本發(fā)明涉及制磚機械領(lǐng)域，具體是涉及一種碼坯機。

背景技術(shù)：

在磚瓦生產(chǎn)線上，當坯體被切制成型后，必然要按照一定的方式碼放到干燥車或窯車上，后將其送入干燥窯或者干燥洞進行脫水處理，再進入焙燒窯進行焙燒，焙燒后的成品磚從窯車上卸下來，這個碼坯、卸磚的過程是磚廠不可或缺的一環(huán)。以前，大部分磚廠是依靠手工碼坯、手工卸磚，但隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，碼坯機開始逐漸取代了人力。

現(xiàn)有的碼坯機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，特別是抓放機構(gòu)，它包含了若干個氣缸，若有一個氣缸由于故障而導(dǎo)致夾緊力不足，就會在機械運行過程中發(fā)生掉磚的情況發(fā)生，這不僅不安全，也不利于后續(xù)的碼放。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種碼坯機。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種碼坯機，包括主體機架，主體機架上設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有能沿導(dǎo)軌運動的行走臺車，行走臺車的下方從上至下的方向上依次設(shè)有升降機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)以及抓放機構(gòu)，行走臺車底面與升降機構(gòu)頂面固定相連，抓放機構(gòu)包括上夾盤以及與上夾盤底面相連的圍板，圍板由若干分別垂直于上夾盤的豎板合圍而成，圍板內(nèi)設(shè)有若干用于分割開相鄰的待抓放坯磚的隔板，隔板縱橫交錯布置，抓放機構(gòu)的一側(cè)設(shè)有框架，框架底面與抓放機構(gòu)底面位于同一平面上，框架底部設(shè)有鏟板以及若干用于驅(qū)動鏟板橫向運動的伸縮氣缸，上夾盤側(cè)壁設(shè)有若干與鏟板活動連接的夾持件。圍板與上夾盤活動連接。圍板截面呈矩形。從遠離伸縮氣缸至靠近伸縮氣缸的方向上，鏟板的厚度越來越大。

優(yōu)選的，鏟板的最大厚度值不超過3毫米。

優(yōu)選的，夾持件為倒置的轉(zhuǎn)角氣缸，且鏟板上開設(shè)有供轉(zhuǎn)角氣缸頂部通過的通孔。

優(yōu)選的，框架截面呈直角三角形。

本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)在：

本發(fā)明提出的碼坯機通過設(shè)置鏟板和圍板，將碼磚鏟起，并通過夾持件給鏟板豎直向上的作用力，然后再水平移動至干燥車或窯車上，最終將碼磚碼放整齊，由于有了鏟板在底部支撐，從而避免了掉磚的情況發(fā)生，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，故障率低的優(yōu)點，能有效防止掉磚的情況發(fā)生，保證了碼磚碼放的過程得以順利進行。

附圖說明

圖1為碼坯機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A部分的放大圖。

圖3為圍板與隔板的連接示意圖。

具體實施方式

為進一步描述本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對其作進一步說明。

如圖1-3所示，一種碼坯機，包括主體機架1，主體機架1上設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有能沿導(dǎo)軌運動的行走臺車2，行走臺車2的下方從上至下的方向上依次設(shè)有升降機構(gòu)3、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4以及抓放機構(gòu)5，行走臺車2底面與升降機構(gòu)3頂面固定相連，抓放機構(gòu)5包括上夾盤51以及與上夾盤51底面相連的圍板52，圍板52由若干分別垂直于上夾盤51的豎板合圍而成，圍板52內(nèi)設(shè)有若干用于分割開相鄰的待抓放坯磚的隔板53，隔板53縱橫交錯布置，抓放機構(gòu)5的一側(cè)設(shè)有框架6，框架6底面與抓放機構(gòu)5底面位于同一平面上，框架6底部設(shè)有鏟板7以及若干用于驅(qū)動鏟板7橫向運動的伸縮氣缸8，上夾盤51側(cè)壁設(shè)有若干與鏟板7活動連接的夾持件9。

為了進一步優(yōu)化技術(shù)方案，圍板52與上夾盤51活動連接，圍板52截面呈矩形，從遠離伸縮氣缸8至靠近伸縮氣缸8的方向上，鏟板7的厚度越來越大，鏟板7的最大厚度值不超過3毫米，夾持件9為倒置的轉(zhuǎn)角氣缸，且鏟板7上開設(shè)有供轉(zhuǎn)角氣缸頂部通過的通孔71，框架6截面呈直角三角形。

本發(fā)明提出了一種碼坯機，在使用前，先根據(jù)一次抓放的所有碼磚構(gòu)成的空間大小，選擇合適大小的圍板52和隔板53，將其安裝在上夾盤51上，隔板53本身具有一定的厚度，其將相鄰的待抓放坯磚分隔開，有利于碼磚碼放時的通風(fēng)，在使用過程中，抓放機構(gòu)5通過行走臺車2移動到待抓起的碼磚上方，升降機構(gòu)3促使抓放機構(gòu)5下降直至圍板52將待抓起的碼磚圍住，然后伸縮氣缸8伸長驅(qū)動鏟板7運動，將碼磚鏟起，然后轉(zhuǎn)角氣缸頂部向下運動，通過通孔71后，轉(zhuǎn)角并將鏟板7夾緊，升降機構(gòu)3上升到預(yù)定高度后，行走臺車2促使抓放機構(gòu)5運動到干燥車或窯車上，最后升降機構(gòu)3促使抓放機構(gòu)5下降，最后鏟板7回位，抓放機構(gòu)5回位，進行下一次抓放。

以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明的構(gòu)思所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的構(gòu)思或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。