1.一種具有改良的傾倒特性的金屬端蓋，包括：
適合于與飲料容器的頸部互連的卷邊；
從所述卷邊向下延伸的夾壁；
與所述夾壁的下端互連的凹槽；
從所述凹槽的內(nèi)部向上延伸的內(nèi)板壁；
具有周緣以及位于豎直軸線和水平軸線的交點(diǎn)處的中心點(diǎn)的中央板，其中，所述中央板的所述周緣與所述內(nèi)板壁的上部互連；
所述中央板中的限定扯板的劃線，其中，所述劃線具有位于所述豎直軸線的第一側(cè)的第一大致線性部分以及位于所述豎直軸線的第二側(cè)的第二大致線性部分；和
具有鼻端和尾端的環(huán)狀拉片，其中，所述環(huán)狀拉片在位于所述中心點(diǎn)與所述中央板的所述周緣之間的所述豎直軸線上的互連點(diǎn)處可操作地與所述扯板互連，并且其中所述環(huán)狀拉片的所述尾端位于所述扯板的上方。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬端蓋，其中，所述扯板可從所述中央板完全分離。
3.如權(quán)利要求1所述的金屬端蓋，還包括緊鄰所述劃線的所述第一大致線性部分的第一凸筋，所述第一凸筋包括大致平行于所述劃線的所述第一大致線性部分而對(duì)齊的大致線性部分。
4.如權(quán)利要求3所述的金屬端蓋，還包括緊鄰所述劃線的所述第二大致線性部分的第二凸筋，所述第二凸筋包括大致平行于所述劃線的所述第二大致線性部分而對(duì)齊的大致線性部分，并且其中所述中央板具有提高的剛度。
5.如權(quán)利要求3所述的金屬端蓋，其中，所述第一凸筋的長(zhǎng)度比所述第一凸筋的寬度長(zhǎng)，并且所述第一凸筋從所述中央板的大致水平的表面上凸，其上凸高度在大約0.025英寸和0.035英寸之間。
6.如權(quán)利要求1所述的金屬端蓋，其中，所述扯板限定至少大約為1.05平方英寸的傾倒口。
7.如權(quán)利要求1所述的金屬端蓋，其中，所述扯板限定占所述中央板的總表面積的至少大約43.3％的傾倒口。
8.如權(quán)利要求1所述的金屬端蓋，其中，所述扯板包括圓角三角形形狀。
9.如權(quán)利要求8所述的金屬端蓋，其中，所述互連點(diǎn)緊鄰所述圓角三角形扯板的上部，其中，所述圓角三角形扯板的下部包括與所述中央板的所述周緣的曲率半徑大致相同的曲率半徑。
10.一種具有加大的可分離扯板的金屬端蓋，包括：
適合于與飲料容器的頸部互連的卷邊；
從所述卷邊向下延伸的夾壁；
具有周緣以及位于豎直軸線和水平軸線的交點(diǎn)處的中心點(diǎn)的中央板，其中，所述中央板的所述周緣與所述夾壁互連；
所述中央板中的限定加大的可分離扯板的劃線，所述劃線具有第一線性段，該第一線性段通過(guò)第一曲率半徑與第二線性段互連，該第二線性段通過(guò)第二曲率半徑與第三段互連，所述第三段通過(guò)第三曲率半徑與所述第一線性段互連，所述第三曲率半徑與所述第二曲率半徑大致相同；
具有鼻端和尾端的環(huán)狀拉片，其中，所述環(huán)狀拉片在位于所述中心點(diǎn)與所述中央板的所述周緣之間的所述豎直軸線上的互連點(diǎn)處可操作地與所述扯板互連；
緊鄰所述劃線的第一部分的第一凸筋，其中，所述第一凸筋大致平行于所述劃線的所述第一部分；和
緊鄰所述劃線的第二部分的第二凸筋，其中，所述第二凸筋大致平行于所述劃線的所述第二部分。
11.如權(quán)利要求10所述的金屬端蓋，其中，所述環(huán)狀拉片的所述尾端位于所述扯板的上方。
12.如權(quán)利要求10所述的金屬端蓋，還包括位于所述互連點(diǎn)與所述中央板的所述中心點(diǎn)之間的所述豎直軸線上的第三凸筋。
13.如權(quán)利要求10所述的金屬端蓋，其中，所述第一凸筋具有長(zhǎng)度和寬度，其中，所述第一凸筋的所述長(zhǎng)度比所述第一凸筋的所述寬度長(zhǎng)，其中所述第一凸筋的所述長(zhǎng)度小于大約0.57英寸，并且其中所述第一凸筋從所述中央板的大致水平的表面上凸一定高度。
14.如權(quán)利要求10所述的金屬端蓋，其中，所述扯板包括圓角三角形形狀，其中，所述互連點(diǎn)緊鄰所述圓角三角形扯板的上部，并且其中所述圓角三角形扯板的下部包括與所述中央板的所述周緣的曲率半徑大致相同的第四曲率半徑。
15.一種制造適合于與容器的頸部互連的金屬端蓋的方法，包括：
提供金屬薄板材料；
從所述金屬薄板材料中切割出坯件；和
將所述坯件形成為所述金屬端蓋，其中，所述金屬端蓋包括：
適合于與所述容器的所述頸部互連的卷邊；
從所述卷邊向下延伸的夾壁；
與所述夾壁的下端互連的凹槽；
從所述凹槽的內(nèi)部向上延伸的內(nèi)板壁；
具有周緣以及位于豎直軸線和水平軸線的交點(diǎn)處的中心點(diǎn)的中央板，其中，所述中央板的所述周緣與所述內(nèi)板壁的上部互連；
所述中央板中的限定扯板的劃線，其中，所述劃線具有位于所述豎直軸線的第一側(cè)的第一線性部分以及位于所述豎直軸線的第二側(cè)的第二線性部分；和
具有鼻端和尾端的環(huán)狀拉片，其中，所述環(huán)狀拉片的所述尾端位于所述扯板的上方，其中所述環(huán)狀拉片在緊鄰所述劃線的第一線性部分與第二線性部分的交點(diǎn)的互連點(diǎn)處可操作地與所述扯板互連。
16.如權(quán)利要求15所述的制造金屬端蓋的方法，其中，所述扯板可從所述中央板完全分離。
17.如權(quán)利要求15所述的制造金屬端蓋的方法，還包括：
形成緊鄰所述劃線的所述第一線性部分的第一凸筋，其中，所述第一凸筋包括大致平行于所述劃線的所述第一線性部分的線性部分；和
形成緊鄰所述劃線的所述第二線性部分的第二凸筋，其中，所述第二凸筋包括大致平行于所述劃線的所述第二線性部分的線性部分，其中所述第一凸筋和所述第二凸筋提高所述中央板的剛度。
18.如權(quán)利要求17所述的制造金屬端蓋的方法，其中，所述第一凸筋具有長(zhǎng)度和寬度，其中，所述第一凸筋的所述長(zhǎng)度比所述第一凸筋的所述寬度長(zhǎng)，并且所述第一凸筋從所述中央板的大致水平的表面上凸，其上凸高度至少為大約0.025英寸至0.035英寸。
19.如權(quán)利要求17所述的制造金屬端蓋的方法，還包括：形成位于所述互連點(diǎn)與所述中央板的所述中心點(diǎn)之間的所述豎直軸線上的第三凸筋。
20.如權(quán)利要求15所述的制造金屬端蓋的方法，其中，所述扯板限定至少大約為1.05平方英寸的傾倒口。