本發(fā)明涉及儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種罐式集裝箱。

背景技術(shù)：

目前常見的罐式集裝箱（常簡稱為“罐箱”）結(jié)構(gòu)中，罐體和框架一般均為金屬材質(zhì)，并且往往為鋼材。使用時(shí)，利用焊接工藝連接罐體和框架，使框架和罐體連接為整體結(jié)構(gòu)，從而可以使罐箱能承受運(yùn)輸、起吊、堆碼等各項(xiàng)使用工況的載荷，保證儲(chǔ)運(yùn)功能的實(shí)現(xiàn)。

然而有些儲(chǔ)運(yùn)介質(zhì)不適合采用普通的金屬材質(zhì)罐體運(yùn)輸時(shí)，罐體需要采用一些特殊的材質(zhì)，從而可能出現(xiàn)不適用焊接工藝的情況。在這種情況下，按常見的焊接方式無法解決罐體與框架的有效連接問題，無法保證罐箱的功能實(shí)現(xiàn)。

已有的一種結(jié)構(gòu)中，采用鞍座承載罐體，鞍座再連接到框架上。但是這種結(jié)構(gòu)僅能作為公路運(yùn)輸使用，不能滿足聯(lián)運(yùn)要求，并且在事故狀態(tài)時(shí)不能有效保護(hù)罐體。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種罐式集裝箱，以在罐體不適合采用焊接方式與框架相連時(shí)使罐體與框架有效連接固定。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種罐式集裝箱，包括罐體、分別設(shè)置于罐體兩端的兩端框；所述罐式集裝箱還包括至少一承托裝置、斜撐和卡箍；承托裝置設(shè)置于所述罐體底部；所述承托裝置設(shè)有與所述罐體底部適配的承托面；斜撐從兩所述端框的兩底角部向所述承托裝置延伸；斜撐兩端分別連接端框的底角部和所述承托裝置；卡箍繞所述罐體環(huán)向固定，并與所述承托裝置連接固定。

優(yōu)選地，所述斜撐從所述承托裝置的兩側(cè)、底部或端部與所述承托裝置連接固定。

優(yōu)選地，所述承托裝置數(shù)量為一個(gè)，設(shè)置于所述罐體長度方向的中部位置。

優(yōu)選地，所述承托裝置數(shù)量為兩個(gè)，沿所述罐體長度方向間隔設(shè)置；所述端框與距離較近的承托裝置通過所述斜撐連接。

優(yōu)選地，兩所述承托裝置之間設(shè)置有連接梁。

優(yōu)選地，所述連接梁與所述罐體底部直接接觸。

優(yōu)選地，所述連接梁一體成型于所述罐體上，連接梁兩端分別與所述承托裝置連接。

優(yōu)選地，所述承托裝置包括貼合于所述罐體底部的墊板、豎直設(shè)置于墊板下表面的兩立板，以及連接兩立板的筋板；所述立板沿所述罐體長度方向延伸，兩立板分列于罐體縱向中軸面兩側(cè)；所述墊板的上表面構(gòu)成所述承托面。

優(yōu)選地，所述承托裝置還包括蓋板；所述蓋板水平連接兩所述立板的下端。

優(yōu)選地，所述端框包括兩立柱、設(shè)置在所述兩立柱底端的底角件和設(shè)置在所述兩立柱之間的下鞍座；所述下鞍座的兩端固定或一體成型在兩立柱的中部區(qū)域偏下位置，所述下鞍座形成有能夠承托罐體底壁的下凹的弧形承載面；所述兩立柱和/或底角件面向所述下鞍座的一側(cè)與所述下鞍座之間均連接有支撐件。

優(yōu)選地，所述罐體為非金屬材質(zhì)或有色金屬材質(zhì)。

優(yōu)選地，所述罐體表面設(shè)有定位槽，所述卡箍限位于所述定位槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述罐體在所述卡箍位置進(jìn)行包裹，使得卡箍內(nèi)嵌于所述罐體上。

