本發(fā)明涉及一種瓶。本申請基于2014年4月30日在日本申請的特愿2014-093353號主張優(yōu)先權，并將其內容援引于此。

背景技術：

以往以來，作為以合成樹脂材料形成為有底筒狀的瓶，已知有例如下述專利文獻1所示的那樣的結構。在該瓶中，底部的底壁部具備：位于外周緣部的接地部；從瓶徑向的內側與接地部連接且朝向上方延伸的豎立周壁部；以及從豎立周壁部的上端部朝向瓶徑向的內側突出的可動壁部。在該瓶中，可動壁部通過以與豎立周壁部的連接部分為中心朝向上方轉動，從而吸收瓶內的減壓。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2012-91860號公報

技術實現要素：

技術問題

然而，在上述的現有的瓶中，對于提高瓶內的減壓吸收性能存在改善的余地。

本發(fā)明是鑒于上述情況而完成的，其目的在于提高瓶內的減壓吸收性能。

技術方案

為了解決上述問題，本發(fā)明提出以下的方法。

本發(fā)明的瓶，為由合成樹脂材料形成的有底筒狀，底部的底壁部具備：接地部，位于外周緣部；豎立周壁部，從瓶徑向的內側與接地部連接且朝向上方延伸；以及可動壁部，從豎立周壁部的上端部朝向瓶徑向的內側突出，其中，可動壁部配設為以與豎立周壁部的連接部分為中心而朝向上方移動自如，在可動壁部，以瓶軸為中心呈放射狀地配設有多個肋，肋具備朝向上方凹陷的主體凹部和連接凹部，主體凹部在瓶徑向上隔開間隔地配置有多個，連接凹部將在瓶徑向上相鄰的主體凹部之間在瓶徑向上進行連接，連接凹部的深度D2相對于主體凹部的深度D1的比率為深度比D2/D1，該深度比D2/D1大于2/9且在1以下。

在該情況下，通過使深度比D2/D1大于2/9且在1以下，能夠較大地確保在瓶內的減壓時的可動壁部向上方的移動量，能夠提高瓶內的減壓吸收性能。也就是說，在深度比D2/D1為2/9以下的情況下，在瓶內的減壓時，可能難以使可動壁部沿瓶軸方向進行較大的位移。應予說明，在可動壁部隨著從瓶徑向的外側向內側逐漸向下方延伸的結構中，在使深度比D2/D1大于2/9且在1以下的情況下，能夠在瓶內的減壓時，使可動壁部沿瓶軸方向進行較大的位移，例如使可動壁部沿瓶軸方向以反轉狀進行變形等。

深度比D2/D1可以小于1。

在該情況下，能夠將主體凹部形成得比連接凹部深。由此，在瓶內成為減壓狀態(tài)時，能夠以進一步提高瓶內的減壓吸收性能的方式，使可動壁部有效地向上方移動。

深度比D2/D1可以為2.5/9以上且5/9以下。

在該情況下，能夠以可靠地提高瓶內的減壓吸收性能的方式，使可動壁部更加有效地向上方移動。

發(fā)明效果

根據本發(fā)明，能夠提高瓶內的減壓吸收性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一個實施方式的瓶的側視圖。

圖2為圖1所示的瓶的仰視圖。

圖3為從圖2的A-A箭頭方向觀察的剖面圖。

圖4為圖3所示的X部的放大圖。

圖5為表示對深度比給吸收容量帶來的影響進行分析的結果的圖表。

符號說明

1 瓶

14 底部

18 接地部

19 底壁部

21 豎立周壁部

22 可動壁部

23 凹陷周壁部

25 曲面部(與豎立周壁部的連接部分)

26 肋

26a 主體凹部

26b 連接凹部

O 瓶軸

具體實施方式

以下，參考附圖說明本發(fā)明的一個實施方式的瓶。

本實施方式的瓶1如圖1～圖4所示，具備口部11、肩部12、主體部13以及底部14，并概略構成為以使各自的中心軸線位于共用軸上的狀態(tài)按照11～14的順序連接設置這些11～14。

以下，將共用軸稱為瓶軸O，沿瓶軸O方向將口部11側稱為上側，將底部14側稱為下側。在從瓶軸O方向觀察瓶1的平面視圖中，將與瓶軸O正交的方向稱為徑向(瓶徑向)，將圍繞瓶軸O周圍的方向稱為周向。

瓶1是由注射成型而形成為有底筒狀的瓶坯被吹塑成型而形成，且由合成樹脂材料形成為一體。在口部11上安裝未圖示的瓶蓋?？诓?1、肩部12、主體部13以及底部14各自的與瓶軸O正交的橫截面視圖形狀為圓形。

