本專利申請(qǐng)要求于2014年3月7日提交的美國(guó)臨時(shí)專利申請(qǐng)61/949,404的優(yōu)先權(quán)，該臨時(shí)專利申請(qǐng)的完整公開內(nèi)容通過引用結(jié)合在此。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明的實(shí)施方式總體涉及容器和容器端蓋，更確切地說涉及一種具有大開口和拉片的金屬飲料容器端蓋。

背景技術(shù)：

容器(更具體地說是金屬飲料容器)一般包括位于上部的適合于與金屬端蓋互連的頸部。容器端蓋由金屬平板材料制成，并且一般包括拉片、拉環(huán)或其它形式的開啟裝置。飲料容器通常存儲(chǔ)充碳酸氣飲料，因此，要求容器本體和容器端蓋在各種溫度下都能保持最高90psi的內(nèi)部壓力，而不會(huì)發(fā)生災(zāi)難性破壞或永久變形。而且，必須在制造、疊置、運(yùn)輸容器端蓋，并將其送至灌裝設(shè)備之后，才能將容器端蓋接合到充有碳酸氣飲料的容器本體上。因此，容器和端蓋必須設(shè)計(jì)為能防止變形和破壞，同時(shí)可利用薄金屬材料制造并允許在運(yùn)輸和制造過程中密集疊置。

具有拉片、留置式拉環(huán)(“SOT”)、拉環(huán)和拉開孔口的食品和飲料容器是眾所周知的。拉環(huán)、環(huán)形拉片和拉片一般由位于中央板中心處的鉚釘緊固在端蓋上，這限制了開口的尺寸，因?yàn)殚_口只能從中央板的周邊擴(kuò)展到中心板中心處的鉚釘。另外，最初開口點(diǎn)一般鄰近鉚釘，而該鉚釘通常位于端蓋的中心處。SOT一般緊固到中央板上，并由用戶轉(zhuǎn)動(dòng)，以推動(dòng)扯板上的SOT的鼻部，而扯板沿劃線從端蓋裂開。拉環(huán)緊固到由劃線限定的扯板內(nèi)的端蓋上，從而當(dāng)用戶拉動(dòng)環(huán)形拉片時(shí)，劃線裂開，帶有環(huán)形拉片的扯板被整體扯下并丟棄。

帶有居中布置的鉚釘拉環(huán)的已知端蓋已達(dá)到了開口尺寸的極限。因此，若拉環(huán)鉚釘位于端蓋的中心，則端蓋的開口不能增大到超過現(xiàn)有設(shè)計(jì)的尺寸。

另外，端蓋在溫度和內(nèi)部壓力發(fā)生變化時(shí)可能翹曲。如果端蓋在劃線和開口附近翹曲，那么劃線可能開裂，并導(dǎo)致容器的內(nèi)容物漏失。這稱為“起翹和漏失”。為了防止翹曲以及起翹和漏失，端蓋可由較厚的金屬制成。但是，這種途徑會(huì)增加生產(chǎn)成本以及破開劃線所需的力量。

端蓋的一個(gè)重要特征是其抵抗運(yùn)輸和堆置時(shí)的機(jī)械損傷的能力。在此方面，一個(gè)特殊問題是當(dāng)灌裝好的容器彼此疊置(例如在運(yùn)輸過程中)時(shí)上層容器的底部對(duì)下層容器的拉片施壓的可能性。這可能導(dǎo)致在下層容器的扯板周圍形成的劃線破裂。解決此問題的一個(gè)已知方案是在拉片的兩側(cè)形成稍稍比拉片鼻點(diǎn)更下探的一對(duì)下探點(diǎn)或尖頭。典型情況下，在未打開的形態(tài)中，這些附加的點(diǎn)與端蓋的表面接觸，并且在容器上受到?jīng)_擊的情況下(例如由于疊置)可防止鼻部與端蓋接觸。但是，當(dāng)抬起拉環(huán)或拉片的尾部以打開端蓋時(shí)，拉片會(huì)繞這些點(diǎn)樞轉(zhuǎn)，從而允許鼻部碰撞端蓋，并破開劃線。通過在端蓋上提供位于拉片下并與拉片接觸的一對(duì)凸起凹窩，能夠?qū)崿F(xiàn)相似的效果。但是，在布置有在拉片鼻部之后延伸的周圍凸筋(bead)的設(shè)計(jì)中，該凸筋容易與凸起凹窩沖突。

因此，非常需要一種帶環(huán)狀拉片的容器端蓋，該容器端蓋具有增大的開口尺寸，允許更快速地傾倒，更易于聞到容器的內(nèi)容物的香味，加強(qiáng)內(nèi)容物的風(fēng)味，并能抵抗運(yùn)輸和堆置時(shí)的機(jī)械損傷。

考慮到上述的現(xiàn)有技術(shù)有眾多限制，下文的公開內(nèi)容說明一種改良的容器端蓋，所述容器端蓋適合于與容器本體互連，并采用可實(shí)現(xiàn)更快速傾倒的大開口。這種新型設(shè)計(jì)提供防翹曲能力，可防止意外打開，并顯著提高端蓋的傾倒速度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

這些和其它需求是通過本發(fā)明的多種實(shí)施方式和構(gòu)造滿足的。本發(fā)明涉及一種提供具有大開口和比現(xiàn)有設(shè)計(jì)更快的傾倒速度的食品和飲料容器端蓋的新型系統(tǒng)、裝置和方法。

本發(fā)明的特征可在各種食品和飲料容器中使用，包括帶有由鉚釘固定的環(huán)狀拉片的加壓飲料容器、帶有由鉚釘固定的留置式拉環(huán)("SOT")的加壓飲料容器、帶有手撕型蓋子和全板易開端部拉環(huán)的食品容器、等等。雖然本發(fā)明總體涉及金屬端蓋和容器，但是本發(fā)明以及在此所述的特征也可輕松地在塑料容器和端蓋上實(shí)施。

因此，本發(fā)明的多種實(shí)施方式的一個(gè)方面是提供一種用于容器的金屬端蓋，該端蓋具有更大的開口，更快的傾倒特性，并且便于用戶聞到容器的內(nèi)容物的香味。具體而言，所述容器可容納啤酒、碳酸飲料、其它液體、食品、巴氏殺菌產(chǎn)品、真空包裝產(chǎn)品、保健營(yíng)養(yǎng)品、或嬰兒配制食品。

本發(fā)明的實(shí)施方式的一個(gè)方面是提供一種端蓋，該端蓋具有良好的抗壓性能和良好的開啟性能，同時(shí)仍具有抗機(jī)械損傷特性。

本發(fā)明的實(shí)施方式的另一個(gè)方面是提供一種端蓋，該端蓋具有硬面板和與扯板互連的環(huán)狀拉片，拉開扯板所需的力較小。因此，能夠減小用戶破開劃線并打開傾倒口所需的力。

因此，本發(fā)明的實(shí)施方式的一個(gè)方面是提供一種端蓋，該端蓋帶有由從端蓋的中心偏置的鉚釘緊固的拉環(huán)或拉片。一些實(shí)施方式的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是增大了開口尺寸，這能提高傾倒速度，并改善傾倒的平穩(wěn)性。另外，采用更大的開口，用戶的鼻子能夠聞到產(chǎn)品的更多香味，這能加強(qiáng)產(chǎn)品的風(fēng)味。應(yīng)注意，術(shù)語“環(huán)狀拉片”、“拉環(huán)”和“拉片”在本文中可互換使用。

本發(fā)明的實(shí)施方式的另一個(gè)方面是提供一種制造具有增大的開口尺寸的端蓋的方法。更具體地說，提供一種形成飲料罐端蓋的方法，其中，容器端蓋具有由偏置鉚釘緊固到端蓋上的環(huán)狀拉片或拉片。在一些實(shí)施方式中，端蓋還可具有凸筋和/或抗機(jī)械損傷性特性。

本發(fā)明的實(shí)施方式的一個(gè)方面是提供一種使用常規(guī)制造設(shè)備制造的容器端蓋。本發(fā)明的實(shí)施方式的另一個(gè)方面是提供一種與食品和飲料容器的標(biāo)準(zhǔn)尺寸匹配的端蓋。

在多種實(shí)施方式中，提供一種具有拉環(huán)的端蓋，其中，拉片在偏離扯板的位置鉚固至端蓋的中央板上。通過偏置拉片鉚固至端蓋的鉚固點(diǎn)，扯板的尺寸可擴(kuò)展至超過面板中心，因此允許顯著加大扯板。而且，通過偏置鉚釘位置，扯板的開口始點(diǎn)可延伸至更遠(yuǎn)離扯板的開口終點(diǎn)的位置，這能增大開口面積。