優(yōu)選地，所述卡箍一體成型于所述罐體上，所述卡箍與所述承托裝置粘接固定。

由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：本發(fā)明中，利用斜撐、承托裝置及卡箍的配合將罐體與端框連接固定。其中，卡箍與承托裝置配合使罐體承載于承托裝置上，承托裝置利用其承托面對(duì)罐體進(jìn)行支撐并承受罐體重量及縱向載荷，斜撐將承托裝置的縱向載荷和垂向重力載荷傳遞到端框，實(shí)現(xiàn)罐體的支撐及載荷的傳遞。本發(fā)明可以在不對(duì)罐體進(jìn)行焊接的情況下，也能達(dá)到罐體與框架的有效連接，特別適用于罐體與端框材質(zhì)不同的罐箱。罐箱能承受運(yùn)輸、起吊、堆碼等各項(xiàng)使用工況的載荷，能滿足鐵路運(yùn)輸?shù)囊?。在事故狀態(tài)時(shí)，可以有效保護(hù)罐體不脫落，或發(fā)生框架扭曲。

附圖說明

圖1是本發(fā)明罐式集裝箱第一實(shí)施例的側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明圖1的仰視圖。

圖3是本發(fā)明圖2中A處局部放大示意圖。

圖4是本發(fā)明罐式集裝箱第一實(shí)施例中承托裝置與罐體配合的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明罐式集裝箱第一實(shí)施例中端框的改進(jìn)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明罐式集裝箱第一實(shí)施例中罐體與卡箍的一種配合結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明罐式集裝箱第一實(shí)施例中罐體與卡箍的另一種配合結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明罐式集裝箱第一實(shí)施例中罐體與卡箍的又一種配合結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本發(fā)明罐式集裝箱第一實(shí)施例中卡箍內(nèi)嵌于罐體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是本發(fā)明罐式集裝箱第二實(shí)施例的底部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是本發(fā)明罐式集裝箱第三實(shí)施例的底部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12是本發(fā)明罐式集裝箱第四實(shí)施例的底部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13是本發(fā)明罐式集裝箱第五實(shí)施例的底部結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明如下：1、罐體；101、定位槽；102、凸起；2、端框；21、立柱；22、端下梁；221、支撐件；23、底角件；27、下鞍座；271、承載面；3、承托裝置；31、墊板；311、承托面；32、立板；33、筋板；34、蓋板；4、斜撐；5、卡箍；6、連接梁。

具體實(shí)施方式

體現(xiàn)本發(fā)明特征與優(yōu)點(diǎn)的典型實(shí)施方式將在以下的說明中詳細(xì)敘述。應(yīng)理解的是本發(fā)明能夠在不同的實(shí)施方式上具有各種的變化，其皆不脫離本發(fā)明的范圍，且其中的說明及圖示在本質(zhì)上是當(dāng)作說明之用，而非用以限制本發(fā)明。

罐式集裝箱第一實(shí)施例，請(qǐng)參閱圖1至圖4。

本實(shí)施例的罐式集裝箱主要包括罐體1、分別設(shè)置在罐體1兩端的兩端框2。該罐式集裝箱為一交換體罐式集裝箱（SWAP），罐體1的兩端伸出端框2之外。端框2對(duì)罐體1的兩端位置進(jìn)行支撐。罐體1的中部位置則通過承托裝置3、斜撐4和卡箍5配合而與端框2連接固定，具體連接結(jié)構(gòu)如下。

承托裝置3設(shè)置于罐體1底部，其設(shè)有與罐體1底部適配的承托面311，承托面311的寬度W₃小于罐體1的寬度W₁。

本實(shí)施例中，承托裝置3包括貼合于罐體1底部的墊板31、豎直設(shè)置于墊板31下底面的兩立板32，以及連接兩立板32的筋板33。立板32沿罐體1長度方向延伸，兩立板32分列于罐體1縱向中軸面S1的兩側(cè)。墊板31的上表面即構(gòu)成承托面311。

罐體1的截面為圓形，罐體1的直徑即為其寬度W₁。墊板31為一與罐體1形狀適配的圓弧板，墊板31圓弧的圓心角小于180度，承托面311的寬度W₃為圓弧兩端端點(diǎn)連線的長度，該寬度W₃小于罐體1的寬度W₁。當(dāng)罐體1的截面為非圓形時(shí)，承托面311的寬度W₃同樣小于罐體1的寬度W₁。