在肩部12與主體部13的連接部分，遍及整周而連續(xù)地形成有第一環(huán)狀凹槽16。

主體部13形成為筒狀，在瓶軸O方向上的兩端部之間被形成為直徑比該兩端部的直徑小。在主體部13，在瓶軸O方向上隔開間隔地形成有多個第二環(huán)狀凹槽15，所述第二環(huán)狀凹槽15遍及整周而連續(xù)地形成。

在主體部13和底部14的連接部分，遍及整周而連續(xù)地形成有第三環(huán)狀凹槽20。

底部14形成為具備踵部17和底壁部19的杯狀，其中，踵部17的上端開口部與主體部13的下端開口部連接，底壁部19將踵部17的下端開口部封閉并且底壁部19的外周緣部作為接地部18。

在踵部17，遍及整周而連續(xù)地形成有深度與第三環(huán)狀凹槽20相同的第四環(huán)狀凹槽31。踵部17中的從徑向的外側與接地部18連接的踵下端部27形成為直徑比從上方與踵下端部27連接并且形成有第四環(huán)狀凹槽31的上踵部28的直徑小。踵下端部27與上踵部28的連結部分29隨著從上方朝向下方逐漸縮徑。應予說明，上踵部28與主體部13的瓶軸O方向的兩端部一起成為瓶1的最大外徑部。

在踵部17的外周面以及主體部13的下端部的外周面上形成有凹凸部17a。由此，在填充工序中，當使多個瓶1直立排列而進行運送時，能夠抑制相鄰的瓶1的踵部17的外周面之間，以及主體部13的下端部的外周面之間相互密合而變得難以滑動，抑制所謂的堵塞(Blocking)的產生。應予說明，在圖示的例中，在第三環(huán)狀凹槽20的表面以及第四環(huán)狀凹槽31的表面也形成有凹凸部17a。

底壁部19如圖3所示，具備：豎立周壁部21，從徑向的內側與接地部18連接且朝向上方延伸；環(huán)狀的可動壁部22，從豎立周壁部21的上端部朝向徑向的內側突出；以及底中央部30，與可動壁部22的徑向的內端部連接?？蓜颖诓?2和底中央部30配置于豎立周壁部21的徑向的內側，并將豎立周壁部21的上端開口部封閉。

豎立周壁部21隨著從下方朝向上方逐漸縮徑。

可動壁部22形成為朝向下方突出的曲面狀，并且隨著從徑向的外側朝向內側逐漸向下方延伸?？蓜颖诓?2和豎立周壁部21經由朝向上方突出的曲面部25而連結?？蓜颖诓?2以使凹陷周壁部23朝向上方移動的方式，以曲面部(與豎立周壁部的連接部分)25為中心而轉動自如。

底中央部30配置于瓶軸O上，并位于可動壁部22的徑向的內側。底中央部30通過可動壁部22的徑向的內端部將形成于可動壁部22的徑向的內側的開口封閉。在底中央部30中位于瓶軸O上的部分位于比可動壁部22的徑向的內端部靠上的上側。本實施方式中的底中央部30具備：凹陷周壁部23，從可動壁部22的徑向的內端部朝向上方延伸；和頂壁24，在凹陷周壁部23的上端部與瓶軸O同軸配置。

凹陷周壁部23配設成與瓶軸O同軸，并且隨著從上方朝向下方逐漸擴徑。在凹陷周壁部23的上端部連接有頂壁24，凹陷周壁部23和頂壁24的整體形成有頂筒狀。凹陷周壁部23形成為橫截面視圖為圓形的形狀。頂壁24形成為與瓶軸O同軸配置的圓板狀。

凹陷周壁部23具備：彎曲壁部23a，以朝徑向的內側突出的曲面狀而形成；和傾斜壁部23c，隨著從上方朝向下方逐漸擴徑。彎曲壁部23a的上端與頂壁24連接設置。彎曲壁部23a的下端經由彎曲部23b與傾斜壁部23c連接設置。傾斜壁部23c的下端與環(huán)狀的可動壁部22的徑向上的內端部連接設置。

如圖2所示，在可動壁部22以瓶軸O為中心呈放射狀地配設有多個肋26。各肋26沿徑向筆直地延伸。多個肋26沿周向等間隔地配設。在本實施方式中，肋26限定配置于可動壁部22，在平面視圖中，以從徑向的外側包圍底中央部30的方式配置。