在一種實(shí)施方式中，提供一種具有留置式拉環(huán)(SOT)的端蓋，其中，拉片在偏離面板中心的位置鉚固至端蓋上。通過偏置拉片鉚固至端蓋的鉚固點(diǎn)，扯板的尺寸可擴(kuò)展至超過面板中心，因此允許顯著加大扯板。例如，開口面積可在中央板面積的40％和50％之間。

在帶有偏置鉚釘?shù)亩松w的一些實(shí)施方式中，拉片的朝向與傳統(tǒng)拉片的朝向相反。因此，拉片的尾端(或拉環(huán))與扯板和開口位于鉚釘?shù)耐粋?cè)。這是因?yàn)椋衾x端蓋的中心并且按傳統(tǒng)構(gòu)造的方式鉚固(即，拉扯端相對(duì)于扯板位于鉚釘?shù)牧硪粋?cè))，則拉片會(huì)延伸超過中央板的周緣。在一些實(shí)施方式中，拉片的朝向可按傳統(tǒng)構(gòu)造方式布置，并且拉片的尺寸比傳統(tǒng)拉環(huán)和拉片的尺寸小。但是，較小的拉環(huán)和拉片可能更難以使用，用戶可能會(huì)發(fā)現(xiàn)難以打開容器。因此，其它實(shí)施方式使用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的拉片，并使拉片的尾端位于扯板上方。

在一種實(shí)施方式中，在中央板中形成一條或多條凸筋，并且該凸筋與劃線相鄰，以便為中央板提供剛度，并允許在利用拉環(huán)扯開劃線后移除扯板。上述凸筋在本文中可稱為“凸筋”、“加勁筋”、“加強(qiáng)筋”、“線性凸筋”和/或“拉片凸筋”。上述的一條或多條凸筋可相對(duì)于面板的大致水平的平面上凸或下凹。另外，加強(qiáng)筋提高面板的剛性，并減小打開開口所需的力。

在帶有偏置鉚釘和位于扯板上方的環(huán)狀拉片的一種實(shí)施方式中，用戶可朝上并朝遠(yuǎn)離自己的方向拉動(dòng)拉環(huán)，直到拉片處于豎直位置，從而打開容器。然后，用戶朝向自己回拉拉環(huán)，從而從端蓋上完全分離拉片和扯板。

在一些實(shí)施方式中，為了打開容器，用戶朝上拉動(dòng)拉片，這會(huì)破開劃線。在一種實(shí)施方式中，劃線可在12點(diǎn)鐘的位置破裂。然后，與全板式食品端蓋的打開過程類似，用戶可朝外并朝遠(yuǎn)離端蓋的方向拉動(dòng)拉片，以便從端蓋完全分離劃線板。

在帶有偏置鉚釘以及尾端處于扯板上方的SOT的一種實(shí)施方式中，扯板上的折葉可位于開口的底部(6點(diǎn)鐘位置)。因此，用戶可朝上并朝遠(yuǎn)離自己的方向拉動(dòng)拉片，直到拉片處于豎直位置，然后朝向自己回拉拉片，并將拉片和扯板推入容器中，使扯板在折葉處彎折，從而打開容器。

在另一種實(shí)施方式中，用戶通過抬高拉片的尾部，使得拉片的鼻部朝端蓋的上表面按壓，導(dǎo)致劃線在某點(diǎn)開始破裂，從而打開端蓋。在一種實(shí)施方式中，劃線延伸至鼻部按壓端蓋的點(diǎn)，初始破裂點(diǎn)會(huì)位于鼻部的正下方(即，在鼻部按壓端蓋的那一點(diǎn))。在其它實(shí)施方式中，劃線可延伸至顯著超過鉚釘。在此實(shí)施方式中，劃線會(huì)在最靠近鼻部按壓端蓋的點(diǎn)的位置開始破裂。在另一種實(shí)施方式中，劃線可延伸至超過鼻部按壓端蓋的點(diǎn)一定距離，并且劃線會(huì)在最靠近鼻部按壓端蓋的那一點(diǎn)的位置開始破裂。在這些實(shí)施方式中，破裂會(huì)沿著劃線蔓延至第二點(diǎn)和第三點(diǎn)，這些點(diǎn)距初始破裂點(diǎn)的距離可以是相等的，它們的位置在不同實(shí)施方式中可以是不同的。為了完成端蓋的開啟，用戶必須隨后朝遠(yuǎn)離初始破裂點(diǎn)的方向并朝端蓋的另一側(cè)拉動(dòng)拉片，以完全破開劃線。

在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，端蓋包括由周圍劃線和外接縫板環(huán)繞的中央板。端蓋還包括由形成在中央板中的鉚釘固定至中央板或扯板上的拉片，從而在抬起拉片的徑向內(nèi)側(cè)區(qū)域時(shí)，會(huì)迫使拉片的鼻部與和周圍劃線的徑向內(nèi)側(cè)邊緣相鄰的中央板區(qū)域接觸，從而導(dǎo)致劃線破裂。在一種可替代或另外的實(shí)施方式中，扯板還包括凸筋。扯板凸筋可以比加強(qiáng)筋短，和/或布置在鉚釘與中央板的中心點(diǎn)之間。

在一個(gè)實(shí)施例中，提供一種適合于與容器本體互連的容器端蓋。該端蓋包括由偏離端蓋中心的鉚釘緊固至端蓋上的拉片。該鉚釘可通過已知的“氣泡改形”工藝產(chǎn)生，該工藝在鉚釘周圍產(chǎn)生圓形“示位”標(biāo)記。此工藝硬化鉚釘區(qū)域中的金屬，包括該示位標(biāo)記。在一些實(shí)施方式中，鉚釘由中央板材料制成。

在一種實(shí)施方式中，提供一種用于飲料容器的金屬端蓋，該端蓋具有改良的傾倒特性。該金屬端蓋包括：適合于與飲料容器的頸部互連的卷邊；從所述卷邊向下延伸的夾壁；與所述夾壁的下端互連的凹槽(countersink)；從所述凹槽的內(nèi)部向上延伸的內(nèi)板壁；與所述內(nèi)板壁的上部互連的中央板，該中央板具有中心點(diǎn)；具有鼻端和尾端的環(huán)狀拉片；以及所述中央板中的限定扯板的劃線，其中，所述環(huán)狀拉片的尾端位于所述扯板的上方，并且所述環(huán)狀拉片在位于所述中央板的中心點(diǎn)之前一定距離處的互連點(diǎn)處可操作地與所述扯板互連。在另一種實(shí)施方式中，上述扯板可從中央板完全分離。在一種實(shí)施方式中，上述金屬端蓋還包括緊鄰劃線的一側(cè)的第一凸筋和緊鄰劃線的另一側(cè)的第二凸筋。在另一種實(shí)施方式中，金屬端蓋的扯板限定至少大約為1.05平方英寸的傾倒口，和/或該傾倒口占中央板的總表面積的至少大約41.6％。在另一種實(shí)施方式中，上述傾倒口占中央板的總表面積的至少大約43.3％。在一種實(shí)施方式中，扯板包括圓角三角形形狀，拉片互連點(diǎn)可緊鄰圓角三角形扯板的上部定位。

在一種實(shí)施方式中，提供一種用于飲料容器的金屬端蓋，該端蓋具有改良的傾倒特性。該金屬端蓋包括：適合于與飲料容器的頸部互連的卷邊；從所述卷邊向下延伸的夾壁；與所述夾壁的下端互連的凹槽；從所述凹槽的內(nèi)部向上延伸的內(nèi)板壁；具有周緣以及位于豎直軸線和水平軸線的交點(diǎn)處的中心點(diǎn)的中央板，其中，所述中央板的所述周緣與所述內(nèi)板壁的上部互連；所述中央板中的限定扯板的劃線，其中，所述劃線具有位于所述豎直軸線的第一側(cè)的第一大致線性部分以及位于所述豎直軸線的第二側(cè)的第二大致線性部分；以及具有鼻端和尾端的環(huán)狀拉片，其中，所述環(huán)狀拉片在位于所述中心點(diǎn)與所述中央板的周緣之間的所述豎直軸線上的互連點(diǎn)處可操作地與所述扯板互連，并且其中，所述環(huán)狀拉片的所述尾端位于所述扯板的上方。