本實(shí)施例中，承托裝置3數(shù)量為一個(gè)，設(shè)置于罐體1長度方向的中部位置。

斜撐4數(shù)量為四個(gè)，分別從兩端框2的兩底角部向承托裝置3延伸。斜撐4一端連接端框2的一底角部，另一端連接承托裝置3。

斜撐4從承托裝置3的外側(cè)與立板32的外表面相連接，從同一端框2的兩底角部伸出的兩斜撐4分別從承托裝置3的兩側(cè)與一立板32連接固定。

在圖1和圖2所示的結(jié)構(gòu)中，端框2采用現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)，端框2外形大致呈矩形，具有位于兩側(cè)的兩立柱21、位于下端的端下梁22、位于上端的端上梁（圖中未示出）。立柱21與端下梁22交會(huì)的角部位置（即端框2的底角部區(qū)域）設(shè)有底角件23。

參閱圖5，在一改進(jìn)的端框2結(jié)構(gòu)中，端框2的兩立柱21之間還設(shè)有下鞍座27，下鞍座27的兩端固定或一體成型在兩立柱21的中部區(qū)域偏下位置，下鞍座27形成有能夠承托罐體1底壁的下凹的弧形承載面271；兩立柱21下端面向下鞍座27的一側(cè)與下鞍座27之間均連接有支撐件221，該支撐件221還與底角件23相連。該端框2中，下鞍座27及支撐件221取代了現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中的端下梁22，下鞍座27可對(duì)罐體1的端部進(jìn)行支撐。這種結(jié)構(gòu)特別適用于交換體罐式集裝箱，使端框2與罐體1的連接更為可靠。端框2為整體結(jié)構(gòu)件，制造簡單，結(jié)構(gòu)輕量化。

在上述兩種端框2的結(jié)構(gòu)中，斜撐4均可以是連接于端框2側(cè)邊的立柱21的下端，也可以是連接于端框2角部的底角件23上?？ü?繞設(shè)于罐體1上，繞罐體1環(huán)向固定，卡箍5與承托裝置3連接固定，從而使罐體1與承托裝置3連接固定。本實(shí)施例中，卡箍5數(shù)量為一個(gè)，位于罐體1長度方向的中部位置。

根據(jù)上述連接方式，利用承托裝置3與卡箍5配合將罐體1連接固定，配合斜撐4與承托裝置3、端框2的連接使得罐體1與端框2連接固定，無需對(duì)罐體1施焊即可實(shí)現(xiàn)罐體1與端框2的有效連接。

該罐式集裝箱中，罐體1可為非金屬材質(zhì)或有色金屬材質(zhì)。端框2、斜撐4和承托裝置3為金屬材質(zhì)，一般為鋼材，相互連接時(shí)可通過焊接固定。

卡箍5可以為開口結(jié)構(gòu)，開口處與承托裝置3連接；卡箍5也可以形成閉合的整圈結(jié)構(gòu)，箍于承托裝置3外側(cè)，將承托裝置3與罐體1箍在一起?？ü?可與承托裝置3的立板32和/或墊板31相連接，并可以采用多種連接方式進(jìn)行連接。例如，當(dāng)卡箍5為金屬材質(zhì)時(shí)可采用焊接或緊固件連接，當(dāng)卡箍5為非金屬材質(zhì)時(shí)可采用粘接或緊固件連接。

卡箍5可一體成型于罐體1上，除了與承托裝置3配合可實(shí)現(xiàn)連接的作用外，還可以作為罐體1的加強(qiáng)圈。

卡箍5也可與罐體1互相獨(dú)立，卡箍5繞設(shè)于罐體1上，利用摩擦力與罐體1相對(duì)固定。

參閱圖6至圖8，較優(yōu)地，罐體1表面設(shè)置定位槽101，卡箍5限位于定位槽101內(nèi)。定位槽101的設(shè)置方式可具有多種，圖6至圖8中分別示意了一種方式，以下具體介紹。

圖6所示的結(jié)構(gòu)中，罐體1表面設(shè)置有兩間隔的凸起102，兩凸起102之間形成定位槽101，從而對(duì)卡箍5進(jìn)行限位。

圖7所示的結(jié)構(gòu)中，罐體1表面設(shè)有呈“凹”字形的凸起102，凹字形凸起102表面具有的凹槽構(gòu)成定位槽101，對(duì)卡箍5進(jìn)行限位。

圖8所示的結(jié)構(gòu)中，罐體1表面向內(nèi)凹陷而形成定位槽101，對(duì)卡箍5進(jìn)行限位。

再參閱圖9，罐體1還可在卡箍5位置進(jìn)行包裹，使得卡箍5內(nèi)嵌于罐體1上。這種結(jié)構(gòu)可以適用于罐體1采用玻璃纖維加強(qiáng)材料的情形。