肋26具備從可動壁部22朝向上方凹陷的主體凹部26a、和連接凹部26b。

如圖3和圖4所示，主體凹部26a在徑向上隔開間隔地配置有多個，在圖示的例中配置有五個。主體凹部26a的內表面形成為朝向上側成為凸起的球面狀。

連接凹部26b將在徑向上相鄰的主體凹部26a之間在徑向上進行連接。在穿過肋26的瓶1的縱截面視圖中，連接凹部26b的內表面形成為朝向下側成為凸起的凸曲面狀。在縱截面視圖中，連接凹部26b的內表面將在徑向上相鄰的主體凹部26a的內表面之間以在徑向上無高低差的方式平滑地連接。由此，肋26在縱截面視圖中，形成為在瓶軸O方向上交替地成為凸起的波浪形狀。

各主體凹部26a分別形成為相同形狀且相同大小，并沿徑向等間隔地配置。在多個肋26中的各個肋26中，配置有多個主體凹部26a的沿徑向的各個位置彼此等同。各連接凹部26b分別形成為相同形狀且相同大小，并沿徑向等間隔地配置。在多個肋26中的各個肋26中，配置有多個連接凹部26b的沿徑向的各個位置彼此等同。

并且，在本實施方式中，作為連接凹部26b的深度D2相對于主體凹部26a的深度D1的比率的深度比D2/D1為大于2/9且在1以下。進一步地，在圖示的例中，深度比D2/D1小于1，更具體來說，深度比D2/D1為2.5/9以上且5/9以下。

如果以這種方式構成的瓶1內處于減壓狀態(tài)，則可動壁部22以底壁部19的曲面部25為中心向上方轉動，由此可動壁部22以向上方抬高凹陷周壁部23(底中央部30)的方式移動。也就是說，在減壓時，通過使瓶1的底壁部19主動地變形，無需伴隨主體部13等的變形，而能夠吸收瓶1的內壓變化(減壓)。

應予說明，在本實施方式中，豎立周壁部21和可動壁部22的連接部分形成為朝向上方突出的曲面部25，因此能夠容易使可動壁部22以豎立周壁部21的上端部為中心進行移動(轉動)。另外，在底壁部19的可動壁部22形成有多個肋26，使可動壁部22的表面積增加，因此能夠使可動壁部22中的受壓面積增加，容易使可動壁部22快速地應對瓶1的內壓變化而進行變形。

在此，本申請發(fā)明人專心研究的結果發(fā)現：通過調整上述的深度比D2/D1，能夠提高瓶1內的減壓吸收性能。在得出該見解時，本申請發(fā)明人對使深度比D2/D1彼此不同的多個瓶1各自的減壓吸收性能進行了分析。

在該分析中，以比較例1～3和實施例1～6的九種瓶1為對象。每個瓶1都是除了肋26的形態(tài)以外與上述實施方式相同的結構，都是內容量為350ml，瓶高為155.58mm，瓶徑為66mm，重量為21g的瓶1。

在比較例1～3和實施例1～6的各個瓶1中，如以下的表1所示，使肋26的形態(tài)不同。應予說明，在表1中還一并記載了分析結果。

在比較例1的瓶1中，采用了未在底壁部19形成肋26的構成。在比較例2的瓶1中，采用了肋26上不具備連接凹部26b的構成。因此在表1中，比較例1的主體凹部26a的深度D1和連接凹部26b的深度D2，以及比較例2的連接凹部26b的深度D2都記載為0。

另外，在實施例6的瓶1中，將主體凹部26a的深度D1與連接凹部26b的深度D2設為相同。在實施例6的瓶1中，肋26形成為無論徑向的位置如何深度都相等的槽狀，肋26的底面在縱截面視圖中，以直線狀沿徑向延伸。應予說明，在比較例2、3以及實施例1～5的各個瓶1中，主體凹部26a的深度D1與主體凹部26a的內表面的曲率半徑相等。

如表1所示，在該分析中，在比較例2、3和實施例1～6的各個瓶1中，通過不使主體凹部26a的深度D1變化，而使連接凹部26b的深度D2變化，來調整深度比D2/D1。

在這些各個瓶1中，對將減壓強度設為20kPa時的可動壁部22的底壁部19中心的位移量、吸收容量進行了比較。在此，底壁部19中心的位移量是指在底壁部19中位于瓶軸O上的部分的朝向上方的位移量。

這些分析結果分別記載于表1的項目名為“底壁部中心的位移量(mm)”、“吸收容量(ml)”的各行。針對吸收容量的結果，進一步以圖表方式示于圖5。在圖5所示的圖表中示出的多個點(plot)中，最左側的點示出比較例1的結果，除此以外的點從左側向右側分別依次示出比較例2、3、實施例1、2、3、4、5、6的結果。