在另外的實(shí)施方式中，所述扯板可從所述中央板完全分離。所述金屬端蓋還可包括緊鄰所述劃線的所述第一大致線性部分的第一凸筋，所述第一凸筋包括大致平行于所述劃線的所述第一大致線性部分而對(duì)齊的大致線性部分。在一種實(shí)施方式中，所述金屬端蓋還包括緊鄰所述劃線的所述第二大致線性部分的第二凸筋，所述第二凸筋包括大致平行于所述劃線的所述第二大致線性部分而對(duì)齊的大致線性部分，并且其中，所述中央板具有提高的剛度。另外，所述第一凸筋的長(zhǎng)度比所述第一凸筋的寬度長(zhǎng)，并且所述第一凸筋從所述中央板的大致水平的表面上凸，其上凸高度在大約0.025英寸和0.035英寸之間。在一些實(shí)施方式中，所述扯板限定至少大約為1.05平方英寸的傾倒口。在一種實(shí)施方式中，所述扯板限定占中央板的總表面積的至少大約43.3％的傾倒口。在多種實(shí)施方式中，所述扯板包括圓角三角形形狀。而且，所述拉片互連點(diǎn)緊鄰所述圓角三角形扯板的上部，其中，所述圓角三角形扯板的下部包括與所述中央板的所述周緣的曲率半徑大致相同的曲率半徑。

在一種實(shí)施方式中，提供一種具有加大的可分離扯板的金屬端蓋。該金屬端蓋包括：適合于與飲料容器的頸部互連的卷邊；從所述卷邊向下延伸的夾壁；具有周緣以及位于豎直軸線和水平軸線的交點(diǎn)處的中心點(diǎn)的中央板，其中，所述中央板的所述周緣與所述夾壁互連；所述中央板中的限定加大的可分離扯板的劃線，所述劃線具有第一線性段，該第一線性段通過第一曲率半徑與第二線性段互連，該第二線性段通過第二曲率半徑與第三段互連，所述第三段通過第三曲率半徑與所述第一線性段互連，所述第三曲率半徑與所述第二曲率半徑大致相同；具有鼻端和尾端的環(huán)狀拉片，其中，所述環(huán)狀拉片在位于所述中心點(diǎn)與所述中央板的所述周緣之間的所述豎直軸線上的互連點(diǎn)處可操作地與所述扯板互連；緊鄰所述劃線的第一部分的第一凸筋，其中，所述第一凸筋大致平行于所述劃線的所述第一部分；以及緊鄰所述劃線的第二部分定位的第二凸筋，其中，所述第二凸筋大致平行于所述劃線的所述第二部分。

在一些實(shí)施方式中，所述環(huán)狀拉片的尾端位于所述扯板的上方。在另外的實(shí)施方式中，所述金屬端蓋還包括位于所述互連點(diǎn)與所述中央板的所述中心點(diǎn)之間的所述豎直軸線上的第三凸筋。在多種實(shí)施方式中，所述第一凸筋具有長(zhǎng)度和寬度，其中，所述第一凸筋的所述長(zhǎng)度比所述第一凸筋的所述寬度長(zhǎng)，其中所述第一凸筋的所述長(zhǎng)度小于大約0.57英寸，并且其中所述第一凸筋從所述中央板的大致水平的表面上凸一定高度。在一種實(shí)施方式中，所述扯板包括圓角三角形形狀，其中，所述互連點(diǎn)緊鄰所述圓角三角形扯板的上部，并且所述圓角三角形扯板的下部包括與所述中央板的所述周緣的曲率半徑大致相同的第四曲率半徑。

提供了形成具有改良的傾倒特性的端蓋的多種方法。在一種實(shí)施方式中，提供一種制造適合于與容器的頸部互連的金屬端蓋的方法，該方法包括：提供金屬薄板材料；從所述金屬薄板材料中切割出圓片；以及將所述圓片形成為所述金屬端蓋，其中，所述金屬端蓋包括：適合于與所述容器的所述頸部互連的卷邊；從所述卷邊向下延伸的夾壁；與所述夾壁的下端互連的凹槽；從所述凹槽的內(nèi)部向上延伸的內(nèi)板壁；與所述內(nèi)板壁的上部互連的中央板，所述中央板具有中心點(diǎn)；具有鼻端和尾端的環(huán)狀拉片；以及所述中央板中的限定扯板的劃線，其中，所述環(huán)狀拉片的所述尾端位于所述扯板的上方，并且其中所述環(huán)狀拉片在位于所述中央板的所述中心點(diǎn)之前一定距離處的互連點(diǎn)處可操作地與所述扯板互連。在一些實(shí)施方式中，上述方法還可包括：形成緊鄰所述劃線的一側(cè)定位的第一凸筋；以及形成緊鄰所述劃線的相對(duì)側(cè)定位的第二凸筋。

本發(fā)明在此還提供了形成具有改良的傾倒特性的端蓋的另外或可替代的方法。在一種實(shí)施方式中，提供一種方法，包括以下步驟：提供金屬端蓋，該金屬端蓋包括：適合于與飲料容器的頸部互連的卷邊；凹槽；從所述凹槽向上延伸的內(nèi)板壁；與所述內(nèi)板壁的上部互連的中央板，該中央板具有中心點(diǎn)；具有鼻端和尾端的環(huán)狀拉片，其中，所述環(huán)狀拉片在互連點(diǎn)處可操作地與所述中央板互連，所述互連點(diǎn)位于距所述中心點(diǎn)一定距離處；以及所述中央板中的限定扯板的劃線，其中，所述環(huán)狀拉片的尾端位于所述扯板的上方。

本發(fā)明提供了形成具有改良的傾倒特性的端蓋的多種方法。在一種實(shí)施方式中，提供一種制造適合于與容器的頸部互連的金屬端蓋的方法，該方法包括：提供金屬薄板材料；從所述金屬薄板材料中切割出坯件；以及將所述坯件形成為所述金屬端蓋，其中，所述金屬端蓋包括：適合于與所述容器的所述頸部互連的卷邊；從所述卷邊向下延伸的夾壁；與所述夾壁的下端互連的凹槽；從所述凹槽的內(nèi)部向上延伸的內(nèi)板壁；具有周緣以及位于豎直軸線和水平軸線的交點(diǎn)處的中心點(diǎn)的中央板，其中，所述中央板的所述周緣與所述內(nèi)板壁的上部互連；所述中央板中的限定扯板的劃線，其中，所述劃線具有位于所述豎直軸線的第一側(cè)的第一線性部分以及位于所述豎直軸線的第二側(cè)的第二線性部分；以及具有鼻端和尾端的環(huán)狀拉片，其中，所述環(huán)狀拉片的所述尾端位于所述扯板的上方，其中所述環(huán)狀拉片在緊鄰所述劃線的第一線性部分與第二線性部分的交點(diǎn)定位的互連點(diǎn)處可操作地與所述扯板互連。

在其它的實(shí)施方式中，所述扯板可從所述中央板完全分離。另外，所述方法還包括：形成緊鄰所述劃線的所述第一線性部分的第一凸筋，其中，所述第一凸筋包括大致平行于所述劃線的所述第一線性部分的線性部分；以及形成緊鄰所述劃線的所述第二線性部分的第二凸筋，其中，所述第二凸筋包括大致平行于所述劃線的所述第二線性部分的線性部分，其中所述第一凸筋和所述第二凸筋提高所述中央板的剛度。在另一種實(shí)施方式中，所述第一凸筋具有長(zhǎng)度和寬度，其中，所述第一凸筋的所述長(zhǎng)度比所述第一凸筋的所述寬度長(zhǎng)，并且其中所述第一凸筋從所述中央板的大致水平的表面上凸，其上凸高度至少為大約0.025英寸至0.035英寸。在一些實(shí)施方式中，所述方法還包括形成位于所述互連點(diǎn)與所述中央板的所述中心點(diǎn)之間的所述豎直軸線上的第三凸筋。而且，所述扯板限定至少大約為1.05平方英寸的傾倒口。

在一種實(shí)施方式中，提供一種打開具有拉環(huán)和改良的傾倒特性的飲料容器的方法。所述方法包括：朝上并朝遠(yuǎn)離用戶的方向拉動(dòng)環(huán)狀拉片的尾端；將所述環(huán)狀拉片置于豎直位置，以破開劃線；朝向用戶回拉所述環(huán)狀拉片的尾端；從所述端蓋完全分離所述環(huán)狀拉片和扯板。

