán)形漏斗槽311流向所述環(huán)形順滑區(qū)3122，并在經(jīng)該環(huán)形順滑區(qū)3122流向所述第三級(jí)單向漏斗槽313。

參照2和圖3，所述三級(jí)單向漏斗槽313為所述環(huán)形順滑區(qū)3122的下沿的一部分向下傾斜而成，所述三級(jí)單向漏斗槽313與水平面的夾角γ為5°-30°，該三級(jí)單向漏斗槽313的最低位置與所述蓋體200上沿的垂直距離范圍在6mm-12mm之間。所述出液口320的殘留液體能夠從所述環(huán)形順滑區(qū)3122流經(jīng)該三級(jí)單向漏斗槽313，實(shí)現(xiàn)所述出液口互相灌裝時(shí)殘留液體第三級(jí)回流漏斗功能。

參照2，圖3和圖4，所述四級(jí)漏斗槽314包括單向回流坡3141和回流壁3142。所述單向回流坡3141為所述三級(jí)單向漏斗槽313的下沿進(jìn)一步向水平面傾斜形成，所述回流壁3142與所述單向回流坡3141一體成型，并與所述環(huán)形順滑區(qū)3122的下沿的另外一部分順滑連接。所述四級(jí)漏斗槽314與水平面之間的夾角δ為20°-45°，δ必須大于γ，該四級(jí)漏斗槽314的最低位置與所述蓋體200上沿的垂直距離范圍在7mm-15mm之間，所述回流壁3142與水平面之間的夾角為ε為45°-90°，這樣當(dāng)殘留液體從所述三級(jí)單向漏斗槽313流入所述單向回流坡3141時(shí)，產(chǎn)生突然加快流速的效果。如有大量的殘留液體流入所述單向回流坡3141，所述回流壁3142阻止突然加快流速的殘留液體前行，從而只能流入更低級(jí)的第五級(jí)漏斗槽315，從而在兩個(gè)容器互相灌裝時(shí)，實(shí)現(xiàn)更好的收集出液口外壁殘留液體的回流功能。

參照2和圖5，所述五級(jí)漏斗槽315為所述單向回流坡3141最下沿及所述回流壁3142最下沿向下傾斜而成。所述五級(jí)漏斗槽315與水平面的夾角為ζ為30°-60°，ζ必須大于δ，該五級(jí)漏斗槽315的最低位置與所述蓋體200上沿的垂直距離范圍在7mm-20mm之間，這樣當(dāng)殘留液體從所述四級(jí)漏斗槽314流入所述五級(jí)漏斗槽315時(shí)，更進(jìn)一步加快流速。

所述五級(jí)漏斗槽315的底部設(shè)置所述排氣口330，殘留液體經(jīng)過(guò)所述排氣口330流入瓶中。

所述出液口320設(shè)置在所述隔片310上，其底部周邊與所述三級(jí)單向漏斗槽313的槽壁密封連接，也可一部分與所述三級(jí)單向漏斗槽313的槽壁密封連接，另一部分與所述四級(jí)漏斗槽314的槽壁密封連接。讓殘留在一級(jí)環(huán)形漏斗槽311或者二級(jí)漏斗槽312上的殘留液體快速?gòu)囊患?jí)環(huán)形漏斗槽311或者二級(jí)漏斗槽312快速定向流向三級(jí)單向漏斗槽313最下沿，進(jìn)入第四級(jí)漏斗槽314和第五級(jí)漏斗槽315，最終流回排氣口330進(jìn)入容器中，從而實(shí)現(xiàn)真正的收集殘留液體的目的。

較佳地，在所述排氣口330上方設(shè)有錐形密封柱303；在五級(jí)漏斗槽315最低位置下方環(huán)繞所述排氣口330設(shè)有導(dǎo)氣孔座304。所述錐形密封柱303與所述五級(jí)漏斗槽315通過(guò)注塑一體成型或者用組裝的方式組裝在所述五級(jí)環(huán)形漏斗槽315上，從而使得帶有該瓶蓋的容器能夠密封，讓容器內(nèi)的產(chǎn)品能夠保鮮不變質(zhì)。當(dāng)消費(fèi)者使用產(chǎn)品時(shí)，只要撥斷所述錐形密封柱303或者拔出所述錐心形密封柱303即可使用，使用中殘留液體便從撥斷密封柱位置的排氣口330流回容器中。

參照?qǐng)D6，本發(fā)明所述具有回流漏斗結(jié)構(gòu)的瓶蓋，如果沒(méi)有所述第四級(jí)漏斗槽314及所述第五環(huán)形漏斗槽315，則所述三級(jí)單向漏斗槽313槽底沿著其與水平面的傾斜坡延伸，其最低位置延伸至所述回流壁3142,并在該處形成尖角D。為了讓回流液充分回流，所述排氣口330必須位于最低位置處，也即尖角D處。然而，尖角D處根本不便于設(shè)置所述排氣口330，這在模具實(shí)際制造中很難實(shí)現(xiàn)。即便勉強(qiáng)設(shè)置，也無(wú)法在該處設(shè)置環(huán)繞所述排氣口330的其它結(jié)構(gòu)，如錐形密封柱，導(dǎo)氣孔座等。我們發(fā)明這個(gè)結(jié)構(gòu)的目的是使用在容器蓋上，為了達(dá)到使用的目的必須在排氣口330位置設(shè)置其它結(jié)構(gòu)。然而，所述排氣口330設(shè)置在所述尖角D處時(shí)，在模具制作時(shí)并沒(méi)有辦法實(shí)際制造出來(lái)。排氣口的位置必須同時(shí)滿足能夠?qū)崿F(xiàn)回流的功能及模具實(shí)際制造的可能性。另外，如果把排氣口設(shè)置在回流槽的中間位置而不是隔片310的最低位置，則會(huì)導(dǎo)致部分殘留液體不能通過(guò)所述排氣口330進(jìn)入容器中，這違反了設(shè)計(jì)者發(fā)明回流漏斗槽的本意。為此，本申請(qǐng)?jiān)谠O(shè)計(jì)所述排氣口330位置時(shí)把孔下沉一定距離，同時(shí)，把所述排氣口的位置遠(yuǎn)離所述回流壁一個(gè)W的距離，然后環(huán)繞所述排氣口330設(shè)計(jì)一個(gè)大錐度五級(jí)環(huán)形漏斗槽。這樣就解決了上面的難題。為了把所述五級(jí)環(huán)形漏斗槽315與所述三級(jí)單向漏斗槽313兩個(gè)形狀之間對(duì)接，又在這個(gè)中間設(shè)計(jì)了一個(gè)所述四級(jí)漏斗槽314，其主要目的是實(shí)現(xiàn)所述三級(jí)單向漏斗槽313與所述五級(jí)環(huán)形漏斗槽315之間順接圓滑過(guò)渡，而且讓所述三級(jí)單向漏斗槽313收集的液體可以改變方向四面匯集然后流入所述五級(jí)環(huán)形回流槽315中。

參照?qǐng)D7，所述回流漏斗槽的所述排氣口330位置與所述五級(jí)漏斗槽315上邊沿距離范圍h在0.2mm-5mm之間。所述排氣口330與所述回流壁3142之間的水平距離W為0.5mm-5mm之間。

上述優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，其架構(gòu)形式能夠靈活多變，可以派生系列產(chǎn)品。只是做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書(shū)確定的專利保護(hù)范圍。