本發(fā)明有關于一種具感應元件調整及料帶檢測系統(tǒng)，尤指一種該機體其料帶檢測裝置設有可調式夾持裝置，并通過該可調式夾持裝置其本體的調整元件設有調整板，再借助該調整板設有調整桿，而可與該本體其二固定桿達到三角支點支撐的功效，并通過該調整板與本體之間具有彈性元件，進以提供調整板達到帶動調整桿彈性調整支撐的功效，可借助該調整桿達到提供不同孔徑的料盤放置的目的，又可借助本發(fā)明具有料帶檢測裝置，而可有效達到料帶穩(wěn)定檢測運作的功效。

背景技術：

目前一般晶片的包裝主要是將晶片置入一硬式的塑膠料帶內，再以封膜予以封合，并且多半是以自動包裝的機具所完成，其大致的封裝方式，其是以一卷具有復數(shù)個容置孔的料帶，由一自動晶片包裝機的一側輸入，由于料帶的一側設有復數(shù)個棘孔，故自動晶片包裝機一側的棘輪旋動時撥動該棘孔，而將料帶持續(xù)向前推進，則由人工或自動進料裝置將諸晶片一一置入料帶的容置孔內，若經(jīng)偵測機具的掃描，確認晶片置放的位置為正確時，則以一封膜經(jīng)壓輪的滾壓后，將封膜封合于料帶的外側面，使晶片被容納于容置孔中，除了能提供保護之外，亦具有收納不易掉出的目的。

再者，由于該類的晶片包裝機，傳動的動力源為馬達，且為供應充足的動力源，多半不止一個馬達，多半至少在料帶傳動處及收料卷筒兩處各有一個馬達，該馬達的設置多半直接固設在機體的一側，使得該機具的外部造形凹凸不整，除了容易碰撞而發(fā)生危險之外，亦占用較大體積，而且造形亦較為不雅觀，是其缺點。

然，為解決上述問題，請參閱中國臺灣實用新型專利第m359799號“晶片包裝機”，其包含一長形機體，該機體于一側縱向設有一導槽，并順著該導槽于機體兩端分別各設有一延伸架，且在該延伸架上分別設有軸桿；其中，機體上的導槽，主要由機體的一側壁與一活動板間對合而構成，且在該側壁上分別設有兩組呈相對距離的螺桿及旋桿，其中，螺桿穿過活動板而螺接，并可旋動該螺桿而帶動活動板以調整導槽的寬度；而旋桿穿機體的一側壁，并在導槽的位置分別各設一棘輪，并將傳動料帶及收合料帶的二個馬達巧妙的收合在機體內部，使馬達等凸出物不外露，以減小體積提升工廠的安全系數(shù)；另外，機體內部的傳動機構以螺桿、旋桿、傳動帶、棘輪等巧妙的搭配，將二旋桿受傳動帶的聯(lián)結而相對牽動，使控制料帶前進的兩棘輪均成為動力構件，將料帶的前、后端一起同步傳動，使料帶的行進更為順暢。

接此，現(xiàn)有的晶片包裝機設有棘輪而使得該料帶可通過棘孔于行進時達到更為順暢的功效，然卻因該現(xiàn)有的進料盤與收料盤在料帶行進運作時，極易因進料盤與收料盤放置位置不佳或轉動速度快慢的不同而導致料帶有水平高低不均或左右位移的情形，導致料帶在進行封膜時有封膜不完全的缺失，又極易造成偵測料帶時有高低、左右不均而產(chǎn)生誤差的情形，再者，該一般料盤皆通過與軸桿相穿設后，再以固定元件將料盤夾固于其中，用以達到穩(wěn)定的功效，卻因該料盤于裝置時須經(jīng)由固定元件等繁雜的步驟才可達到拆卸更換，且對應于不同的料盤其孔徑大小亦不相同，因此，若要更換不同孔徑的料盤時，亦須同時更換不同大小的軸桿與固定元件，以造成工作人員更換繁雜的缺失，進而導致效率降低的情形。

是故，如何將上述缺失加以摒除，即為本案發(fā)明人欲解決技術困難點所在。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于上述的缺點，本發(fā)明目的在于提供一種具感應元件調整及料帶檢測系統(tǒng)，借助該機體其料帶檢測裝置設有可調式夾持裝置，并通過該可調式夾持裝置其本體的調整元件設有調整板，再借助該調整板設有調整桿，而可與該本體其二固定桿達到三角支點支撐的功效，并通過該調整板與本體之間具有彈性元件，進以提供調整板達到帶動調整桿彈性調整支撐的功效，可借助該調整桿達到提供不同孔徑的料盤放置的目的，又可借助本發(fā)明具有料帶檢測裝置，而可有效達到料帶穩(wěn)定檢測運作的功效。