為了進(jìn)一步公開，在此通過完整引用結(jié)合了總體涉及端蓋和拉環(huán)的下列參考文件：

中國(guó)專利公告CN103287663A；

中國(guó)專利公告CN103029888A；

授予Kaneko的歐洲專利EP0040277；和

于1969年4月29日授予Luviano的美國(guó)專利3,441,168。

為了進(jìn)一步公開，在此通過完整引用結(jié)合了總體涉及端蓋板和SOT的下列參考文件：

Yoshihiko的日本專利公告JP2002145263；

Yoshihik的日本專利公告JP2000159229；

于1998年11月3日授予Otsuka等人的美國(guó)專利5,829,623；和

于2012年4月17日授予Watson等人的美國(guó)專利8,157,119。

在此所用的短語“至少一個(gè)”、“一個(gè)或多個(gè)”以及“和/或”是在操作上既具有聯(lián)合性又具有分隔性的開放式表述。例如，“A、B和C中的至少一個(gè)”、“A、B或C中的至少一個(gè)”、“A、B和C中的一個(gè)或多個(gè)”、“A、B或C中的一個(gè)或多個(gè)”、以及“A、B和/或C”中的每個(gè)表述方式表示僅有A、僅有B、僅有C、有A和B、有A和C、有B和C、或有A、B和C。

除另有所示外，在說明書和權(quán)利要求書中用于表示數(shù)量、尺寸、條件等的所有數(shù)值應(yīng)理解為在所有情況下都由術(shù)語“大約”修飾。

在此所用的術(shù)語“一個(gè)”實(shí)體指一個(gè)或多個(gè)實(shí)體。因而，術(shù)語“一個(gè)”、“一個(gè)或多個(gè)”和“至少一個(gè)”在此可互換使用。

在本文中的術(shù)語“包含”、“包括”或“具有”和其變化形式的使用意味著涵蓋其后所列的項(xiàng)目、以及其同等項(xiàng)目和附加項(xiàng)目。因此，術(shù)語“包含”、“包括”或“具有”和其變化形式在此可互換使用。

應(yīng)理解，在此所用的術(shù)語“裝置”應(yīng)按照U.S.C.§112(f)節(jié)規(guī)定的盡可能寬泛的解讀范圍理解。因此，結(jié)合有術(shù)語“裝置”的權(quán)利要求應(yīng)涵蓋在此闡述的所有結(jié)構(gòu)、材料或措施，以及其所有等效形式。而且，所述結(jié)構(gòu)、材料或措施及其等效形式應(yīng)包括在發(fā)明內(nèi)容、附圖說明、詳細(xì)說明、摘要、以及權(quán)利要求本身中所述的所有此類事物。

通過閱讀本文所包含的本發(fā)明的公開內(nèi)容，這些和其它優(yōu)點(diǎn)將變得更明顯。上述的實(shí)施方式、目的和構(gòu)造既不是完整的，也不是詳盡的。本發(fā)明的內(nèi)容不旨在也不應(yīng)被視為代表本發(fā)明的整個(gè)范疇和范圍。而且，當(dāng)在此引用“本發(fā)明”或其特征時(shí)，應(yīng)理解為指本發(fā)明的特定實(shí)施方式，不應(yīng)理解為所有實(shí)施方式都限制于本文的特定說明。在發(fā)明內(nèi)容部分以及本發(fā)明的附圖和詳細(xì)說明中，本發(fā)明是以不同的詳細(xì)程度說明的，在此發(fā)明內(nèi)容部分中包含或不包含特定元件或部件不旨在限制本發(fā)明的范圍。通過閱讀詳細(xì)說明(尤其是結(jié)合附圖來閱讀詳細(xì)說明)，本發(fā)明的附加特征將變得更明顯。

附圖說明

結(jié)合在本說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分的附圖示出了本發(fā)明的實(shí)施方式，并且與上文的總體說明和下列附圖的詳細(xì)說明一起用于解釋本發(fā)明的原理。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的端蓋的公共側(cè)的俯視平面圖；

圖2是本發(fā)明的第一種實(shí)施方式的具有環(huán)狀拉片的端蓋的公共側(cè)的俯視平面圖；

圖3是本發(fā)明的第二種實(shí)施方式的端蓋在不帶拉片時(shí)的公共側(cè)的俯視平面圖；

圖4示出圖3的端蓋帶有環(huán)狀拉片；

圖5A是傳統(tǒng)的SOT端蓋的立面截面圖；

圖5B-B是圖4的端蓋在沿鋸齒狀剖切線剖切后的立面截面圖；

圖5B是圖4的端蓋在沿5B-5B線剖切后的立面截面圖；

圖5C是圖4的端蓋在沿5C-5C線剖切后的立面截面圖；

圖6是本發(fā)明的第三種實(shí)施方式的端蓋在不帶拉片時(shí)的公共側(cè)的俯視平面圖；和

圖7示出圖6的端蓋帶有環(huán)狀拉片。

為了便于理解本發(fā)明的實(shí)施方式，在此提供了下面的部件表和附圖中的相應(yīng)標(biāo)號(hào)：

2 端蓋

4 中央板

8 折葉線

12 拉片/拉環(huán)

14 片尾

16 拉片鼻部

20 弦

22 拉片互連點(diǎn)

24 卷邊

26 夾壁

28 凹槽

30 凹槽外板壁

32 凹槽內(nèi)板壁

34 鉚釘

40 劃線

42 扯板/傾倒口

44 周圍凸筋

46 翼形凸筋

48 線性凸筋

50 凸筋

52 拉片凸筋

H1 凹槽深度(凹槽至卷邊的高度)

H2 卷邊高度

L1 卷邊直徑

L2 從中心點(diǎn)至鉚釘中心的距離

R1 第一曲率半徑

R2 第二曲率半徑

R3 第三曲率半徑

R4 第四曲率半徑

應(yīng)理解，附圖不一定是按比例繪制的，并且各個(gè)尺寸是可改變的。在某些情況中，可能略去了對(duì)于理解本發(fā)明所不必要的細(xì)節(jié)或者使其它細(xì)節(jié)難以理解的細(xì)節(jié)。當(dāng)然，應(yīng)理解，本發(fā)明不限于在此所示的特定實(shí)施方式。

具體實(shí)施方式

雖然下文給出了許多不同的實(shí)施方式的詳細(xì)說明，但是應(yīng)理解，給出的說明的合法范圍是由在本說明書的結(jié)尾處給出的權(quán)利要求書的內(nèi)容限定的。所述詳細(xì)說明應(yīng)視為僅是示例性的，而不是詳盡地說明每種可能的實(shí)施方式，因?yàn)樵敱M地說明每種可能的實(shí)施方式幾乎是不可能的或不切實(shí)際的。利用現(xiàn)有技術(shù)或在本專利的提交日期之后開發(fā)的技術(shù)可實(shí)現(xiàn)許多可替代的實(shí)施方式，但這些實(shí)施方式仍屬于所述權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。

圖1-7示出了具有很大開口的端蓋的多種實(shí)施方式。在一些實(shí)施方式中，端蓋是具有拉環(huán)的很大開口的202B-64型端蓋。在其它實(shí)施方式中，端蓋是具有拉環(huán)的很大開口的206B-64型端蓋。在一些實(shí)施方式中，端蓋由鋁合金制成。當(dāng)內(nèi)容物的內(nèi)部壓力為620.5KPA(90PSI)或更高時(shí)，端蓋能夠抵抗翹曲，甚至當(dāng)內(nèi)容物的內(nèi)部壓力為634.3KPA(92PSI)或更高時(shí)，端蓋也能抵抗翹曲。在接合之前，每2英寸可疊置大約22至26個(gè)端蓋，以便運(yùn)輸和在制造及填充過程中使用。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的一種實(shí)施方式的帶有拉環(huán)的全板開口式端蓋2的公共側(cè)的俯視平面圖。圖1中所示的端蓋具有很多缺點(diǎn)。例如，雖然它確實(shí)能實(shí)現(xiàn)良好的抗壓性能，但是其開啟性能不太好，這主要是因?yàn)橄?與劃線40相交的兩點(diǎn)之間的弦20的長(zhǎng)度較短。這是由于在拉片12的鼻部16與劃線40之間存在周圍加強(qiáng)凸筋44導(dǎo)致的。周圍凸筋44有助于防止在抬高拉片12時(shí)引發(fā)的劃線40的初始破裂在劃線44周圍充分蔓延。解決此問題的一個(gè)方案是使周圍凸筋44終止在拉片12的每側(cè)，從而使周圍凸筋44在拉片12后的區(qū)域中有中斷。但是，單純地終止周圍凸筋44會(huì)導(dǎo)致在周圍凸筋44的中斷區(qū)域中沿劃線40起翹的危險(xiǎn)增加。推薦的另一個(gè)方案是使周圍凸筋44保持如圖1所示的形式，并在鉚釘34的兩側(cè)引入附加的一對(duì)較短凸筋，請(qǐng)參考?xì)W洲專利EP1577222，該專利通過完整引用結(jié)合在此。這些凸筋從鉚釘區(qū)域大致沿周向向外突出。附加的凸筋提供一條折線，當(dāng)抬高拉片12時(shí)，端蓋趨向于圍繞該折線彎折，從而抵消周圍凸筋44的加強(qiáng)作用。

