本發(fā)明涉及一種膠囊運輸裝置，尤其涉及一種可將膠囊送入壓蓋機底座、套筒或包裝袋的裝置。

背景技術(shù)：

為使藥品能迅速產(chǎn)生藥效，一些藥品都是制成較小的顆粒狀，再裝進膠囊里，最后再將膠囊封裝進塑板包裝成成品出售，藥用膠囊需要經(jīng)過填料、加蓋和包裝等工序，其中壓蓋工序需要在壓蓋機上完成，目前業(yè)界已知的壓蓋機有間歇式或連續(xù)式運作的壓蓋機，壓蓋機上必須設(shè)置一個將閉合的空膠囊運輸?shù)綁荷w機上的裝置，然后打開膠囊，采用填充機完成該藥用膠囊的填充，最終將填有藥粉的膠囊通過一個運輸設(shè)備進行包裝。

目前對于上述壓蓋機上的運輸裝置是將預(yù)先閉合的空膠囊送到一個送料斗內(nèi)，通過一個垂直的中空導(dǎo)管將膠囊運輸至一個膠囊放置孔中，該膠囊垂直地依靠在膠囊放置孔底部，膠囊放置孔的一側(cè)設(shè)有水平推進器，水平推進器將膠囊放置孔外推后落入壓蓋機上進行開蓋、填料和加蓋的工序。生產(chǎn)完成后的膠囊通過傳送帶送到包裝間進行包裝。

上述的運輸裝置結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，膠囊需經(jīng)過垂直運輸和水平推送等步驟才能將其運輸?shù)缴w機上，輸送步驟較多，運輸效率相對較低，并且在水平推送的過程中，膠囊的底部與運輸設(shè)備會產(chǎn)生摩擦，可能會導(dǎo)致膠囊損壞的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在針對上述運輸裝置存在的缺陷，涉及一種結(jié)構(gòu)簡單、運輸效率高，膠囊磨損減少的運輸裝置。

為了達到目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

本發(fā)明涉及的一種硬膠囊運輸裝置包括工作臺和運輸裝置，所述的工作臺上設(shè)有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿上設(shè)有可上下移動的升降桿，升降桿的一端固定連接有進料斗；所述的運輸裝置包括電機、轉(zhuǎn)動板和轉(zhuǎn)動板基座，電機安裝在工作臺上，電機設(shè)有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸外側(cè)設(shè)有軸承，轉(zhuǎn)動軸的頂端與轉(zhuǎn)動板可拆卸連接，所述的轉(zhuǎn)動板上設(shè)有圓周布置的膠囊運輸孔，轉(zhuǎn)動板的正下方設(shè)有轉(zhuǎn)動板基座，轉(zhuǎn)動板基座均勻設(shè)有吹風(fēng)口，吹風(fēng)口與外置的吹風(fēng)裝置連接，轉(zhuǎn)動板基座設(shè)有一個缺口，轉(zhuǎn)動板基座與轉(zhuǎn)動板之間存在空氣流動層。

使用時膠囊由于自身重力掉落到轉(zhuǎn)動板上的膠囊運輸孔內(nèi)，又由于轉(zhuǎn)動板基座的存在，膠囊運輸孔的膠囊不會掉落，經(jīng)過電機帶動轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動，當(dāng)存有膠囊的膠囊運輸孔運動到轉(zhuǎn)動板基座上的缺口時，膠囊自由落體運動，下方加蓋機的套筒配合接住膠囊對其進行開蓋、裝藥和加蓋的工序。

優(yōu)選地，所述的進料斗的底端設(shè)在膠囊運輸孔的正上方，進料斗的底端還設(shè)有閥門。

優(yōu)選地，所述的升降桿的一端與進料斗焊接連接，另一端焊接連接一個滑動套，滑動套上設(shè)有一個螺栓孔，滑動套套在導(dǎo)桿上，通過鎖緊螺栓固定在導(dǎo)桿上。升降桿可以上下移動，調(diào)整膠囊下落的高度，防止膠囊下落時摔壞。

優(yōu)選地，所述的轉(zhuǎn)動板基座與軸承一體化生產(chǎn)，缺口的大小大于單個膠囊運輸孔的孔徑，但小于相鄰膠囊運輸孔的間距。

優(yōu)選地，所述硬膠囊運輸裝置還包括控制面板，控制面板分別與閥門和電機電連接。

當(dāng)膠囊運輸孔對準(zhǔn)進料斗斗口位置時，控制面板自動打開閥門，防止運輸孔未對準(zhǔn)進料斗斗口位置時有膠囊掉落到轉(zhuǎn)動板上，造成膠囊的浪費；控制面板還可以根據(jù)壓蓋機的運行速度和需要加工膠囊的數(shù)量調(diào)整電機的轉(zhuǎn)動速度和轉(zhuǎn)動圈數(shù)，適用于不同型號的壓蓋機使用。

