本發(fā)明涉及一種新型智能服裝折疊包裝一體化設備，尤指一種智能服裝包裝機。

背景技術：

當前背景技術下，服裝包裝機的折疊功能還比較單一，且智能化程度不夠高，客觀來看，不同類型的服裝需要的折疊方式不完全一致，應該具體情況具體設置，而現(xiàn)有背景技術下的服裝包裝機在這一點上做的不夠；且服裝在裝袋完成后，實際包裝仍有一定的空間可以壓縮，從而提高包裝箱內(nèi)單位體積下可裝載的服裝數(shù)量，而現(xiàn)有背景技術下的服裝包裝機做不到這一點，人工裝箱的話又無法提高工作效率，影響生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本。

技術實現(xiàn)要素：

一種智能服裝包裝機，包括折疊機構、包裝機構、壓縮機構、裝箱機構和驅(qū)動機構，所述智能服裝包裝機由外接主機控制，所述驅(qū)動機構安裝于機器底部，并且所述折疊機構、包裝機構、壓縮機構和裝箱機構的驅(qū)動裝置各自獨立，互相之間不會干涉且可以配合工作。

進一步的，所述的折疊機構包括折疊平臺和布置在平臺上的探針，所述探針具體是前折疊探針、后折疊探針、左折疊探針、右折疊探針、支撐架和輔助托板，分別和各自的驅(qū)動電機相連。

進一步的，所述折疊機構和包裝機構的兩側安裝有運輸軌道，所述運輸軌道設置有升降式夾持裝置，可沿著軌道作四軸運動。

進一步的，所述的包裝機構由包裝袋供應裝置和鼓風機組成，其中所述包裝袋供應裝置的包裝袋源為內(nèi)部供應。

進一步的，所述壓縮機構由推送板、氣缸和壓縮板組成，所述推送板安裝于工作平面，與工作平面平齊，設有吸附機能，所述氣缸與壓縮板相連安裝于工作平面上方。

進一步的，所述壓縮機構和裝箱機構之間，安裝有運輸用傳送帶。

本發(fā)明在克服現(xiàn)有服裝包裝機不足的情況下，將優(yōu)勢功能有機整合并且加以改進，實現(xiàn)服裝的自動折疊包裝，并且壓縮了體積，加大了包裝箱的空間利用效率，在增加了生產(chǎn)效率的同時，降低了人工工作強度，減少了生產(chǎn)成本，使工業(yè)生產(chǎn)向著智能化無人值守發(fā)展更進一步。

附圖說明

圖1為本發(fā)明俯視圖1。

圖2為本發(fā)明俯視圖2。

圖3為本發(fā)明正視圖。

其中：折疊機構1、包裝機構2、壓縮機構3、裝箱機構4、輸出托板5、折疊平臺6、支撐架7、探針8、輔助托板9、包裝袋10、氣缸支架11、傳送帶12、包裝箱13、運輸軌道14、鼓風機15、推送板16、氣缸17、壓縮板18、封箱裝置19、驅(qū)動機構20。

具體實施方式

為了能更好說明本發(fā)明的實施方式，下面結合具體實施例來對本發(fā)明的實施方法進行說明。

結合圖1至圖3所示的一種智能服裝包裝機，包括折疊機構1、包裝機構2、壓縮機構3、裝箱機構4和驅(qū)動機構20，所述智能服裝包裝機由外接主機控制，所述驅(qū)動機構20裝于機器底部，并且所述折疊機構1、包裝機構2、壓縮機構3和裝箱機構4的驅(qū)動機構20各自獨立，互相之間不會干涉且可以配合工作。

所述的折疊機構1包括折疊平臺6和布置在平臺上的探針8，所述探針8具體是前折疊探針、后折疊探針、左折疊探針、右折疊探針、支撐架7和輔助托板9，分別和各自的驅(qū)動電機相連，所述折疊機構1和包裝機構2的兩側安裝有運輸軌道14，所述運輸軌道14設置有升降式夾持裝置，可沿著軌道作四軸運動，所述的包裝機構2由包裝袋10供應裝置和鼓風機15組成，其中所述包裝袋10供應裝置的包裝袋源為內(nèi)部供應，所述壓縮機構3由推送板16、氣缸17和壓縮板18組成，所述推送板16安裝于工作平面，與工作平面平齊，設有吸附機能，所述氣缸17與壓縮板18相連安裝于工作平面上方，所述壓縮機構3和裝箱機構4之間，安裝有運輸用傳送帶12。

請看圖1、圖2，本發(fā)明由四大部分組成，分別為折疊機構1、包裝機構2、壓縮機構3和裝箱機構4組成，4個部分線性排列組合為生產(chǎn)線，每個部分之間都有傳輸裝置進行物料傳輸，輸出托板5位于整個生產(chǎn)線末端，用于暫時存放裝箱完畢的服裝，每個部分有設有驅(qū)動機構20，位于每個部分的下方內(nèi)部，各個機構之間的驅(qū)動各自獨立，并且可以通過外置連接的主機控制下相互配合。

操作人員通過將衣物基本數(shù)據(jù)輸入控制主機，啟動機器，整體開始運轉(zhuǎn)，當衣物通過流水線運輸?shù)竭_折疊機構1部分時，將會落在折疊平臺6面上，支撐架7將按照系統(tǒng)預設的衣物數(shù)據(jù)升起相應高度托起衣物主要部分，各個折疊探針8將各自對應需要折疊的部位開始翻折，直至折疊完畢。

運輸軌道14的升降式夾持裝置開始啟動，運轉(zhuǎn)至折疊機構1的衣物待夾持部分上方，同時輔助托板9會將衣物可夾持部分托起輔助夾持，衣物將運送至包裝機構2處。鼓風機15往包裝袋10內(nèi)鼓風將包裝袋撐開，夾持裝置將衣物送入包裝袋10內(nèi)，升降式夾持裝置將包裝袋10送至壓縮機構3處，包裝袋10落在推送板16處，推送板16將吸附住包裝袋10，將包裝袋推送至壓縮板18下合適位置處。

安裝于氣缸支架11處的氣缸17，帶動壓縮板18往下運動，根據(jù)預設好的服裝信息，用匹配的力度將包裝袋內(nèi)的空氣擠掉直至合適體積，推送板16將包裝袋10封口，壓縮板18抬起。推送板16再吸附包裝袋10，送出壓縮板18工作區(qū)，傳送帶12啟動帶動包裝袋10送入裝箱機構4區(qū)域，裝箱機構4實質(zhì)設有升降功能，將包裝箱的可裝載平面始終與傳輸平面平齊，當裝入一件包裝袋10后會下降等同于包裝袋10厚度的一個高度，令下一次裝箱時，包裝袋10的所處平面始終和包裝箱的裝入平面平齊，當包裝箱裝載完畢后，封箱裝置19會將包裝箱封住，同時裝箱機構的升降功能將會托起包裝箱，通過傳送帶12送至輸出托板5處，等待運走，至此機器完成一個工作循環(huán)，開始下一個工作循環(huán)。

以上實施例僅僅針對最佳實施方式對本發(fā)明進行說明，并未通過上述方式限定了本發(fā)明的范圍，任何熟悉本技術領域的技術人員，在不違反本發(fā)明設計原則上，做出外形的調(diào)整、結構的優(yōu)化等，都應該落入本發(fā)明的保護范圍。