圖2是本發(fā)明的第一種實(shí)施方式的端蓋2的公共側(cè)的俯視平面圖。該端蓋可包括中央板4、限定劃線板(在本文中又稱為扯板)的劃線40、以及拉片或環(huán)狀拉片12。在一些實(shí)施方式中，拉片12通過鉚釘34互連，鉚釘34的材料可與中央板4的材料相同。在多種實(shí)施方式中，拉片12可為SOT或環(huán)狀拉片。因此，對(duì)于SOT，拉片12可經(jīng)由鉚釘與中央板4互連，或者對(duì)于環(huán)狀拉片，拉片12可經(jīng)由鉚釘與扯板42互連。鉚釘34偏離中央板4的中心點(diǎn)，并且，為了適應(yīng)拉片12的尺寸，拉片12的上拉端位于扯板42上方。而且，拉片12的鼻部緊鄰扯板42的上部，即，緊鄰12點(diǎn)鐘位置的扯板42部分。在一些實(shí)施方式中，拉片12的鼻部延伸超過扯板42。由于具有偏離中央板4的中心點(diǎn)的鉚釘34，因此扯板42可比傳統(tǒng)端蓋中的扯板更大。另外，所示的扯板42具有圓角三角形形狀或淚滴形狀。扯板42的形狀適應(yīng)一條或多條凸筋48、50。在所示的實(shí)施方式中，端蓋2包括大致平行于扯板42的筆直部分的兩條線性凸筋48、以及位于中央板4的頂部(12點(diǎn)鐘)的一條凸筋50。兩條線性凸筋48以及它們靠近并平行于劃線40的一部分的位置可增加中央板4的剛度，通過降低打開扯板42所需的彈出力，從而使劃線40更易扯開。而且，線性凸筋48可防止劃線40彎折而不是扯開。平行于扯板42的筆直部分的線性凸筋48還可在劃線40區(qū)域中增強(qiáng)端蓋2，有助于防止劃線40意外破裂。在一些實(shí)施方式中，凸筋48在靠近鉚釘34的區(qū)域中可遵循一條大致線性路徑，從而當(dāng)將拉片12抬離中央板4時(shí)，在中央板4中產(chǎn)生沿該大致直徑的路徑的折線。另外，凸筋48的精確終止位置可取決于多種因素。因此，終止位置可能稍稍在示位周線之前或之后，或者可能與該周線重合。

凸筋48、50可上凸為高于中央板4的表面，或者下凹為低于中央板4的表面。端蓋2可包括多條凸筋48、50。因此，端蓋2可具有一條線性凸筋48、一條線性凸筋和一條凸筋50、僅一條凸筋50、兩條線性凸筋48、兩條線性凸筋48和一條凸筋50等。而且，凸筋48、50的形狀可根據(jù)端蓋2的實(shí)施方式和具體要求變化。例如，線性凸筋48可為圓形或方形，而不是如圖2所示的長(zhǎng)橢圓形。而且，凸筋50可形成為與線性凸筋48類似的形狀，也可為更圓的形狀甚至方形形狀。因此，根據(jù)具體實(shí)施方式，凸筋48、50可為任何形狀或尺寸。

圖3是本發(fā)明的第二種實(shí)施方式的端蓋2在不帶環(huán)形拉片時(shí)的公共側(cè)的俯視平面圖。端蓋2可包括中央板4、限定扯板42的劃線40、一條或多條凸筋48、52、凹槽28、以及卷邊24。拉片在拉片互連點(diǎn)22處與中央板4互連。拉片互連點(diǎn)22沿端蓋2的豎直中心線(在此又稱為豎直軸線)布置，但是不位于端蓋2的水平中心線(在此又稱為水平軸線)上。在一種實(shí)施方式中，拉片互連點(diǎn)22距中央板4的中心點(diǎn)的距離L2在大約12.06毫米(0.475英寸)和大約16.06毫米(0.632英寸)之間。在一種優(yōu)選實(shí)施方式中，距離L2在大約13.06毫米(0.514英寸)和大約15.06毫米(0.593英寸)之間。在一種更優(yōu)選的實(shí)施方式中，距離L2大約為14.06毫米(0.5534英寸)。因此，拉片互連點(diǎn)22偏離中央板4的中心點(diǎn)，這允許扯板42比傳統(tǒng)端蓋上的扯板更大。

另外，所示的扯板42具有圓角三角形形狀或淚滴形狀。扯板42沿端蓋2的豎直中心線延伸的豎向長(zhǎng)度大約為1.355英寸。另外，扯板42具有分別位于豎直中心線的一側(cè)的兩個(gè)大致線性側(cè)面(在此又稱為線性段)、彎曲底部、以及一個(gè)或多個(gè)曲率半徑R1、R2、R3、R4。大致線性兩側(cè)具有大致相同的長(zhǎng)度，大約為0.917英寸。扯板42的第一曲率半徑R1緊鄰拉片互連點(diǎn)22，在第一大致線性側(cè)面和第二大致線性側(cè)面之間，并且在大約0.100英寸和大約0.200英寸之間。第二曲率半徑R2緊鄰扯板42的左下部，在第一大致線性側(cè)面和彎曲底部之間，并且在大約0.270英寸和大約0.310英寸之間。第三曲率半徑R3緊鄰扯板42的下中心部，在第二大致線性側(cè)面和彎曲底部之間，并且在大約1.00英寸和大約1.40英寸之間。而且，第三曲率半徑R3大于中央板4的曲率半徑(即，中央板4的周邊或周緣)，這允許扯板42處于比其它實(shí)施方式(例如圖2和圖6)更遠(yuǎn)離中央板4的周邊或周緣的位置。另外，端蓋2的第二種實(shí)施方式(圖3)不包括緊鄰中央板4的12點(diǎn)鐘定位的凸筋，這允許拉片互連點(diǎn)22比第一種實(shí)施方式(圖2)更遠(yuǎn)離端蓋2的中心點(diǎn)。第四曲率半徑R4緊鄰扯板42的右下部，并且在大約0.270英寸和大約0.310英寸之間。在一些實(shí)施方式中，第二曲率半徑R2和第四曲率半徑R4大致相同。而且，在這種實(shí)施方式中，(由扯板42形成的)開口的面積大約為中央板4的總表面積的35％至45％。在一種優(yōu)選實(shí)施方式中，開口的面積大約為中央板4的總表面積的40％至42％。在一種更優(yōu)選的實(shí)施方式中，開口的面積大約為中央板4的總表面積的41％。因此，在一種實(shí)施方式中，傾倒口可具有在大約1.040平方英寸和大約1.060平方英寸之間的面積。在一種優(yōu)選實(shí)施方式中，端蓋可具有面積大約為1.05036平方英寸的傾倒口。

扯板42的形狀還與一個(gè)或多個(gè)凸筋48、52或型板形式適應(yīng)。在所示的實(shí)施方式中，端蓋2包括大約平行于扯板42的一部分(可為扯板42的筆直部分)的兩條線性凸筋48。兩條線性凸筋48以及它們靠近并大致平行于劃線40的線性部分的位置可增加中央板4的剛度，通過降低打開扯板4所需的彈出力，從而使劃線40更易扯開。而且，線性凸筋48防止劃線40彎折而不是扯開。線性凸筋48還能增強(qiáng)劃線40區(qū)域中的端蓋2，有助于防止劃線40意外破裂。在一些實(shí)施方式中，凸筋48在靠近拉片互連點(diǎn)22的區(qū)域中可遵循一條大致線性路徑，從而當(dāng)將拉片12抬離中央板4時(shí)，在中央板4中產(chǎn)生沿該大致直徑的路徑的折線。另外，凸筋48的精確終止位置可取決于多種因素。因此，終止位置可能稍稍在示位周線之前或之后，或者可能與該周線重合。

