本發(fā)明涉及飼料生產(chǎn)領(lǐng)域，具體為一種冷卻排料機。

背景技術(shù)：

飼料冷卻排料機是把經(jīng)過冷卻的顆粒飼料通過一個排料機構(gòu)排出冷卻機器，目前大多采用柵欄式排料機構(gòu)，當冷卻器工作時，從制粒機中出來的高溫高濕度顆粒物料，通過旋轉(zhuǎn)閉風喂料器，經(jīng)菱錐形散料器均勻地堆放在冷卻箱體中的排料機構(gòu)上，冷風從下而上經(jīng)過預留風道穿透物料實現(xiàn)冷卻，上層高溫的物料冷卻到底層后，排料機構(gòu)工作，排下冷卻后的物料。目前的柵欄式排料機構(gòu)是利用活動框和固定框的排料柵欄的交錯平移實現(xiàn)排料，一般分為分隔框、活動框和固定框，這三塊排料框分上中下三層次序組合，最上層固定于底座上，只承載少量重量，而中層被電機帶動承受大部分物料的重量，由于活動框很多時間必須處于運動狀態(tài)而無法固定，所以容易變形和漏料，使得工作狀況不穩(wěn)定，同時，受結(jié)構(gòu)和加工方式的限制，還會產(chǎn)生碾壓、擠壓等不良作用，嚴重破壞物料顆粒的完整，影響設(shè)備的使用性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種冷卻排料機，以解決上述背景技術(shù)中的缺點。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

冷卻排料機，包括進料口、振動電機、冷卻室和集料筒，所述進 料口位于所述冷卻室的上端，所述振動電機與所述冷卻室相連，物料經(jīng)過所述冷卻室后進入所述集料桶，所述集料筒內(nèi)設(shè)有頂料板，所述頂料板的兩端分別固定在所述集料筒的兩側(cè)，所述頂料板的側(cè)面設(shè)有兩個支板，所述兩個支板之間設(shè)置有分料棒，所述分料棒的兩端分別固定在所述兩個支板上，所述冷卻室內(nèi)設(shè)有上冷卻器和下冷卻器，所述上冷卻器位于所述進料口的下面，所述下冷卻器位于所述冷卻室的底部，所述上冷卻器與下冷卻器之間設(shè)有若干擋板，所述若干擋板呈一排排列且相鄰的兩兩為一對，各對呈八字形分布，形成若干個空隙孔，所述空隙孔下面設(shè)有能與其形成密封結(jié)構(gòu)的帶齒滾輪。

本發(fā)明中，所述帶齒滾輪與下冷卻器之間還放置有一斜底板，所述斜底板上設(shè)有通孔。所述支板上設(shè)有豎向腰形通孔，所述分料棒通過所述通孔固定在所述支板上。

有益效果

本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計合理，易于制造，排料機構(gòu)出料迅速，易于調(diào)節(jié)物料流量，不僅避免了對物料外觀的破壞，而且閉風性能良好，不會漏料。

附圖說明

圖1為冷卻排料機的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。

參見圖1，冷卻排料機的結(jié)構(gòu)圖，冷卻排料機，包括進料口1、振動電機4、冷卻室和集料筒，所述進料口1位于所述冷卻室的上端，所述振動電機與所述冷卻室相連，物料經(jīng)過所述冷卻室后進入所述集料桶，所述集料筒內(nèi)設(shè)有頂料板，所述頂料板的兩端分別固定在所述 集料筒的兩側(cè)，所述頂料板的側(cè)面設(shè)有兩個支板，所述兩個支板之間設(shè)置有分料棒，所述分料棒的兩端分別固定在所述兩個支板上，所述冷卻室內(nèi)設(shè)有上冷卻器2和下冷卻器5，所述上冷卻器2位于所述進料口1的下面，所述下冷卻器5位于所述冷卻室的底部，所述上冷卻器與下冷卻器之間設(shè)有若干擋板3，所述若干擋板3呈一排排列且相鄰的兩兩為一對，各對呈八字形分布，形成若干個空隙孔，所述空隙孔下面設(shè)有能與其形成密封結(jié)構(gòu)的帶齒滾輪7。

本發(fā)明中，所述帶齒滾輪7與下冷卻器5之間還放置有一斜底板6，所述斜底板上設(shè)有通孔。所述支板上設(shè)有豎向腰形通孔，所述分料棒通過所述通孔固定在所述支板上。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點，本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。