為達到上述的目的，本發(fā)明提供的技術方案包括：

一種具感應元件調整及料帶檢測系統(tǒng)，其包括：

一機體，該機體設有一輸料平臺，又該輸料平臺設有進料端與收料端；

一可調式夾持裝置，該可調式夾持裝置設于該機體的預定位置，該可調式夾持裝置設有一本體，又該本體一側凹設有一槽孔，該本體設有調整槽，又該調整槽位于槽孔一側，該本體設有第一定位桿，又該第一定位桿位于調整槽一側，該本體固設有二固定桿，又該二固定桿位于槽孔相對應側，該本體軸設有調整元件，又該調整元件設有調整板，該調整板一端設有調整桿，又該調整桿位于槽孔內，且該調整桿于槽孔內調整移位，該調整板另一端以鎖固元件與本體相軸設，又該調整板一側設有第二定位桿，該第二定位桿設有彈性元件，又該彈性元件一端與第二定位桿相連接，且該彈性元件另一端與第一定位桿相連接；

一料盤，該料盤設置于可調式夾持裝置上，又該料盤設有穿孔，該穿孔供可調式夾持裝置其調整桿與每一固定桿相穿設；以及

一感應系統(tǒng)，該感應系統(tǒng)設置于該輸料平臺的一面，又該感應系統(tǒng)內設有第一感應元件、第二感應元件、第三感應元件及第四感應元件，又該感應系統(tǒng)其第一感應元件與第二感應元件位于輸料平臺的收料端，該感應系統(tǒng)其第三感應元件與第四感應元件位于輸料平臺的進料端。

本發(fā)明所提供一種具感應元件調整及料帶檢測系統(tǒng)，借助該機體其料帶檢測裝置設有可調式夾持裝置，并通過該可調式夾持裝置其本體的調整元件設有調整板，再借助該調整板設有調整桿，而可與該本體其二固定桿達到三角支點支撐的功效，并通過該調整板與本體之間具有彈性元件，進以提供調整板達到帶動調整桿彈性調整支撐的功效，可借助該調整桿達到提供不同孔徑的料盤放置的目的，又可借助本發(fā)明具有料帶檢測裝置，而可有效達到料帶穩(wěn)定檢測運作的功效。

為使能更進一步了解本發(fā)明的特征及技術內容，請參閱以下有關本發(fā)明的詳細說明與附圖，然而所附圖式僅提供說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制者。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體示意圖。

圖2為本發(fā)明其可調式夾持裝置的立體組合示意圖。

圖3為本發(fā)明其可調式夾持裝置的立體分解示意圖。

圖4為本發(fā)明其可調式夾持裝置與料盤的立體分解示意圖。

圖5為本發(fā)明其可調式夾持裝置調整時的使用狀態(tài)示意圖。

圖6為本發(fā)明其調整桿具有傾斜角度的局部示意圖。

圖7為本發(fā)明的側視示意圖。

圖8為本發(fā)明的俯視示意圖。

圖9為本發(fā)明其感應系統(tǒng)的方塊示意圖。

圖10為本發(fā)明其第三感應元件與第四感應元件進行光學感測的示意圖。

圖11為本發(fā)明進一步設有散熱模組的示意圖。

【附圖標記說明】

10…機體

11…輸料平臺

111…進料端

112…收料端

12…料帶檢測裝置

13…收料盤

14…進料盤

20…可調式夾持裝置

21…本體

211…槽孔

212…調整槽

22…第一定位桿

23…固定桿

24…調整元件

25…調整板

251…鎖固元件

26…調整桿

261…頭端部

262…傾斜角度

27…第二定位桿

30…彈性元件

40…料盤

400…料帶

41…穿孔

50…感應系統(tǒng)

51…第一感應元件

52…第二感應元件

53…第三感應元件

54…第四感應元件

55…參數(shù)均值模組

60…散熱模組。

具體實施方式

以下借助特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，所屬技術領域中普通技術人員可借助本說明書所揭露的內容，輕易的了解本發(fā)明所述的功效。

請參閱圖1所示，本發(fā)明提供的一種具感應元件調整及料帶檢測系統(tǒng)，其包含：

一機體10，該機體10設有輸料平臺11，又該輸料平臺11設有進料端111與收料端112，該機體10設有料帶檢測裝置12，又該機體10設有收料盤13與進料盤14，該收料盤13位于收料端112，又該進料盤14位于進料端111；