端蓋2在拉片12下還可包括凸筋52、型板、突起、或防毀損標(biāo)志。在所示的實(shí)施方式中，端蓋4包括位于拉片互連點(diǎn)22與端蓋2的中心點(diǎn)之間的拉片凸筋52。在一些實(shí)施方式中，凸筋52具有橢圓形狀，并且其長(zhǎng)軸位于端蓋2的中心的徑向方向上。因此，凸筋52位于端蓋2的豎直軸線上。在一種實(shí)施方式中，拉片凸筋52從中央板4的表面上凸，其上凸高度在大約0.010英寸和大約0.050英寸之間。在一種優(yōu)選實(shí)施方式中，拉片凸筋52從中央板4的表面上凸，其上凸高度在大約0.023英寸(0.58毫米)和大約0.033英寸(0.83毫米)之間。在一種更優(yōu)選的實(shí)施方式中，拉片凸筋52從中央板4的表面上凸，其上凸高度在大約0.025英寸(0.63毫米)和大約0.031英寸(0.78毫米)之間。

凸筋48、52可上凸為高于中央板4的表面，或者下凹為低于中央板4的表面。端蓋2可包括多條凸筋48、52。因此，端蓋2可具有一條線性凸筋48、一條線性凸筋和一條拉片凸筋52、僅一條拉片凸筋52、兩條線性凸筋48、兩條線性凸筋48和一條拉片凸筋52等。而且，凸筋48、52的形狀可根據(jù)端蓋2的實(shí)施方式和具體要求變化。例如，線性凸筋48可為圓形或方形，而不是如圖3所示的長(zhǎng)橢圓形。而且，拉片凸筋52可形成為與線性凸筋48類似的形狀，也可為更圓的形狀甚至方形形狀。因此，根據(jù)具體實(shí)施方式，凸筋48、52可為任何形狀或尺寸。

在一些實(shí)施方式中，凸筋52、型板、突起或防毀損標(biāo)志可抬高拉片12的拉環(huán)，允許用戶的手指套入拉環(huán)中。因此，在一種實(shí)施方式中，在端蓋2與容器本體互連之前，突起或型板52可以是平面的；在端蓋2密封到加壓容器上之后，突起或型板52可向上彈起。因此，突起或型板52不會(huì)干擾疊置和運(yùn)輸，但是有助于用戶打開端蓋2。拉片12下的型板或凸筋52可進(jìn)一步增加扯板42的剛度，并降低打開扯板42所需的彈出力。型板或凸筋52可布置在中央板4的中心點(diǎn)的上方，并位于鉚釘或拉片互連點(diǎn)22之下。除了凸筋52之外，或者作為凸筋52的一種替代構(gòu)造，端蓋2可包括位于拉片12下的手指操作板。

在一些實(shí)施方式中，在端蓋2上可提供防毀損標(biāo)志。因此，在端蓋2與食品容器結(jié)合使用時(shí)，在灌裝并冷卻后，當(dāng)容器中產(chǎn)生真空時(shí)，凸筋52或突起可被向內(nèi)拉入。如果容器在運(yùn)輸或裝卸過程中受到損害，凸筋52可作為防毀損標(biāo)志，并且會(huì)向上凸起，表明容器不再保持真空狀態(tài)。防毀損標(biāo)志可布置在端蓋2上的任何位置，并且可布置在拉片12下以抬高拉片12，為消費(fèi)者提供進(jìn)一步指示。如上文所述，若容器已經(jīng)被打開或者已釋放了一部分壓力，則防毀損標(biāo)志會(huì)向上彈起。這對(duì)于真空包裝產(chǎn)品(例如嬰兒配制食品和保健營(yíng)養(yǎng)品)尤其重要。

圖4示出了第二種實(shí)施方式的帶有環(huán)狀拉片12的端蓋。環(huán)狀拉片12具有片尾(或上拉端)14和與片尾14相對(duì)的鼻端16。環(huán)狀拉片12可與扯板42互連，并且可隨扯板42完全分離，即，它不是SOT。在一種實(shí)施方式中，環(huán)狀拉片12通過鉚釘34與扯板42互連，鉚釘34可由與中央板4相同的材料制成。在其它實(shí)施方式中，拉片12通過用于SOT的鉚釘與中央板4互連。在一些實(shí)施方式中，鉚釘34位于端蓋2的豎直軸線上，并且偏離中央板4的中心點(diǎn)。另外，拉片12的上拉端位于扯板42的上方，以適應(yīng)拉片12的尺寸，使得拉片12處于中央板4的周邊(即，周緣)的范圍之內(nèi)。而且，拉片12的鼻部緊鄰扯板42的上部，即，緊鄰12點(diǎn)鐘位置的扯板42部分。在一些實(shí)施方式中，拉片12的鼻部延伸超過扯板42。圖4還示出了布置在端蓋2的豎直中心線上的拉片凸筋52。

在一種可替代實(shí)施方式中，圖4所示的可以是具有偏置鉚釘和SOT的端蓋。因此，扯板不會(huì)被完全扯掉，而是在圖4所示的折葉線8處彎折。在SOT式的實(shí)施方式中，拉片12的尾端14位于扯板42的上方，扯板42上的折葉8位于開口的底部(6點(diǎn)鐘位置)。因此，用戶可朝上并朝遠(yuǎn)離自己的方向拉動(dòng)拉片12，直到拉片12處于豎直位置，然后朝向自己回拉拉片12，并將拉片12和扯板42推入容器中，使扯板42在折葉8處彎折，而打開容器。

圖5A示出具有SOT的傳統(tǒng)端蓋的橫截面圖。該端蓋包括通過大致位于中央板4的中心處的鉚釘34與中央板4互連的拉片12。該端蓋還包括卷邊24、夾壁26、以及具有內(nèi)板壁32和外板壁30的凹槽28。

圖5B-B是圖4的端蓋2在沿鋸齒狀剖切線剖切后的立面截面圖。該端蓋包括在下端與夾壁26互連的卷邊24，該夾壁26在下端與凹槽28的外板壁30互連。凹槽28還包括內(nèi)板壁32，該內(nèi)板壁32在上端與中央板4互連。在一種實(shí)施方式中，卷邊高度H2在大約1.53毫米(0.060英寸)和大約2.53毫米(0.100英寸)之間。在一種優(yōu)選實(shí)施方式中，卷邊高度H2在大約1.90毫米(0.075英寸)和大約2.16毫米(0.085英寸)之間。在一種更優(yōu)選的實(shí)施方式中，卷邊高度H2大約為2.03毫米(0.080英寸)。在一種實(shí)施方式中，凹槽深度H1(即，從凹槽28至卷邊24的頂端的高度)在大約6.36毫米(0.250英寸)和大約7.36毫米(0.290英寸)之間。在一種優(yōu)選實(shí)施方式中，凹槽深度H1在大約6.73毫米(0.265英寸)和大約6.99毫米(0.275英寸)之間。在一種更優(yōu)選的實(shí)施方式中，凹槽深度H1大約為6.86毫米(0.270英寸)。

中央板4包括限定扯板的劃線40、通過鉚釘34與中央板4互連的拉片12、以及線性凸筋48。拉片12具有位于扯板的上方的尾端14，并具有與尾端14相對(duì)的鼻端16。在一種實(shí)施方式中，劃線40可具有在大約0.0024英寸和大約0.0075英寸之間的劃線殘余量。在一種優(yōu)選實(shí)施方式中，劃線40具有在大約0.0034英寸和大約0.0065英寸之間的劃線殘余量。在一種更優(yōu)選的實(shí)施方式中，劃線40具有在大約0.0044英寸和大約0.0055英寸之間的劃線殘余量。鉚釘34的位置與中央板4的中心點(diǎn)的距離為L(zhǎng)2。在一種實(shí)施方式中，鉚釘34距中央板4的中心點(diǎn)的距離L2在大約12.06毫米(0.475英寸)和大約16.06毫米(0.632英寸)之間。在一種優(yōu)選實(shí)施方式中，距離L2在大約13.06毫米(0.514英寸)和大約15.06毫米(0.593英寸)之間。在一種更優(yōu)選的實(shí)施方式中，距離L2大約為14.06毫米(0.5534英寸)。