從以上的分析結果，確認了在實施例1～6的瓶1中，如表1的項目名“底壁部中心的位移量(mm)”的行所示，可動壁部22發(fā)生了較大的變形，具體來說，底壁部19中心的位移量都在5.0mm以上。應予說明，在這些各個瓶1中，可動壁部22都以反轉狀變形。

在此，在比較例3的瓶1中的深度比D2/D1為2/9(22.2％)，在實施例6的瓶1中的深度比D2/D1為1(100％)。因此，通過該分析，確認了通過使深度比D2/D1大于2/9且在1以下，能夠較大地確保在瓶1內的減壓時的可動壁部22向上方的移動量。

另外，如表1的項目名為“吸收容量”的行、以及圖5的圖表所示，確認了在實施例1～4的瓶1中，吸收容量確保在10.0ml以上。

在此，在實施例1的瓶1中的深度比D2/D1為2.5/9(27.8％)，在實施例4的瓶1中的深度比D2/D1為5/9(55.6％)。因此，通過該分析，確認了通過使深度比D2/D1為2.5/9以上且5/9以下，能夠確保足夠的吸收容量。

如以上說明，根據本實施方式的瓶1，通過使深度比D2/D1大于2/9且在1以下，能夠較大地確保在瓶1內的減壓時的可動壁部22向上方的移動量，能夠提高瓶1內的減壓吸收性能。也就是說，在深度比D2/D1為2/9以下的情況下，在瓶1內的減壓時，可能難以使可動壁部22沿瓶軸O方向進行較大的位移。

應予說明，如本實施方式所述，在可動壁部22隨著從徑向的外側向內側逐漸向下方延伸的結構中，在使深度比D2/D1大于2/9且在1以下的情況下，能夠在瓶1內的減壓時，使可動壁部22沿瓶軸O方向進行較大的位移，例如使可動壁部22沿瓶軸O方向以反轉狀進行變形等。

另外，在使深度比D2/D1小于1的情況下，能夠使主體凹部26a形成得比連接凹部26b深。由此，在瓶1內成為減壓狀態(tài)時，能夠以進一步提高瓶1內的減壓吸收性能的方式，使可動壁部22有效地向上方移動。

進一步地，在使深度比D2/D1為2.5/9以上且5/9以下的情況下，能夠以可靠地提高瓶1內的減壓吸收性能的方式，使可動壁部22更加有效地向上方移動。

應予說明，本發(fā)明的技術范圍不限于上述實施方式，在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍，能夠進行各種改變。

在上述實施方式中，底中央部30具備凹陷周壁部23和頂壁24，但本發(fā)明不限于此。例如，底中央部30可以為在平面視圖中構成圓形的平板狀。進一步地，底中央部30還可以為在縱截面視圖中構成沿瓶軸O方向突出的彎曲板狀。

另外，在上述實施方式中，連接凹部26b的內表面在縱截面視圖中形成為凸曲面狀，但本發(fā)明不限于此。例如，連接凹部26b的內表面在縱截面視圖中可以形成為凹曲面狀，或者形成為平面狀。

另外，也可以將豎立周壁部21例如沿瓶軸O方向平行地延伸等進行適當的改變。

并且，也可以使可動壁部22例如沿徑向平行地突出，或隨著從徑向的外側向內側逐漸向上方延伸等進行適當的改變。

加之，在上述實施方式中，凹陷周壁部23隨著從上方朝向下方逐漸擴徑，但本發(fā)明不限于此，也可以例如使凹陷周壁部23在瓶軸O方向的整個長度上都為相同的直徑等進行適當的改變。

進一步地，也可以不形成凹凸部17a。

另外，形成瓶1的合成樹脂材料，可以為例如聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯、或非晶性聚酯等，或者它們的混合材料等進行適當的改變。

進一步地，瓶1不限于單層結構體，也可以為具有中間層的層疊結構體。作為該中間層，例如可舉出由具有阻氣性的樹脂材料構成的層、由再生材料構成的層，或者由具有氧吸收性的樹脂材料構成的層等。

并且，在上述實施方式中，將肩部12、主體部13以及底部14各自與瓶軸O正交的橫截面視圖的形狀設為了圓形，但不限于此，例如可以設為多邊形等進行適當的改變。

除此以外，在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內，可以適當將上述實施方式中的構成要素置換為已知的構成要素，或者對上述變形例進行適當組合。

產業(yè)上的可利用性

根據本發(fā)明的瓶，能夠提高瓶內的減壓吸收性能。