一可調式夾持裝置20，該可調式夾持裝置20可位于機體10其料帶檢測裝置12一側，又該可調式夾持裝置20可位于機體10其輸料平臺11的收料端112，該可調式夾持裝置20設有一本體21，又該本體21一側可凹設有一槽孔211，該本體21設有調整槽212，又該調整槽212可位于槽孔211一側，該本體21設有第一定位桿22，又該第一定位桿22位于調整槽212一側，該本體21固設有二固定桿23，又該二固定桿23位于槽孔211相對應側，該本體21軸設有調整元件24，又該調整元件24設有調整板25，該調整板25一端設有調整桿26，又該調整板25另一端以鎖固元件251與本體21相軸設，該調整板25設有一側設有第二定位桿27，又該第二定位桿27設有彈性元件30，該彈性元件30一端與第二定位桿27相連接，又該彈性元件30另一端與第一定位桿22相連接；

一料盤40，該料盤40可設置于可調式夾持裝置20上，又該料盤40設有穿孔41，該穿孔41可供可調式夾持裝置20其調整桿26與每一固定桿23相穿設；

一感應系統(tǒng)50，又該感應系統(tǒng)50內設有第一感應元件51、第二感應元件52、第三感應元件53及第四感應元件54，該感應系統(tǒng)50可設置于輸料平臺11上，又該感應系統(tǒng)50其第一感應元件51與第二感應元件52可位于輸料平臺11其收料端112，該感應系統(tǒng)50其第三感應元件53與第四感應元件54可位于輸料平臺11其進料端111；

一散熱模組60，該散熱模組60可設置于輸料平臺11，又該散熱模組60可設置于第二感應元件52與第三感應元件53之間。

請參閱圖2、圖3所示，本發(fā)明提供一種具感應元件調整及料帶檢測設備及其可調式夾固裝置，其包含：

一可調式夾持裝置20，該可調式夾持裝置20設有一本體21，又該本體21一側可凹設有一槽孔211，該本體21設有調整槽212，又該調整槽212可位于槽孔211一側，該本體21設有第一定位桿22，又該第一定位桿22位于調整槽212一側，該本體21固設有二固定桿23，又該二固定桿23位于槽孔211相對應側，該本體21軸設有調整元件24，又該調整元件24設有調整板25，該調整板25一端設有調整桿26，又該調整桿26可位于槽孔211內，該調整桿26可于槽孔211內調整移位，又該調整板25另一端以鎖固元件251與本體21相軸設，該調整板25一側設有第二定位桿27，又該第二定位桿27設有彈性元件30，該彈性元件30一端與第二定位桿27相連接，又該彈性元件30另一端與第一定位桿22相連接。

其中該槽孔211內兩側邊可進一步具有斜角，又該槽孔211可為ㄩ字形。

其中該調整槽212具有一弧度，又該調整槽212可為c字形。

其中該調整板25可為長條形。

其中該調整桿26設有頭端部261，又該頭端部261與調整桿26之間具有一傾斜角度262，該傾斜角度262可界于3~8度之間，而如圖6所示。

請參閱圖4所示，本發(fā)明其可調式夾持裝置20可進一步供料盤40相穿設夾固，該料盤40可設置于可調式夾持裝置20上，又該料盤40設有穿孔41，該穿孔41可供可調式夾持裝置20其調整桿26與每一固定桿23相穿設。

接此，請再參閱圖5所示，借助該可調式夾持裝置20設有調整元件24，又該調整元件24其調整板25一端設有調整桿26，且該本體21其槽孔211相對應側設有二固定桿23，因此，當使用者欲將料盤40放置于可調式夾持裝置20上時，即可借助該調整板25一側的第二定位桿27設有彈性元件30，并通過該彈性元件30一端可與第二定位桿27相連接，又該彈性元件30另一端可與本體21其第一定位桿22相連接，而使得使用者按壓該調整桿26時，即可通過該彈性元件30提供該調整桿26于本體21其槽孔211內達到調整位移的功效，并通過該本體21所設置的二固定桿23可與調整桿26形成三角支點支撐的情形，使可提供具有不同直徑大小的料盤40的穿孔41達到有效夾固支撐的目的，又可借助該調整桿26設有頭端部261，進以避免料盤40有分離掉落的情形，換言之，當使用者欲放置料盤40時，即可依使用的需求調整該調整桿26以供料盤40達到最佳放置的大小，再通過彈性元件30具有反向拉力以提供調整元件24及調整桿26彈性支撐的功效，進以加強料盤40穩(wěn)固定位的效果，并借助該調整桿26其頭端部261具有傾斜角度262，較佳的是，該傾斜角度262可為3~8度之間，進而即可借助該傾斜角度262達到防止料盤40因旋轉運動時有向外側滑移的情形，即可進一步避免料盤40有分離掉落至外部。