在一種實(shí)施方式中，卷邊直徑L1在大約58.44毫米(2.300英寸)和大約60.44毫米(2.380英寸)之間。在一種優(yōu)選實(shí)施方式中，卷邊直徑L1在大約59.19毫米(2.330英寸)和大約59.69毫米(2.350英寸)之間。在一種更優(yōu)選的實(shí)施方式中，卷邊直徑L1大約為59.44毫米(2.340英寸)。在另一種實(shí)施方式中，卷邊直徑L1在大約63.77毫米(2.510英寸)和大約65.77毫米(2.590英寸)之間。在一種優(yōu)選實(shí)施方式中，卷邊直徑L1在大約64.516毫米(2.540英寸)和大約65.024毫米(2.560英寸)之間。在一種更優(yōu)選的實(shí)施方式中，卷邊直徑L1大約為64.77毫米(2.550英寸)。

另外，在圖5B-B中示出了至少一條線性凸筋48。線性凸筋48可上凸為高于中央板4的表面，或者，線性凸筋48可下凹為低于中央板4的表面。在一種實(shí)施方式中，線性凸筋48從中央板4的表面上凸或從中央板4的表面下凹的高度在大約0.010英寸和0.050英寸之間。在一種優(yōu)選實(shí)施方式中，線性凸筋48從中央板4的表面上凸或從中央板4的表面下凹的高度在大約0.025英寸(0.63毫米)和0.035英寸(0.89毫米)之間。線性凸筋48的長(zhǎng)度可根據(jù)端蓋的要求而變。在一種實(shí)施方式中，線性凸筋48的長(zhǎng)度在大約0.450英寸和大約0.690英寸之間。在一種優(yōu)選實(shí)施方式中，線性凸筋48的長(zhǎng)度在大約0.550英寸和大約0.590英寸之間。在一種更優(yōu)選的實(shí)施方式中，線性凸筋48的長(zhǎng)度大約為0.5693英寸。

圖5B是圖4的端蓋2在沿5B-5B線剖切后的立面截面圖。該端蓋包括在下端與夾壁26互連的卷邊24，該夾壁26在下端與凹槽28的外板壁30互連。凹槽28還包括內(nèi)板壁32，該內(nèi)板壁32在上端與中央板4互連。在一種實(shí)施方式中，卷邊高度H2在大約1.53毫米(0.060英寸)和大約2.53毫米(0.100英寸)之間。在一種優(yōu)選實(shí)施方式中，卷邊高度H2在大約1.90毫米(0.075英寸)和大約2.16毫米(0.085英寸)之間。在一種更優(yōu)選的實(shí)施方式中，卷邊高度H2大約為2.03毫米(0.080英寸)。在一種實(shí)施方式中，凹槽深度H1(即，從凹槽28至卷邊24的頂端的高度)在大約6.36毫米(0.250英寸)和大約7.36毫米(0.290英寸)之間。在一種優(yōu)選實(shí)施方式中，凹槽深度H1在大約6.73毫米(0.265英寸)和大約6.99毫米(0.275英寸)之間。在一種更優(yōu)選的實(shí)施方式中，凹槽深度H1大約為6.86毫米(0.270英寸)。

中央板4包括限定扯板的劃線40、通過鉚釘34與中央板4互連的拉片12、以及凸筋52。拉片12具有位于扯板的上方的尾端14，并具有與尾端14相對(duì)的鼻端16。在一種實(shí)施方式中，劃線40可具有在大約0.0024英寸和大約0.0075英寸之間的劃線殘余量。在一種優(yōu)選實(shí)施方式中，劃線40具有在大約0.0034英寸和大約0.0065英寸之間的劃線殘余量。在一種更優(yōu)選的實(shí)施方式中，劃線40具有在大約0.0044英寸和大約0.0055英寸之間的劃線殘余量。鉚釘34的位置與中央板4的中心點(diǎn)的距離為L(zhǎng)2。在一種實(shí)施方式中，鉚釘34距中央板4的中心點(diǎn)的距離L2在大約12.06毫米(0.475英寸)和大約16.06毫米(0.632英寸)之間。在一種優(yōu)選實(shí)施方式中，距離L2在大約13.06毫米(0.514英寸)和大約15.06毫米(0.593英寸)之間。在一種更優(yōu)選的實(shí)施方式中，距離L2大約為14.06毫米(0.5534英寸)。

凸筋52位于端蓋2的豎直中心線上。在一種實(shí)施方式中，拉片凸筋52從中央板4的表面上凸，其上凸高度在大約0.010英寸和大約0.050英寸之間。在一種優(yōu)選實(shí)施方式中，拉片凸筋52從中央板4的表面上凸，其上凸高度在0.023英寸(0.58毫米)和大約0.033英寸(0.83毫米)之間。在一種更優(yōu)選的實(shí)施方式中，拉片凸筋52從中央板4的表面上凸，其上凸高度在大約0.025英寸(0.63毫米)和大約0.031英寸(0.78毫米)之間。

圖5C是圖4的端蓋2在沿5C-5C線剖切后的立面截面圖。端蓋2包括帶有拉片12和兩條線性凸筋48的中央板4。線性凸筋48可上凸為高于中央板4的表面，或者，線性凸筋48可下凹為低于中央板4的表面。在一種實(shí)施方式中，線性凸筋48從中央板4的表面上凸或從中央板4的表面下凹的高度在大約0.010英寸和0.050英寸之間。在一種優(yōu)選實(shí)施方式中，線性凸筋48從中央板4的表面上凸或從中央板4的表面下凹的高度在大約0.025英寸(0.63毫米)和0.035英寸(0.89毫米)之間。

圖6是本發(fā)明的第三種實(shí)施方式的端蓋2在不帶環(huán)形拉片時(shí)的公共側(cè)的俯視平面圖。端蓋2可包括中央板4、限定扯板42的劃線40、一條或多條凸筋48、52、凹槽28、以及卷邊24。拉片(未示出)在拉片互連點(diǎn)22處與中央板4互連。拉片互連點(diǎn)22位于端蓋2的豎直軸線上，但是不在端蓋2的水平軸線上。在一種實(shí)施方式中，拉片互連點(diǎn)22距中央板4的中心點(diǎn)的距離L2在大約12.06毫米(0.475英寸)和大約16.06毫米(0.632英寸)之間。在一種優(yōu)選實(shí)施方式中，距離L2在大約13.06毫米(0.514英寸)和大約15.06毫米(0.593英寸)之間。在一種更優(yōu)選的實(shí)施方式中，距離L2大約為14.06毫米(0.5534英寸)。因此，拉片互連點(diǎn)22偏離中央板4的中心點(diǎn)，這允許扯板42比傳統(tǒng)端蓋上的扯板更大。

另外，所示的扯板42具有圓角三角形形狀或淚滴形狀。扯板42沿端蓋2的豎直中心線延伸的豎向長(zhǎng)度大約為1.425英寸。另外，扯板42具有分別位于豎直中心線的一側(cè)的兩個(gè)大致線性側(cè)面(或者線性段)、彎曲底部、以及一個(gè)或多個(gè)曲率半徑R1、R2、R3、R4。大致線性兩側(cè)具有大致相同的長(zhǎng)度，大約為0.917英寸。扯板42的第一曲率半徑R1緊鄰拉片互連點(diǎn)22，在第一大致線性側(cè)面和第二大致線性側(cè)面之間，并且在大約0.100英寸和大約0.160英寸之間。第二曲率半徑R2緊鄰扯板42的左下部，并且在大約0.250英寸和大約0.310英寸之間。第三曲率半徑R3緊鄰扯板42的下中心部，并且在大約0.650英寸和大約0.850英寸之間。而且，第三曲率半徑R3與中央板4的曲率半徑(即，中央板4的周邊或周緣)大致相同，這允許扯板42比其它實(shí)施方式(例如圖2和圖3)更大。因此，扯板42的下部大致平行于中央板4的周邊。另外，端蓋2的第三種實(shí)施方式(圖6)不包括緊鄰中央板4的12點(diǎn)鐘定位的凸筋(即，在拉片互連點(diǎn)22和中央板4的12點(diǎn)鐘位置的周邊之間)，這允許拉片互連點(diǎn)22與端蓋的第一種實(shí)施方式(圖2)相比更遠(yuǎn)離端蓋2的中心點(diǎn)。第四曲率半徑R4緊鄰扯板42的右下部，并且在大約0.250英寸和大約0.310英寸之間。在一些實(shí)施方式中，第二曲率半徑R2和第四曲率半徑R4大致相同。而且，在這種實(shí)施方式中，(由扯板42形成的)開口的面積大約為中央板4的總表面積的38％至48％。在一種優(yōu)選實(shí)施方式中，開口的面積大約為中央板4的總表面積的40％至44％。在一種更優(yōu)選的實(shí)施方式中，開口的面積大約為中央板4的總表面積的43.3％。因此，在一種實(shí)施方式中，傾倒口可具有在大約0.960平方英寸和大約1.225平方英寸之間的面積。在一種優(yōu)選實(shí)施方式中，傾倒口可具有在大約1.000平方英寸和大約1.185平方英寸之間的面積。在一種優(yōu)選實(shí)施方式中，端蓋可具有面積為大約1.093平方英寸的傾倒口。

