本發(fā)明涉及汽車密封條盤卷技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種密封條成盤裝置。

背景技術(shù)：

汽車密封條具有填補(bǔ)車身組成部件間縫隙的作用，具有減震、防水、防塵、隔音等作用，可提高駕乘體驗(yàn)的舒適感和保護(hù)車體。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由生產(chǎn)線擠出的長(zhǎng)條狀的密封條半成品到裁斷接合成汽車密封條成品，中間需要將一定長(zhǎng)度的密封條盤卷圓盤狀以便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸?，F(xiàn)有的密封條成盤裝置通過(guò)在盤托的上方轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置一個(gè)轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有供密封條穿過(guò)的通孔，通過(guò)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)即可使密封條在自身重力的作用下呈螺旋落入到盤托內(nèi)部，但是該結(jié)構(gòu)采用輸送帶將密封條輸送到轉(zhuǎn)盤上的通孔內(nèi)，由于從生產(chǎn)線剛被擠出的密封條性能不穩(wěn)定，此時(shí)采用輸送帶輸送易導(dǎo)致密封條與輸送帶產(chǎn)生粘連的現(xiàn)象，同時(shí)由于密封條必須按輸送帶設(shè)定的軌跡滑動(dòng)，因此還易導(dǎo)致密封條變形。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種密封條成盤裝置，可代替人工盤卷的同時(shí)并保證密封條在輸送時(shí)的成型效果。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種密封條成盤裝置，包括盤托，支架，水平的形成于所述盤托上方的、由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)以相對(duì)于所述支架水平轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤，于所述轉(zhuǎn)盤上形成有供密封條通過(guò)、并可使密封條隨動(dòng)于轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的限位部，還包括：

牽引部，所述牽引部設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤上方的支架上，并具有由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的、以一水平軸為旋轉(zhuǎn)軸的牽引軸輥；

前置導(dǎo)向部，設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤和所述牽引部之間的支架上，以在牽引部對(duì)密封條牽引時(shí)形成對(duì)自然狀態(tài)下的密封條滾動(dòng)導(dǎo)向；

后置導(dǎo)向部，其位于所述限位部上方的支架上，以使?fàn)恳繝恳拿芊鈼l以自然狀態(tài)下滾動(dòng)導(dǎo)入所述限位部?jī)?nèi)。

進(jìn)一步的，所述后置導(dǎo)向部與牽引部之間的距離小于前置導(dǎo)向部與牽引部之間的距離。

進(jìn)一步的，所述前置導(dǎo)向部包括與所述牽引軸輥平行設(shè)置的水平導(dǎo)向輥，以及沿所述水平導(dǎo)向輥長(zhǎng)度方向間隔的設(shè)置在支架上的豎直導(dǎo)向輥。

進(jìn)一步的，所述后置導(dǎo)向部包括與所述牽引軸輥平行設(shè)置的第一水平導(dǎo)向輥，以及沿所述第一水平導(dǎo)向輥長(zhǎng)度方向間隔的設(shè)置在支架上的第二水平導(dǎo)向輥；所述第一水平導(dǎo)向輥與第二水平導(dǎo)向輥垂直設(shè)置。

進(jìn)一步的，于所述牽引軸輥上方的支架上樞接有可壓置于所述牽引軸輥上的壓緊輥。

進(jìn)一步的，所述限位部為通透的設(shè)置于轉(zhuǎn)盤上的落料孔。

進(jìn)一步的，所述落料孔為沿轉(zhuǎn)盤周向設(shè)置的多個(gè)。

進(jìn)一步的，還包括對(duì)行經(jīng)所述牽引部的密封條的長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量的計(jì)長(zhǎng)部。

進(jìn)一步的，所述計(jì)長(zhǎng)部包括固設(shè)于所述支架上的計(jì)長(zhǎng)托板，以及樞接于所述計(jì)長(zhǎng)托板上方支架上的可壓置于計(jì)長(zhǎng)托板上的計(jì)長(zhǎng)輥；所述計(jì)長(zhǎng)托板的上表面與所述牽引輥的上表面相平齊。

進(jìn)一步的，于計(jì)長(zhǎng)部和所述前置導(dǎo)向部之間的支架上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有可使經(jīng)由前置導(dǎo)向部導(dǎo)向的密封條以自然狀態(tài)下滾動(dòng)導(dǎo)入所述計(jì)長(zhǎng)部?jī)?nèi)的計(jì)長(zhǎng)導(dǎo)向輥。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)勢(shì)：