罐式集裝箱第二實(shí)施例，請(qǐng)參閱圖10。

本實(shí)施例的罐式集裝箱與第一實(shí)施例的區(qū)別在于：本實(shí)施例中，承托裝置3數(shù)量為兩個(gè)，兩承托裝置3沿罐體1長度方向間隔設(shè)置，兩承托裝置3分列于罐體1橫向中軸面S2的兩側(cè)?？ü?對(duì)應(yīng)地設(shè)置有兩個(gè)，分別與一承托裝置3連接固定。

承托裝置3與距其較近的端框2通過兩斜撐4相連接，其中，本實(shí)施例中，斜撐4從承托裝置3的端部伸入兩立板32之間，并分別與一立板32連接固定。

進(jìn)一步地，本實(shí)施例中，兩承托裝置3還較優(yōu)地通過連接梁6連接形成整體結(jié)構(gòu)。

其中，該連接梁6與兩承托裝置3的立板32連為一體，可認(rèn)為是兩承托裝置3的立板32沿長度方向延伸而連接為一體。該連接梁6與罐體1底部直接接觸。

本實(shí)施例罐式集裝箱的其他結(jié)構(gòu)可參照第一實(shí)施例。

罐式集裝箱第三實(shí)施例，請(qǐng)參閱圖11。

本實(shí)施例的罐式集裝箱與第二實(shí)施例的區(qū)別在于：本實(shí)施例中，承托裝置3還包括蓋板34，蓋板34水平連接兩立板32的下端，使得承托裝置3的截面為封閉形狀。

進(jìn)一步地，本實(shí)施例中，斜撐4從承托裝置3底部連接蓋板34。即：承托裝置3壓設(shè)于斜撐4上。

本實(shí)施例罐式集裝箱的其他結(jié)構(gòu)可參照第二實(shí)施例。

罐式集裝箱第四實(shí)施例，請(qǐng)參閱圖12。

本實(shí)施例的罐式集裝箱與第二實(shí)施例的區(qū)別在于：本實(shí)施例中，兩承托裝置3之間設(shè)置有多條連接梁6，且這些連接梁6一體成型于罐體1上，與罐體1為一體結(jié)構(gòu)。

該結(jié)構(gòu)特別適用于非金屬材質(zhì)的罐體1，在罐體1制作時(shí)即形成有連接梁6。連接梁6兩端分別與兩承托裝置3連接固定，連接梁6可與承托裝置3的立板32或筋板33連接，連接方式可采用粘接。

另外，本實(shí)施例中，斜撐4與承托裝置3的連接方式與第一實(shí)施例相同，斜撐4從承托裝置3的外側(cè)連接承托裝置3的立板32。斜撐4與承托裝置3的連接還可采用第二實(shí)施例或第三實(shí)施例的方式。

本實(shí)施例罐式集裝箱的其他結(jié)構(gòu)可參照第二實(shí)施例。

罐式集裝箱第五實(shí)施例，請(qǐng)參閱圖13。

本實(shí)施例的罐式集裝箱與第四實(shí)施例的區(qū)別在于：本實(shí)施例中，罐式集裝箱為ISO標(biāo)準(zhǔn)罐式集裝箱，罐體1位于兩端框2之間，罐體1兩端不超出端框2。

本實(shí)施例罐式集裝箱的其他結(jié)構(gòu)參照第四實(shí)施例。需說明的是，第一實(shí)施例至第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)同樣均可應(yīng)用至ISO標(biāo)準(zhǔn)罐式集裝箱。

雖然已參照幾個(gè)典型實(shí)施方式描述了本發(fā)明，但應(yīng)當(dāng)理解，所用的術(shù)語是說明和示例性、而非限制性的術(shù)語。由于本發(fā)明能夠以多種形式具體實(shí)施而不脫離發(fā)明的精神或?qū)嵸|(zhì)，所以應(yīng)當(dāng)理解，上述實(shí)施方式不限于任何前述的細(xì)節(jié)，而應(yīng)在隨附權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)廣泛地解釋，因此落入權(quán)利要求或其等效范圍內(nèi)的全部變化和改型都應(yīng)為隨附權(quán)利要求所涵蓋。