優(yōu)選地，所述的轉(zhuǎn)動板基座的外圈設(shè)有翻邊，除缺口位置外，翻邊均包裹在轉(zhuǎn)動板的外側(cè)，缺口位置的翻邊緊貼轉(zhuǎn)動板的下表面。

優(yōu)選地，所述的轉(zhuǎn)動軸的頂部設(shè)有外螺紋，轉(zhuǎn)動板下表面軸心位置設(shè)有與之對應(yīng)的內(nèi)螺紋，轉(zhuǎn)動軸和轉(zhuǎn)動板擰固連接，擰固的方向與轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動的方向相反。該設(shè)計轉(zhuǎn)動板可隨時更換，便于拆下來清洗。

基于本發(fā)明涉及的硬膠囊運輸裝置，該設(shè)備將膠囊運輸至硬膠囊壓蓋機的步驟包括：

步驟一：轉(zhuǎn)動板基座的吹風(fēng)口外接吹風(fēng)設(shè)備，轉(zhuǎn)動板與轉(zhuǎn)動板之間形成空氣流動層，同時將空膠囊倒入進料斗中，擰松鎖緊螺栓對進料斗的高度進行調(diào)整后重新擰緊鎖緊螺栓；

步驟二：根據(jù)壓蓋機的運行速度在控制面板上設(shè)定電機轉(zhuǎn)動速度，啟動電機后帶動轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動，當(dāng)其中一個膠囊運輸孔對準(zhǔn)進料斗斗口時，控制面板自動打開閥門，膠囊掉落至膠囊運輸孔內(nèi)；

步驟三：轉(zhuǎn)動板帶動膠囊做圓周運動，當(dāng)膠囊運動到轉(zhuǎn)動板基座缺口位置時，膠囊自由落體掉入膠囊運輸孔下方的壓蓋機套筒內(nèi)。

采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

(1)本發(fā)明涉及的膠囊運輸裝置結(jié)構(gòu)簡單、體積較小，且該裝置可同時運輸多個膠囊，只需要轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動板就能實現(xiàn)膠囊運輸?shù)哪康模c現(xiàn)有技術(shù)中來回推動膠囊運輸孔相比，簡化了運輸?shù)墓ば颍涌爝\輸效率。

(2)本發(fā)明還在轉(zhuǎn)動板和轉(zhuǎn)動板基座之間設(shè)置了空氣流動層，接入外置的吹風(fēng)裝置后，由于空氣流動層中空氣的流動使膠囊懸浮在膠囊運輸孔內(nèi)，膠囊底部和轉(zhuǎn)動板基座分離，不會產(chǎn)生摩擦，避免了膠囊磨損。

附圖說明

圖1是本發(fā)明硬膠囊運輸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明轉(zhuǎn)動板俯視圖；

圖3是本發(fā)明轉(zhuǎn)動板基板俯視圖；

圖4是本發(fā)明轉(zhuǎn)動板和轉(zhuǎn)動板基板位置關(guān)系局部放大圖；

圖5是本發(fā)明在膠囊包裝工序下的使用狀態(tài)圖。

示意圖中的標(biāo)注說明：1工作臺，2導(dǎo)桿，3升降桿，4滑動套，41鎖緊螺栓，5進料斗，51閥門，60電機，61轉(zhuǎn)動軸，62轉(zhuǎn)動板，63膠囊運輸孔，64轉(zhuǎn)動板基座，65吹風(fēng)口，66缺口，67翻邊，68空氣流動層，69軸承，7控制面板，8膠囊，91壓蓋機套筒，92包裝袋。

具體實施方式

為進一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合實施例對本發(fā)明作詳細描述，以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

實施例一：

參照圖1所示，本發(fā)明涉及的一種硬膠囊運輸裝置包括工作臺1和運輸裝置，所述的工作臺上設(shè)有圓柱體的導(dǎo)桿2，導(dǎo)桿2上設(shè)有可上下移動的升降桿3，升降桿的一端焊接有一個進料斗5，另一端焊接一個環(huán)形的滑動套4，滑動套4上設(shè)有螺栓孔，進料斗5通過上下滑動升降桿3調(diào)整高度，并通過鎖緊螺栓41穿過螺栓孔固定滑動塊4，上述的進料斗上還設(shè)有一個閥門51，可限制膠囊出料。

