本發(fā)明涉及食品加工處理設(shè)備，尤其是涉及切料收集斗。
背景技術(shù)：
一般的豆制品切料(切成薄片狀的大豆)的輸送采用皮帶輸送，采用皮帶輸送對(duì)空間的要求較大，在場(chǎng)地窄時(shí)根本無(wú)法工作；為了解決此問(wèn)題，中國(guó)專利納米二硫化鎢N20362425623.15提供了一種輸送裝置收集斗，它由鋼材焊制成收集斗體，收集斗體上設(shè)有連接管架適配孔、出料口、進(jìn)料口；連接管架適配孔設(shè)于收集斗體頂部而且位于進(jìn)料口的四周，出料口與進(jìn)料口分別設(shè)于收集斗體的底部與頂部，所述底部與頂部之間設(shè)有供所述切料通過(guò)的通道。
然而上述專利技術(shù)仍存在如下技術(shù)缺陷：
由于所述通道需要承受運(yùn)輸狀態(tài)下的切料的沖擊，所述通道內(nèi)壁上會(huì)留下大量的沖擊痕跡，尤其在所述出料口與進(jìn)料口之間存在較大落差的情況下，所述切料只需要半個(gè)月就能在通道底部的內(nèi)壁上沖擊出較大的凹坑痕跡。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明意在提供一種切料收集斗，通過(guò)涂層材料，提高收集斗內(nèi)部的防沖擊性能。
本方案中的切料收集斗，包括收集斗體上設(shè)有連接管架適配孔、出料口、進(jìn)料口；連接管架適配孔設(shè)于收集斗體頂部而且位于進(jìn)料口的四周，出料口與進(jìn)料口分別設(shè)于收集斗體的底部與頂部；所述進(jìn)料口與出料口之間設(shè)有供切料通過(guò)的通道，所述通道內(nèi)壁設(shè)有一層強(qiáng)化層，所述強(qiáng)化層由如下原料組成：鍍鎳碳粉、硬脂酸鋅、納米二硫化鎢、硝酸鑭與鈦白粉。
進(jìn)一步，所述原料還包括磷酸二氫鋁。
進(jìn)一步，所述強(qiáng)化層是由如下質(zhì)量比例的原料組成：鍍鎳碳粉23.15份、硬脂酸鋅12.23份、納米二硫化鎢14份、硝酸鑭26.31份與鈦白粉15.02份。
進(jìn)一步，所述強(qiáng)化層還包括磷酸二氫鋁44.31份。
進(jìn)一步，所述進(jìn)料口口徑大于所述出料口。
進(jìn)一步，所述出料口為橢圓形。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：
本本實(shí)施例切料收集斗，包括由鋼材焊制成收集斗體，其上設(shè)有連接管架適配孔、出料口、進(jìn)料口；連接管架適配孔設(shè)于收集斗體頂部而且們于進(jìn)料口的四周，出料口與進(jìn)料口4分別設(shè)于收集斗體的底部與頂部。
其中強(qiáng)化層的制備方法是：
(1)將硝酸鑭與硬脂酸鋅攪拌均勻，得到預(yù)備料I；
(2)將鈦白粉與鍍鎳碳粉混合形成混合，送入熔爐中熔化，再將熔化后的熔融物進(jìn)行高壓霧化處理，再噴入第(1)步得到的預(yù)備料I中，攪拌至60℃以下再加入納米二硫化鎢，攪拌均勻，經(jīng)沉淀、過(guò)濾，干燥，得到粉末；
(3)將第(2)步得到的粉末與磷酸二氫鋁混合，進(jìn)行球磨、成形、壓制、燒結(jié)，得到坯料備用；
(4)需要時(shí)，再將所述坯料磁控濺射到所述通道內(nèi)壁上。
為了驗(yàn)證本發(fā)明中強(qiáng)化層的特點(diǎn)，特制作如下三個(gè)實(shí)驗(yàn)例：
各實(shí)驗(yàn)例的配制方法一致，參見(jiàn)上述“強(qiáng)化層的制備方法”，從而得到三種樣品，現(xiàn)將三種樣品作如下測(cè)試：
性能測(cè)試
(1)力學(xué)性能：拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、邵爾鍍鎳碳粉型硬度測(cè)試分別按相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(G硬脂酸鋅/T528-1998、G硬脂酸鋅/T529-1999、G硬脂酸鋅/T531-1999)測(cè)定。
(2)耐油性能按照鍍鎳碳粉STM硝酸鑭471-2006標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，單位為％。
結(jié)果：
實(shí)施例一的樣品：硬度(邵鍍鎳碳粉)為146，拉伸強(qiáng)度為15.3Mp鍍鎳碳粉，撕裂強(qiáng)度為53.8Mp鍍鎳碳粉，耐油性能(油浸泡后的膨脹率)為4.6％。
對(duì)比例一的樣品：硬度(邵鍍鎳碳粉)為103，拉伸強(qiáng)度為14.8Mp鍍鎳碳粉，撕裂強(qiáng)度為50.2Mp鍍鎳碳粉，耐油性能(油浸泡后的膨脹率)為8.8％。
對(duì)比例二的樣品：硬度(邵鍍鎳碳粉)為103，拉伸強(qiáng)度為14.8Mp鍍鎳碳粉，撕裂強(qiáng)度為50.2Mp鍍鎳碳粉，耐油性能(油浸泡后的膨脹率)為4.2％。
由上述結(jié)果可見(jiàn)，在加入磷酸二氫鋁之后，油浸泡后的膨脹率更低，說(shuō)明耐油性更好。實(shí)施例1的樣品和實(shí)施例2的樣品的耐油性能結(jié)果進(jìn)行比較，差異具有統(tǒng)計(jì)學(xué)意義(P<0.01)；鍍鎳碳粉的添加量的變化會(huì)引起樣品硬度的明顯變化。
以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。