本發(fā)明所述的密封條成盤裝置，通過(guò)設(shè)置盤托和支架，在盤托上方設(shè)有可相對(duì)支架轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤上設(shè)有供密封條通過(guò)并隨動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的限位部，并通過(guò)設(shè)置牽引部，該牽引部可使得密封條進(jìn)入到限位部?jī)?nèi)，使得轉(zhuǎn)盤在驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，密封條可在自身重力作用下呈螺旋下落，完成在盤托上的盤卷；牽引部采用牽引軸輥以對(duì)密封條牽引，并通過(guò)在轉(zhuǎn)盤和牽引部之間設(shè)置前 置導(dǎo)向部、以及在限位部上方設(shè)置后置導(dǎo)向部，可保證密封條以自然狀態(tài)進(jìn)入到牽引部和限位部?jī)?nèi)，保證了密封條的成型效果。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的密封條成盤裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的a部放大圖；

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-盤托，2-支架，3-驅(qū)動(dòng)裝置，4-轉(zhuǎn)盤，401-限位部，402-引導(dǎo)部，5-牽引部，501-牽引軸輥，502-壓緊輥，6-動(dòng)力裝置，7-前置導(dǎo)向部，701-水平導(dǎo)向輥，702-豎直導(dǎo)向輥，8-后置導(dǎo)向部，801-第一水平導(dǎo)向輥，802-第二水平導(dǎo)向輥，9-支撐板，10-軸承座，11-牽引擺動(dòng)軸，12-支撐輪，13-計(jì)長(zhǎng)部，1301-計(jì)長(zhǎng)托板，1302-計(jì)長(zhǎng)輥，1303-計(jì)長(zhǎng)器，14-計(jì)長(zhǎng)擺臂軸，15-計(jì)長(zhǎng)導(dǎo)向輥。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

本實(shí)施例涉及一種密封條成盤裝置，如圖1所示，其包括盤托1，支架2，水平的形成于盤托1上方的、由驅(qū)動(dòng)裝置3驅(qū)動(dòng)以相對(duì)于支架2水平轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤4，在轉(zhuǎn)盤4上形成有供密封條通過(guò)、并可使密封條隨動(dòng)于轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動(dòng)的限位部401。

為了使得密封條進(jìn)入到限位部401內(nèi)，由圖1結(jié)合圖2所示，本實(shí)施例中在轉(zhuǎn)盤4的上方的支架2上設(shè)有牽引部5，該牽引部5包括一個(gè)牽引軸輥501， 該牽引軸輥501在動(dòng)力裝置6的驅(qū)動(dòng)下可沿圖中未示出的一水平軸為旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)施例中的動(dòng)力裝置6為水平設(shè)置在支架2上的電機(jī)，該電機(jī)的輸出軸可直接與牽引軸輥501傳動(dòng)，也可通過(guò)圖中未示出的減速機(jī)構(gòu)與牽引軸輥501傳動(dòng)。

如圖1所示，本實(shí)施例中在牽引部5和轉(zhuǎn)盤4之間的支架2上設(shè)有前置導(dǎo)向部7，該前置導(dǎo)向部7可在牽引部5對(duì)密封條牽引時(shí)對(duì)密封條進(jìn)行導(dǎo)向，以保證密封條在自然狀態(tài)下滾動(dòng)導(dǎo)入牽引部5內(nèi)，即保證密封條從生產(chǎn)線擠出后保持原有的成型狀態(tài)進(jìn)入到牽引部?jī)?nèi)。同時(shí)，由圖1結(jié)合圖2所示，在限位部401上方的支架2上也設(shè)有后置導(dǎo)向部8，該后置導(dǎo)向部8可使得經(jīng)由牽引部5牽引后的密封條以自然狀態(tài)下滾動(dòng)導(dǎo)入到限位部401內(nèi)。

如圖1所示，本實(shí)施例中的前置導(dǎo)向部7設(shè)置在支架2的邊緣處，該前置導(dǎo)向部7包括與牽引軸輥501平行設(shè)置的水平導(dǎo)向輥701，以及沿水平導(dǎo)向輥701長(zhǎng)度方向間隔的設(shè)置在支架2上的豎直導(dǎo)向輥702。本實(shí)施例中將前置導(dǎo)向部7設(shè)置在牽引部5和轉(zhuǎn)盤4之間，可對(duì)密封條進(jìn)入牽引部5之前的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證密封條可平滑的進(jìn)入到牽引部5內(nèi)。如圖1所示，豎直導(dǎo)向輥702為兩個(gè)，并分別設(shè)置在水平導(dǎo)向輥701的同一側(cè)。本實(shí)施例中的豎直導(dǎo)向輥702可位于如圖1中所示的位于水平導(dǎo)向輥701的左側(cè)，此時(shí)水平導(dǎo)向輥701位于豎直導(dǎo)向輥702的底部；另外，本實(shí)施例中還可將豎直導(dǎo)向輥702設(shè)置在如圖1中水平導(dǎo)向輥701的右側(cè)，此時(shí)水平導(dǎo)向輥701則位于豎直導(dǎo)向輥702的頂端處。

