一種abs夜光母粒及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及高分子材料技術領域，具體地說是一種ABS夜光母粒及其制備方法。
【背景技術】
[0002] ABS樹脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學 藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點，是一種用途 極廣的熱塑性工程塑料。
[0003] 近年來，隨著功能母粒技術的發(fā)展，夜光母粒發(fā)展也很快。但是現(xiàn)有的夜光母粒由 于存在許多缺陷，導致使用受限。目前市售的ABS夜光母粒的濃度普遍較低，因為現(xiàn)有的ABS 夜光母粒生產工藝中，通常采用雙螺桿擠出，雙螺桿扭矩大，擠出過程剪切力大，而夜光粉 顆粒自身具有硬度較大、熔點高的特點，導致其在熔融混煉過程中夜光粉與螺桿和機器內 容發(fā)生摩擦，容易出現(xiàn)鐵肩，使母粒發(fā)黑變色產生色差，同時對螺桿的磨損程度較大，因此， 現(xiàn)有工藝中會嚴格控制夜光粉的含量，一般ABS夜光母粒其濃度在10 % -20 %之間。但是ABS 樹脂由于其特有淡黃色，ABS夜光母粒在使用過程中會對制品的發(fā)光和顏色產生遮蓋，從而 產生色差，降低發(fā)光效率，而低濃度的夜光母粒尚無法滿足其在使用上的需求。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術中ABS夜光母粒夜光含量濃度低，發(fā)光效率不高，對螺桿磨 損嚴重等問題，提供了一種ABS夜光母粒及其制備方法。
[0005] 本發(fā)明的技術方案如下：一種ABS夜光母粒，其組分按質量百分數配比為：
[0006] ABS 50 %-75 %
[0007] 分散劑 5 %-10 %
[0008] 夜光粉 20 %-40 %
[0009] 所述分散劑為二甲基硅油和/或聚乙烯蠟。
[0010]所述ABS為粒狀ABS樹脂和粉狀ABS樹脂的混合物，粒狀ABS樹脂與粉狀ABS樹脂的 質量比為2:1~3:1。由于夜光粉其屬于金屬粒子，在擠出過程中不能熔融，僅包覆在基體樹 脂的表面，因此，若僅采用粒狀ABS樹脂，夜光粉并不能更好的與基體樹脂均勻混合，所以， 發(fā)明人經大量的實驗，發(fā)現(xiàn)當選用粒狀ABS樹脂和粉狀ABS樹脂的混合物作為基體樹脂時， 基體樹脂與夜光粉的混合更加均勻，其性能也更優(yōu)異。
[0011 ]所述粒狀ABS樹脂或粉狀ABS樹脂為丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚樹脂，各 組分的重量百分比為:丙烯腈10%_30%，丁二烯5%-30%，苯乙烯40%-70%。
[0012] 本發(fā)明分散劑可以選用二甲基硅油或聚乙烯蠟中的一種或兩者的混合物，當分散 劑優(yōu)選為二甲基硅油和聚乙烯蠟混合物時，聚乙烯蠟與二甲基硅油的質量比為4:1。
[0013] 所述聚乙烯蠟的熔點為100-106°c，分子量為3000-5000。
[0014]所述夜光粉為光致儲能夜光粉。更優(yōu)選的，夜光粉為Y-8D。
[0015]優(yōu)選的，ABS夜光母粒各組分按質量百分數配比為:粒狀ABS樹脂40~52.5%，粉狀 ABS樹脂20~22%，聚乙烯蠟6~8%，二甲基硅油1.5~2%，夜光粉20~30%。
[0016]本發(fā)明克服了本領域的技術偏見，從夜光母粒的組成成分上找到突破點，對擠出 工藝進行改進得以實現(xiàn)。傳統(tǒng)工藝中，夜光粉的含量不能過高，因為夜光粉自身的金屬特性 會導致其在擠出過程中對雙螺桿產生摩擦，產生大量的鐵肩，使夜光母粒變黑，降低夜光母 粒質量，夜光粉含量越高，金屬粒子與機器內壁的摩擦幾率增大，導致變黑現(xiàn)象嚴重。而低 含量的夜光粉在實際生產使用中會由于發(fā)光時效等性能不佳而嚴重受到限制。
[00?7]本發(fā)明同時還請求保護上述ABS夜光母粒的制備方法，該方法包括以下步驟:按重 量配比稱取各組分并加入到料筒中低速混料，混合均勻后，加入到轉速為80~250r/min擠 出機中，在170-200°C溫度下經過熔融混煉后擠出造粒，然后進行干燥，包裝，即得ABS夜光 母粒。
[0018]所述料筒可以為本領域公知的任一種用于盛裝原料的料筒，如塑料料筒，為減小 生產過程中夜光顆粒對機器造成磨損進而使夜光粉變黑的現(xiàn)象，采用料筒低速混料，經發(fā) 明人大量的工藝摸索，低速混料的轉速為60r/min。
[0019]在擠出工藝上，本發(fā)明并沒有選擇本領域廣泛使用雙螺桿擠出機或多螺桿擠出機 進行擠出，而是選用單螺桿擠出機以較低的轉速80~250r/min擠出，因為單螺桿擠出及低 的擠出速率可以減少擠出過程中的剪切力，可以避免夜光粉在熔融混煉過程中產生的金屬 污染。為達到更好的效果，擠出機轉速為1 〇〇~200r/min。
[0020] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:通過單螺桿擠出、降低擠出速率、升高加 工溫度以及塑料料筒低速混料等工藝條件的改進，減小生產過程中夜光粉對機器的磨損， 避免產生夜光粉變黑現(xiàn)象；同時，升高加工溫度可以提高熔體對夜光粉的包覆能力，采用 ABS粉狀基體樹脂和ABS粒狀基體樹脂的混合使用，制備均勻度更高的ABS夜光母粒;運用適 當比例的分散劑使基體樹脂本身的顏色對發(fā)光亮度的干擾影響下降;本發(fā)明制備的ABS夜 光母粒具有夜光粉濃度高、長效發(fā)光、ABS分子量大、對機器磨損小、分散均勻無色差和適用 范圍廣等優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0021] 下面結合具體實施例來進一步描述本發(fā)明，下述實施例不用于限制本發(fā)明的保護 范圍，如無特殊說明，本發(fā)明所涉及化學藥品或原料均市售可得。所述夜光粉為夜光粉Y-8D，購于大連中邦化學工業(yè)股份有限公司，粒狀ABS粒徑2~5mm。實施例1:
[0022] 一種ABS夜光母粒，其組分按質量百分數配比為：
[0023] 粒狀ABS樹脂52.5%，粉狀ABS樹脂20%，聚乙烯蠟6%，二甲基硅油1.5%，夜光粉 20% 〇
[0024]制備方法:按重量配比稱取各組分，并加入到塑料料筒中，在轉速為60r/min混料 機中混合3分鐘，待混合均勻后，加入轉速為100r/min單螺桿擠出機中，在180°C_200°C溫度 下經過熔融混煉后擠出造粒，然后進行干燥，包裝，即得ABS夜光母粒。
[0025] 實施例2:
[0026] 一種ABS夜光母粒，其組分按質量百分數配比為：
[0027] 粒狀ABS樹脂40%，粉狀ABS樹脂20%，聚乙烯蠟8%，二甲基硅油2%，夜光粉30%。 [0028]制備方法:按重量配比稱取各組分，并加入到塑料料筒中，在轉速為60r/min混料 機中混合3分鐘，