參照圖1～圖4，所述的運輸裝置包括電機60、轉(zhuǎn)動板62和轉(zhuǎn)動板基座64，電機60安裝在工作臺1上，電機設(shè)有轉(zhuǎn)動軸61，轉(zhuǎn)動軸61外側(cè)設(shè)有軸承69，轉(zhuǎn)動軸61的頂端設(shè)有外螺紋，轉(zhuǎn)動板62的下表面中軸位置設(shè)有內(nèi)螺紋，轉(zhuǎn)動板62與轉(zhuǎn)動軸61通過內(nèi)外螺紋擰緊連接，擰緊的方向與轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動的放下相反，防止轉(zhuǎn)動軸61轉(zhuǎn)動時轉(zhuǎn)動板62與轉(zhuǎn)動軸61連接變松，轉(zhuǎn)動板62上設(shè)有圓周均勻布置的膠囊運輸孔63，膠囊運輸孔63的孔徑略大于膠囊的直徑，轉(zhuǎn)動板62的正下方設(shè)有轉(zhuǎn)動板基座64，轉(zhuǎn)動板基座64與軸承69頂部連接，且與軸承69一體化生產(chǎn)，轉(zhuǎn)動板基座65遠離進料斗處設(shè)有一個缺口66，缺口66的大小大于單個膠囊運輸孔63的孔徑，但小于相鄰膠囊運輸孔63的間距。轉(zhuǎn)動板基座64均勻設(shè)有六個吹風(fēng)口65，周邊設(shè)有向上的翻邊67，除缺口位置外，翻邊67包裹在轉(zhuǎn)動板62的外圈，缺口位置處翻邊62略低，且翻邊頂面緊貼轉(zhuǎn)動板62的下表面，轉(zhuǎn)動板基座64與轉(zhuǎn)動板62之間存在空氣流動層68。

為使膠囊運輸裝置自動化程度更高，硬膠囊運輸裝置還包括控制面板7，控制面板7分別與閥門51和電機7電連接，用于控制閥門51的開關(guān)和電機7的轉(zhuǎn)動速度。

使用時將缺口處的膠囊運輸孔63對準(zhǔn)下側(cè)的壓蓋機套筒91，膠囊8首先由于自身重力掉落到轉(zhuǎn)動板62上的膠囊運輸孔63內(nèi)，又由于轉(zhuǎn)動板基座64的存在，膠囊運輸孔內(nèi)的膠囊不會掉落，為防止膠囊8與轉(zhuǎn)動板基座64觸碰導(dǎo)致運輸過程中膠囊8與轉(zhuǎn)動板基座64產(chǎn)生摩擦而導(dǎo)致膠囊損壞，轉(zhuǎn)動板62與轉(zhuǎn)動板基板64之間設(shè)置空氣流動層68，使運輸過程中的膠囊8處于懸浮狀態(tài)，經(jīng)過電機帶動轉(zhuǎn)動板62轉(zhuǎn)動，當(dāng)存有膠囊的膠囊運輸孔運動到轉(zhuǎn)動板基座上的缺口時，膠囊8自由落體運動，下方加蓋機套筒91配合接住膠囊8后對其進行開蓋、裝藥和加蓋的工序。

基于本發(fā)明涉及的硬膠囊運輸裝置，該設(shè)備將膠囊運輸至硬膠囊壓蓋機的步驟包括：

步驟一：轉(zhuǎn)動板基座64的吹風(fēng)口65外接吹風(fēng)設(shè)備(圖中未標(biāo)注)，轉(zhuǎn)動板與轉(zhuǎn)動板之間形成空氣流動層68，同時將空膠囊倒入進料斗中，擰松鎖緊螺栓41后對進料斗5的高度進行調(diào)整，然后重新擰緊鎖緊螺栓41，使進料斗5的位置固定；

步驟二：根據(jù)壓蓋機的運行速度在控制面板7上設(shè)定電機轉(zhuǎn)動速度，啟動電機60后帶動轉(zhuǎn)動板62轉(zhuǎn)動，當(dāng)其中一個膠囊運輸孔63對準(zhǔn)進料斗51斗口時，控制面板7自動打開閥門51，膠囊8掉落至膠囊運輸孔內(nèi)；

步驟三：轉(zhuǎn)動板62帶動膠囊做圓周運動，當(dāng)膠囊8運動到轉(zhuǎn)動板基座缺口66位置時，膠囊自由落體掉入膠囊運輸孔下方的壓蓋機套筒91內(nèi)，完成膠囊運輸?shù)墓ば颉?/p>

實施例二：

本實施例涉及的硬膠囊運輸裝置的結(jié)構(gòu)與實施例一相同，不同之處在于本實施例將該裝置用于膠囊的包裝工序中。使用時根據(jù)一個包裝袋92包裝膠囊的數(shù)量選擇不同的轉(zhuǎn)動板62，使得一個包裝袋包裝的膠囊8的數(shù)量為轉(zhuǎn)動板62上膠囊運輸孔63的整數(shù)倍，更換時只需要將轉(zhuǎn)動板62和轉(zhuǎn)動軸61擰松拆卸后換上需要的轉(zhuǎn)動板即可。包裝過程中只需要通過控制面板7設(shè)定轉(zhuǎn)動板62的轉(zhuǎn)動圈數(shù)即可自動完成膠囊8的包裝。值得注意的是，本實施例中的包裝袋92可以使用塑板等市場上常見的包裝膠囊的容器。

以上結(jié)合實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。