當(dāng)然，兩個(gè)豎直導(dǎo)向輥702除了可設(shè)置在水平導(dǎo)向輥701同一側(cè)外，還可分置于水平導(dǎo)向輥701的兩側(cè)。本實(shí)施例中的后置導(dǎo)向部8可看作是圖1中前置導(dǎo)向部7沿水平導(dǎo)向輥701的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線翻折90°后的結(jié)構(gòu)。由圖1結(jié)合圖2所示，該后置導(dǎo)向部8包括與牽引軸輥501平行設(shè)置的第一水平導(dǎo)向輥801，以及沿第一水平導(dǎo)向輥801長(zhǎng)度方向間隔的設(shè)置在支架2上的第二水平導(dǎo)向輥802，且第一水平導(dǎo)向輥801與第二水平導(dǎo)向輥802垂直設(shè)置。此時(shí)，第一水平導(dǎo)向輥801可位于第二水平導(dǎo)向輥802的下方或上方。

本實(shí)施例中的前置導(dǎo)向輥7和后置導(dǎo)向輥8可與支架2固定設(shè)置，但為了增加導(dǎo)向效果，本實(shí)施例中分別將前置導(dǎo)向部7和后置導(dǎo)向部8轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置。為了進(jìn)一步保證密封條在輸送時(shí)的成型及成盤效果，通過(guò)將后置導(dǎo)向部8與牽引部5的距離小于前置導(dǎo)向部7與牽引部5的距離設(shè)置能夠?qū)崿F(xiàn)更優(yōu)的密封條成型。如圖1所示，本實(shí)施例中的前置導(dǎo)向部7與后置導(dǎo)向部8分置于牽引軸輥501的兩側(cè)，且后置導(dǎo)向部8與牽引部5之間的距離小于前置導(dǎo)向部7與牽引部5之間的距離。即水平導(dǎo)向輥701與牽引軸輥501的水平距離大于第一水平導(dǎo)向輥801與牽引軸輥501的水平距離。

此外，通過(guò)將水平導(dǎo)向輥701上表面與牽引軸輥501上表面之間的豎直距離大于第一水平導(dǎo)向輥801上表面與牽引軸輥501上表面之間的豎直距離設(shè)置，也進(jìn)一步的保證了密封條的成型及成盤效果。

為了保證對(duì)密封條的牽引效果，如圖1和圖2所示，本實(shí)施例在牽引軸輥501上方的支架2上樞接有可壓置于所述牽引軸輥501上的壓緊輥502。如圖2所示，本實(shí)施例中在支架2上設(shè)置有一個(gè)支撐板9，而在支撐板9上設(shè)有軸承座10，牽引軸輥501則轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在軸承座10上，壓緊滾502則通過(guò)一個(gè)大致呈l形的牽引擺動(dòng)軸11樞接在軸承座10上，且壓緊輥502通過(guò)自身重力而壓置在牽引輥501上。當(dāng)然，本實(shí)施例中還可在牽引擺動(dòng)軸11上套設(shè)一圖中未示出的扭簧，通過(guò)扭簧產(chǎn)生的扭力也可使得壓緊輥502與牽引軸輥501產(chǎn)生壓置效果。

如圖1所示，本實(shí)施例中的轉(zhuǎn)盤4為齒輪盤，驅(qū)動(dòng)裝置3為固定在支架2上的第一電機(jī)，第一電機(jī)通過(guò)齒輪與轉(zhuǎn)盤4嚙合傳動(dòng)。為了使得轉(zhuǎn)4盤可沿其中心軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，本實(shí)施例中沿轉(zhuǎn)盤4的外周面轉(zhuǎn)動(dòng)抵接有多個(gè)支撐輪12。如圖1所示，該轉(zhuǎn)盤4的齒條設(shè)置在外周面的上半部用于與驅(qū)動(dòng)裝置3傳動(dòng)，而轉(zhuǎn)盤4的下半部為滑面用于與支撐輪12轉(zhuǎn)動(dòng)配合。當(dāng)然，除了可在轉(zhuǎn)盤4的外周面設(shè)置支撐輪12之外，還可采取別的方式來(lái)對(duì)轉(zhuǎn)盤4進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)定位，如可在轉(zhuǎn)盤4下方設(shè)置一個(gè)與轉(zhuǎn)盤4共中心線的圖中未示出的轉(zhuǎn)軸，并使得轉(zhuǎn)盤4與該轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