扯板42的形狀還與一條或多條凸筋48、52或型板適應(yīng)。在所示的實(shí)施方式中，端蓋2包括大約平行于扯板42的一部分(可為扯板42的筆直部分)的兩條線性凸筋48。兩條線性凸筋48以及它們靠近并大致平行于劃線40的筆直部分的位置增加了中央板4的剛度，通過降低打開扯板4所需的彈出力，從而使劃線40更易扯開。而且，線性凸筋48可防止劃線40彎折而不是扯開。線性凸筋48還能增強(qiáng)劃線40區(qū)域中的端蓋2，有助于防止劃線40意外破裂。在一些實(shí)施方式中，凸筋48在靠近拉片互連點(diǎn)22的區(qū)域中可遵循一條大致線性路徑，從而當(dāng)將拉片12抬離中央板4時(shí)，在中央板4中產(chǎn)生沿該大致線性路徑的折線。另外，一個(gè)或多個(gè)凸筋48的精確終止位置可取決于多種因素。因此，終止位置可能稍稍在示位周線之前或之后，或者可能與該周線重合。

端蓋2在拉片12下還可包括凸筋52、型板、突起、或防毀損標(biāo)志。在所示的實(shí)施方式中，端蓋4包括布置在拉片互連點(diǎn)22與端蓋2的中心點(diǎn)之間的拉片凸筋52。在一些實(shí)施方式中，凸筋52具有橢圓形狀，并且其長(zhǎng)軸位于端蓋2的中心的徑向方向上。因此，凸筋52位于端蓋2的豎直中心線上。在一種實(shí)施方式中，拉片凸筋52從中央板4的表面上凸，其上凸高度在大約0.010英寸和大約0.050英寸之間。在一種優(yōu)選實(shí)施方式中，拉片凸筋52從中央板4的表面上凸，其上凸高度在0.023英寸(0.58毫米)和大約0.033英寸(0.83毫米)之間。在一種更優(yōu)選的實(shí)施方式中，拉片凸筋52從中央板4的表面上凸，其上凸高度在大約0.025英寸(0.63毫米)和大約0.031英寸(0.78毫米)之間。

凸筋48、52可上凸為高于中央板4的表面，或者下凹為低于中央板4的表面。端蓋2可包括多條凸筋48、52。因此，端蓋2可具有一條線性凸筋48、一條線性凸筋和一條拉片凸筋52、僅一條拉片凸筋52、兩條線性凸筋48、兩條線性凸筋48和一條拉片凸筋52等。而且，凸筋48、52的形狀可根據(jù)端蓋2的實(shí)施方式和具體要求變化。例如，線性凸筋48可為圓形或方形，而不是如圖6所示的長(zhǎng)橢圓形。而且，拉片凸筋52可形成為與線性凸筋48類似的形狀，也可為更圓的形狀甚至方形形狀。因此，根據(jù)具體實(shí)施方式，凸筋48、52可為任何形狀或尺寸。

在一些實(shí)施方式中，凸筋52、型板、突起或防毀損標(biāo)志可抬高拉片12的拉環(huán)，允許用戶的手指套入拉環(huán)中。因此，在一種實(shí)施方式中，在端蓋2與容器本體互連之前，突起或型板52可以是平面的；在端蓋2密封到加壓容器上之后，突起或型板52可向上彈起。因此，突起或型板52不會(huì)干擾疊置和運(yùn)輸，但是有助于用戶打開端蓋2。拉片12下的型板或凸筋52可進(jìn)一步增加扯板42的剛度，并降低打開扯板42所需的彈出力。型板或凸筋52可布置在中央板4的中心點(diǎn)的上方，并位于鉚釘或拉片互連點(diǎn)22之下。除了凸筋52之外，或者作為凸筋52的一種替代構(gòu)造，端蓋2可包括位于拉片12下的手指操作板。

在一些實(shí)施方式中，在端蓋2上可提供防毀損標(biāo)志。因此，在端蓋2與食品容器結(jié)合使用時(shí)，在灌裝并冷卻后，當(dāng)容器中產(chǎn)生真空時(shí)，凸筋52或突起可被向內(nèi)拉入。如果容器在運(yùn)輸或裝卸過程中受到損害，凸筋52可作為防毀損標(biāo)志，并且會(huì)向上凸起，表明容器不再保持真空狀態(tài)。防毀損標(biāo)志可布置在端蓋2上的任何位置，并且可布置在拉片12下以抬高拉片12，為消費(fèi)者提供進(jìn)一步指示。如上文所述，若容器已經(jīng)被打開或者已釋放了一部分壓力，則防毀損標(biāo)志會(huì)向上彈起。這對(duì)于真空包裝產(chǎn)品(例如嬰兒配制食品和保健營(yíng)養(yǎng)品)尤其重要。

圖7示出了第三種實(shí)施方式的帶有環(huán)狀拉片12的端蓋。環(huán)狀拉片12具有片尾(或上拉端)14和與片尾14相對(duì)的鼻端16。環(huán)狀拉片12可與扯板42互連，并且可隨扯板42完全分離，即，它不是SOT。在一種實(shí)施方式中，環(huán)狀拉片12通過鉚釘34與扯板42互連，鉚釘34可由與中央板4相同的材料制成。在其它實(shí)施方式中，拉片12通過用于SOT的鉚釘與中央板4互連。在一些實(shí)施方式中，鉚釘34沿著端蓋2的豎直中心線定位，并且偏離中央板4的中心點(diǎn)。另外，拉片12的上拉端位于扯板42的上方，以適應(yīng)拉片12的尺寸，使得拉片12處于中央板4的周邊的范圍之內(nèi)。而且，拉片12的鼻部緊鄰扯板42的上部，即，緊鄰12點(diǎn)鐘位置的扯板42部分。在一些實(shí)施方式中，拉片12的鼻部延伸超過扯板42。

在一種可替代實(shí)施方式(未示出)中，圖7可以是具有偏置鉚釘和SOT的端蓋。因此，扯板不會(huì)被完全扯掉，而是在位于扯板42的底部(6點(diǎn)鐘位置)的折葉線處彎折。在SOT式的實(shí)施方式中，拉片12的尾端14位于扯板42的上方，扯板42上的折葉位于開口的底部(6點(diǎn)鐘位置)。因此，用戶可朝上并朝遠(yuǎn)離自己的方向拉動(dòng)拉片12，直到拉片12處于豎直位置，然后朝向自己回拉拉片12，并將拉片12和扯板42推入容器中，使扯板42在折葉處彎折，而打開容器。

應(yīng)理解，在一些實(shí)施方式中，端蓋不具有凹槽。在另外或可替代的實(shí)施方式中，端蓋可不具有卷邊。而且，本領(lǐng)域技術(shù)人員能理解，端蓋可具有多種幾何形狀。

應(yīng)理解，附圖不一定是按比例繪制的，并且各個(gè)尺寸是可改變的。在某些情況中，可能略去了對(duì)于理解本發(fā)明所不必要的細(xì)節(jié)或者使其它細(xì)節(jié)難以理解的細(xì)節(jié)。當(dāng)然，應(yīng)理解，本發(fā)明不限于在此所示的特定實(shí)施方式。

雖然在上文中詳細(xì)說明了本發(fā)明的多種實(shí)施方式，但是對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說顯而易見的是，能夠?qū)@些實(shí)施方式進(jìn)行各種修改和變化。但是，應(yīng)理解，這種修改和變化都屬于下文的權(quán)利要求中所述的本發(fā)明的范圍和精神之內(nèi)。而且，在此說明的本發(fā)明可有其它的實(shí)施方式，并且可通過多種方式實(shí)施或?qū)崿F(xiàn)。還應(yīng)理解，在本文中所用的措詞或術(shù)語僅用于說明目的，不構(gòu)成任何限制。