請參閱圖1、圖7所示，本發(fā)明提供一種具感應元件調整及料帶檢測系統(tǒng)及其裝置，其包含：

一機體10，該機體10設有輸料平臺11，又該輸料平臺11設有進料端111與收料端112，該機體10設有料帶檢測裝置12，又該機體10設有收料盤13與進料盤14，該收料盤13位于收料端112，又該進料盤14位于進料端111；

一感應系統(tǒng)50，又該感應系統(tǒng)50內設有第一感應元件51、第二感應元件52、第三感應元件53及第四感應元件54，該感應系統(tǒng)50可設置于輸料平臺11，又該感應系統(tǒng)50其第一感應元件51與第二感應元件52可位于輸料平臺11其收料端112，該感應系統(tǒng)50其第三感應元件53與第四感應元件54可位于輸料平臺11其進料端111，而如圖8所示，又該感應系統(tǒng)50內可具有參數(shù)均值模組55，該參數(shù)均值模組55可分別與第一感應元件51、第二感應元件52、第三感應元件53及第四感應元件54相電性連接，又該參數(shù)均值模組55內設有警示值；

其中該第一感應元件51、第二感應元件52、第三感應元件53及第四感應元件54可為光學式感應器，又該第一感應元件51、第二感應元件52、第三感應元件53及第四感應元件54內各別具有一設定值，該設定值可供使用者自行設定參數(shù)范圍，又該第一感應元件51、第二感應元件52、第三感應元件53及第四感應元件54內各別設有顯示裝置，該顯示裝置可為液晶顯示器、或led顯示器、或lcd顯示器，進以提供使用者可方便得知各感應元件所回傳的數(shù)據(jù)參數(shù)。

然，請參閱圖8、圖10所示，當本發(fā)明其機體10供料盤40其料盤40其料帶400放置使用，并通過該料帶400位置設于機體10其輸料平臺11上方，又該料帶400設置于輸料平臺11其進料端111與收料端112之間，因此，當該料帶400于輸料平臺11上進行輸料作業(yè)時，即可通過該感應系統(tǒng)50其第一感應元件51與第二感應元件52可位于輸料平臺11其收料端112，又該感應系統(tǒng)50其第三感應元件53與第四感應元件54可位于輸料平臺11其進料端111，該第一感應元件51可于收料端112以水平方式光學感測該料帶400的高低位移數(shù)值，并將該高低位移數(shù)值的數(shù)據(jù)回傳至第一感應元件51其顯示裝置輸出顯示，又該第二感應元件52可于收料端112以垂直方式光學感測該料帶400的左右位移數(shù)值，并將該左右位移數(shù)值的數(shù)據(jù)回傳至第二感應元件52其顯示裝置輸出顯示，該第三感應元件53與第四感應元件54可于進料端111以水平方式光學感測該料帶400的高低位移數(shù)值，并將該高低位移數(shù)值的數(shù)據(jù)回傳至第一感應元件51其顯示裝置輸出顯示。

借此，請再參閱圖9所示，通過上述的第一感應元件51、第二感應元件52、第三感應元件53及第四感應元件54可以光學感測方式回傳料帶400相關的高低位移數(shù)值與左右位移數(shù)值的數(shù)據(jù)，并將該些數(shù)據(jù)通過第一感應元件51、第二感應元件52、第三感應元件53及第四感應元件54回傳至感應系統(tǒng)50其參數(shù)均值模組55內，并將該些數(shù)據(jù)通過參數(shù)均值模組55取得平均值的數(shù)據(jù)，再借助該參數(shù)均值模組55內設有警示值，當該平均值的數(shù)據(jù)高于警示值時，即通過該感應系統(tǒng)50啟動警示系統(tǒng)，以達到提醒的功效。

請參閱圖11所示，本發(fā)明其機體10進一步設有散熱模組60，該散熱模組60可設置于輸料平臺11，又該散熱模組60可設置于第二感應元件52與第三感應元件53之間，而使得該料帶400可經(jīng)由打印裝置進行打印作業(yè)后，因易有溫度較高的情形，因此，即可通過該散熱模組60達到有效散熱的功效。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例，當不能用以限定本發(fā)明可實施的范圍，凡習于本業(yè)的人士所明顯可作的變化與修飾，皆應視為不悖離本發(fā)明的實質內容。