本實(shí)施例中的限位部401為通透的設(shè)置于轉(zhuǎn)盤4上的落料孔。本實(shí)施例中由于將轉(zhuǎn)盤4設(shè)于牽引部5的下方，當(dāng)轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動(dòng)停止時(shí)落料孔由于會(huì)位于牽引部5的下方，從而導(dǎo)致密封條無(wú)法與落料孔進(jìn)行穿插，且由于轉(zhuǎn)盤4與驅(qū)動(dòng)裝置3傳動(dòng)，使得旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤4以使落料孔移動(dòng)非常的不便。因此，本實(shí)施例中將落料孔為沿轉(zhuǎn)盤4圓周方向設(shè)置的多個(gè)。本實(shí)施例中的盤托1為規(guī)則的板狀結(jié)構(gòu)，為了保證密封條經(jīng)由落料孔后可沿盤托1盤卷，該落料孔圓心所在圓周的直徑與盤托1最長(zhǎng)對(duì)角線大致相等。為了便于密封條進(jìn)入到落料孔內(nèi)，本實(shí)施例中在落料孔的上方設(shè)有一個(gè)可對(duì)密封條起引導(dǎo)作用的引導(dǎo)部402，如圖1和圖2所示，該引導(dǎo)部402為一個(gè)圓柱體，并在引導(dǎo)部402上設(shè)有與落料孔共中心線設(shè)置的且呈錐狀的引導(dǎo)孔。

為了便于對(duì)行經(jīng)牽引部5的密封條的長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量，如圖1和圖2所示，本實(shí)施例中在支架2上設(shè)有一個(gè)計(jì)長(zhǎng)部13，同時(shí)為了便于計(jì)長(zhǎng)部13的布置，本實(shí)施例中將計(jì)長(zhǎng)部13固定在支撐板9上。該計(jì)長(zhǎng)部13包括固設(shè)于支撐板9上的計(jì)長(zhǎng)托板1301，樞接于計(jì)長(zhǎng)托板1301上方的并可壓置于計(jì)長(zhǎng)托板1301上的計(jì)長(zhǎng)輥1302，以及與計(jì)長(zhǎng)輥1302傳動(dòng)的計(jì)長(zhǎng)器1303。本實(shí)施例中的計(jì)長(zhǎng)輥1302經(jīng)由計(jì)長(zhǎng)擺臂軸14與軸承座10樞接，同壓緊輥502一樣，計(jì)長(zhǎng)輥1302也通過(guò)自身重力而壓置在計(jì)長(zhǎng)托板1301上。如圖1所示，本實(shí)施例中的計(jì)長(zhǎng)托板1301大致呈“幾”字結(jié)構(gòu)，密封條經(jīng)由計(jì)長(zhǎng)部13時(shí)，由于計(jì)長(zhǎng)托板1301上表面為平面結(jié)構(gòu)，因此密封條可由于計(jì)長(zhǎng)輥1302的壓置而保證成型效果，且計(jì)長(zhǎng)托板1301的上表面與牽引軸輥501的上表面相平齊，可保證密封條在進(jìn)入到牽引部5之前不會(huì)再發(fā)生變形。

由圖1結(jié)合圖2所示，本實(shí)施例中在計(jì)長(zhǎng)部13和前置導(dǎo)向部7之間的支架2上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有計(jì)長(zhǎng)導(dǎo)向輥15，該計(jì)長(zhǎng)導(dǎo)向輥15可對(duì)經(jīng)由前置導(dǎo)向部7密封條進(jìn)行導(dǎo)向以使密封條以自然狀態(tài)下滾動(dòng)導(dǎo)入計(jì)長(zhǎng)部13內(nèi)。本實(shí)施例中的計(jì)長(zhǎng)導(dǎo)向輥15可采用與前置導(dǎo)向部7相類似的結(jié)構(gòu)，但為了便于布置，如圖2所示，本實(shí)施例中的計(jì)長(zhǎng)導(dǎo)向輥15為皮帶輪結(jié)構(gòu)，并通過(guò)三角盤轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支撐板9上，該計(jì)長(zhǎng)導(dǎo)向輥15的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線略低于計(jì)長(zhǎng)托板1301的上表面，且計(jì)長(zhǎng)輥15 與計(jì)長(zhǎng)輥1302平行設(shè)置，以保證密封條在進(jìn)入計(jì)長(zhǎng)部13之前處于上升狀態(tài)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。