本發(fā)明屬于復(fù)合鋼管運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種復(fù)合鋼管運(yùn)輸裝置。

背景技術(shù)：

在復(fù)合鋼管的生產(chǎn)加工過程中，經(jīng)常需要在工段之間或所有工段結(jié)束后運(yùn)送鋼管，如涂塑鋼管加工工程中，鋼管在一次加熱爐內(nèi)進(jìn)行一次加熱后進(jìn)行內(nèi)噴，隨后涂塑有粉末的復(fù)合管進(jìn)入輸送裝置，傳遞到二次加熱爐內(nèi)進(jìn)行二次加熱，最后再運(yùn)送到固化爐固化、冷卻。由于生產(chǎn)過程溫度高，容易使固定復(fù)合鋼管的夾具和運(yùn)輸裝置受熱變形，螺栓松動，以致密封不嚴(yán)，造成陶瓷等溢出，不僅提高了成本，降低了運(yùn)輸效率，也加大了生產(chǎn)的危險性。此外，剛生產(chǎn)出的鋼管由于不當(dāng)?shù)膴A套使用和運(yùn)輸會破壞其管外的涂層，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，現(xiàn)有復(fù)合鋼管運(yùn)輸裝置具有生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)不安全、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量差等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)安全、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量有保障的復(fù)合鋼管運(yùn)輸裝置，尤其適合復(fù)合鋼管的運(yùn)輸。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：本發(fā)明的一種復(fù)合鋼管運(yùn)輸裝置，包括送管頂架、送管滑道、夾管頂架、夾管滑道、第一固定組、送管滑輪、夾管滑輪、第二固定組、螺釘、螺母、固定板、滑動夾板、彈簧組、第一電機(jī)、第二電機(jī)、控制器；

水平設(shè)置的送管頂架上設(shè)有送管滑道，所述送管滑道內(nèi)設(shè)有若干組送管滑輪，所述送管滑輪和送管滑道滑動連接，所述送管滑輪和設(shè)置在送管頂架上的第一電機(jī)通過電連接；

所述夾管頂架通過第一固定組與送管滑輪相連接，可在送管滑輪的傳動作用下左右移動，所述夾管頂架的上設(shè)有夾管滑道，所述夾管滑道內(nèi)設(shè)有夾管滑輪，所述夾管滑輪與夾管滑道滑動連接，所述夾管滑輪和設(shè)置在夾管頂架上的第二電機(jī)通過電連接；

所述固定板通過螺釘、螺母固定在夾管頂架的底端，所述滑動夾板的頂端通過第二固定組與夾管滑輪固定連接，所述滑動夾板可在夾管滑輪的傳動作用下水平移動，所述滑動夾板的側(cè)壁通過彈簧組連接在固定板上；

所述運(yùn)輸裝置還包括控制器，控制器和第一電機(jī)、第二電機(jī)通過電連接。

所述固定板上設(shè)有用于接收彈簧組彈力信號的彈力感應(yīng)器，所述彈力感應(yīng)器和控制器通過電連接，所述控制器上還設(shè)有顯示器。

所述滑動夾板的內(nèi)壁上設(shè)有隔熱層。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

1、上述一種復(fù)合鋼管運(yùn)輸裝置具有生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)安全、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量有保障等優(yōu)點(diǎn)。

2、滑動夾板內(nèi)側(cè)設(shè)有隔熱層，避免了夾板因受熱而變形，延長了運(yùn)輸裝置的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。

3、滑動夾板夾住鋼管兩端，避免了破壞鋼管外壁涂層。

4、滑動夾板依靠彈簧組夾緊鋼管，當(dāng)鋼管因溫度變化發(fā)生縮漲時彈簧伸縮，保證了鋼管一直處于夾緊狀態(tài)，避免了鋼管的掉落和管內(nèi)涂物的溢出。

5、彈力感應(yīng)器與控制器相連，可隨時觀察彈簧組工作性能，如有損壞可及時發(fā)現(xiàn)和檢修，避免運(yùn)輸過程發(fā)生危險。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種復(fù)合鋼管運(yùn)輸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：

1-送管頂架，2-送管滑道，3-夾管頂架，4-夾管滑道，5-第一固定組，6-送管滑輪，7-夾管滑輪，8-第二固定組，9-螺釘，10-螺母，11-固定板，12-滑動夾板，13-彈簧組，14-隔熱層，15-彈力感應(yīng)器，16-顯示器，17-第一電機(jī)，18-第二電機(jī)，19-控制器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做詳細(xì)說明。

如圖1所示，本發(fā)明的一種復(fù)合鋼管運(yùn)輸裝置，包括送管頂架1、送管滑道2、夾管頂架3、夾管滑道4、第一固定組5、送管滑輪6、夾管滑輪7、第二固定組8、螺釘9、螺母10、固定板11、滑動夾板12、彈簧組13、第一電機(jī)17、第二電機(jī)18、控制器19；

水平設(shè)置的送管頂架1上設(shè)有送管滑道2，送管滑道2內(nèi)設(shè)有若干組送管滑輪6，送管滑輪6和送管滑道2滑動連接，送管滑輪6和設(shè)置在送管頂架1上的第一電機(jī)17通過電連接；

夾管頂架3通過第一固定組5與送管滑輪6相連接，可在送管滑輪6的傳動作用下左右移動，夾管頂架3的上設(shè)有夾管滑道4，夾管滑道4內(nèi)設(shè)有夾管滑輪7，夾管滑輪7 與夾管滑道4滑動連接，夾管滑輪7和設(shè)置在夾管頂架3上的第二電機(jī)18通過電連接；

固定板11通過螺釘9、螺母10固定在夾管頂架3的底端，滑動夾板12的頂端通過第二固定組8與夾管滑輪7固定連接，滑動夾板12可在夾管滑輪7的傳動作用下水平移動，滑動夾板12的側(cè)壁通過彈簧組13連接在固定板11上；

所述運(yùn)輸裝置還包括控制器19，控制器19和第一電機(jī)17、第二電機(jī)18通過電連接。

所述固定板11上設(shè)有用于接收彈簧組13彈力信號的彈力感應(yīng)器15，彈力感應(yīng)器15和控制器19通過電連接，所述控制器19上還設(shè)有顯示器16。

所述滑動夾板12的內(nèi)壁上設(shè)有隔熱層14。

本實(shí)例的工作過程：

開始工作時，開啟顯示器16、控制器19、第二電機(jī)18，夾管滑輪7向兩側(cè)滑動，滑動夾板12打開，將鋼管放入滑動夾板12中間，關(guān)閉18，夾板滑輪7受彈簧組13彈力作用向中間移動，夾緊鋼管，啟動第一電機(jī)17，送管滑輪6向右移動，將鋼管運(yùn)動到下一工段，開啟第二電機(jī)18，夾管滑輪7向兩側(cè)滑動，滑動夾板12打開，卸下鋼管，關(guān)閉第二電機(jī)18，送管滑輪6向左移動，開始下一根鋼管的運(yùn)輸，在此過程中，控制器19接收彈力感應(yīng)器15傳送的彈簧組13的彈力信息，若出現(xiàn)異常，停止工作，進(jìn)行檢修。

以上對本發(fā)明的一個實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。