本發(fā)明屬于鋼帶放料機(jī)械設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有半徑自動(dòng)調(diào)節(jié)功能的鋼帶放料機(jī)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的技術(shù)中，普通的鋼帶放料機(jī)一般都是采用半自動(dòng)放料，將鋼帶放入可旋轉(zhuǎn)的放料轉(zhuǎn)輪上，然后另一端通過人工牽引對(duì)鋼帶進(jìn)行拉伸，然后人為地將鋼帶放在剪切平臺(tái)上，通過剪刀對(duì)鋼帶進(jìn)行切割，人工放料不但具有效率低、人工勞動(dòng)強(qiáng)度高等缺點(diǎn)，而且人工放料還不能夠保證鋼帶的切割端面保持直線，這樣在使用過程中需要進(jìn)行二次裁剪，大大增加了鋼帶的后續(xù)處理過程。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種具有半徑自動(dòng)調(diào)節(jié)功能的鋼帶放料機(jī)，該鋼帶放料機(jī)能夠有效提高鋼帶的自動(dòng)化程度，而且能夠保證鋼帶裁剪的平整度，有效提高了鋼帶的直接使用率。

為達(dá)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種具有半徑自動(dòng)調(diào)節(jié)功能的鋼帶放料機(jī)，包括鋼帶調(diào)節(jié)固定裝置和鋼帶傳送切割裝置，其特征在于：所述鋼帶調(diào)節(jié)固定裝置與所述鋼帶傳送切割裝置相連，所述鋼帶調(diào)節(jié)固定裝置包括鋼帶固定轉(zhuǎn)動(dòng)軸、鋼帶固定板、鋼帶固定板伸縮桿、伸縮桿固定架和鋼帶傳送通道，所述鋼帶固定轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定在所述伸縮桿固定架內(nèi)，所述鋼帶固定板通過所述鋼帶固定板伸縮桿與所述伸縮桿固定架相連，所述鋼帶傳送通道穿過所述鋼帶固定板和所述伸縮桿固定架與外界相連，所述鋼帶調(diào)節(jié)固定裝置通過所述伸縮桿固定架與所述鋼帶傳送切割裝置相連，所述鋼帶傳送切割裝置包括鋼帶傳送平臺(tái)、計(jì)數(shù)轉(zhuǎn)動(dòng)輪、計(jì)數(shù)轉(zhuǎn)動(dòng)輪連接桿、鋼帶下傳送輪、下傳送輪固定桿、下傳送輪轉(zhuǎn)動(dòng)槽、支撐平臺(tái)、切割槽、鋼帶傳送長(zhǎng)度顯示器、鋼帶上壓傳送輪、上壓傳送輪伸縮桿、上壓傳送輪控制器、切割刀具、切割刀具連接塊和上壓傳送固定架，所述鋼帶傳送平臺(tái)固定在所述支撐平臺(tái)上，所述計(jì)數(shù)轉(zhuǎn)動(dòng)輪通過所述計(jì)數(shù)轉(zhuǎn)動(dòng)輪連接桿與所述鋼帶傳送平臺(tái)相連，所述下傳送輪轉(zhuǎn)動(dòng)槽設(shè)置在所述鋼帶傳送平臺(tái)上，所述鋼帶下傳送輪設(shè)置在所述下傳送輪轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi)，并通過所述下傳送輪固定桿與所述鋼帶傳送平臺(tái)相連，所述切割槽和所述鋼帶傳送長(zhǎng)度顯示器均固定在所述鋼帶傳送平臺(tái)上，所述上壓傳送固定架與所述鋼帶傳送平臺(tái)相連，所述鋼帶上壓傳送輪通過所述上壓傳送輪伸縮桿與所述上壓傳送輪控制器相連，所述上壓傳送輪控制器與所述上壓傳送固定架相連，所述切割刀具通過所述切割刀具連接塊與所述上壓傳送固定架相連。

優(yōu)選地，所述鋼帶調(diào)節(jié)固定裝置的所述鋼帶固定板為四分之一圓結(jié)構(gòu)，通過四個(gè)所述鋼帶固定板實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼帶的固定，其中一個(gè)所述鋼帶固定板內(nèi)表面上設(shè)置有鋼帶引導(dǎo)塊。

優(yōu)選地，所述鋼帶傳送切割裝置的所述下傳送輪轉(zhuǎn)動(dòng)槽為圓形結(jié)構(gòu)，所述鋼帶下傳送輪和所述鋼帶上壓傳送輪表面均設(shè)置有防滑層。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，使得該鋼帶放料機(jī)具有半徑調(diào)節(jié)功能，這樣能夠使其能夠適應(yīng)多種不同規(guī)格的鋼帶進(jìn)行放料作業(yè)，大大提高了放料機(jī)的實(shí)際使用范圍，另外該放料機(jī)采用雙滾輪驅(qū)動(dòng)，能夠?yàn)殇搸У膫魉吞峁┯行?dòng)力保證，同時(shí)該鋼帶放料機(jī)集成切割刀，能夠有效提高鋼帶的切割平整度，避免鋼帶的二次處理，另外該鋼帶放料機(jī)設(shè)置有鋼帶傳送長(zhǎng)度顯示器，能夠精確的裁剪所需要的敢?guī)чL(zhǎng)度，有效提高了鋼帶放料機(jī)的實(shí)用性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、鋼帶調(diào)節(jié)固定裝置；1-1、鋼帶固定轉(zhuǎn)動(dòng)軸；1-2、鋼帶固定板；1-3、鋼帶固定板伸縮桿；1-4、伸縮桿固定架；1-5、鋼帶傳送通道；2、鋼帶傳送切割裝置；2-1、鋼帶傳送平臺(tái)；2-2、計(jì)數(shù)轉(zhuǎn)動(dòng)輪；2-3、計(jì)數(shù)轉(zhuǎn)動(dòng)輪連接桿；2-4、鋼帶下傳送輪；2-5、下傳送輪固定桿；2-6、下傳送輪轉(zhuǎn)動(dòng)槽；2-7、支撐平臺(tái)；2-8、切割槽；2-9、鋼帶傳送長(zhǎng)度顯示器；2-10、鋼帶上壓傳送輪；2-11、上壓傳送輪伸縮桿；2-12、上壓傳送輪控制器；2-13、切割刀具；2-14、切割刀具連接塊；2-15、上壓傳送固定架。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式，如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種具有半徑自動(dòng)調(diào)節(jié)功能的鋼帶放料機(jī)，包括鋼帶調(diào)節(jié)固定裝置1和鋼帶傳送切割裝置2，鋼帶調(diào)節(jié)固定裝置1與鋼帶傳送切割裝置2相連，鋼帶調(diào)節(jié)固定裝置1包括鋼帶固定轉(zhuǎn)動(dòng)軸1-1、鋼帶固定板1-2、鋼帶固定板伸縮桿1-3、伸縮桿固定架1-4和鋼帶傳送通道1-5，鋼帶固定轉(zhuǎn)動(dòng)軸1-1固定在伸縮桿固定架1-4內(nèi)，鋼帶固定板1-2通過鋼帶固定板伸縮桿1-3與伸縮桿固定架1-4相連，鋼帶傳送通道1-5穿過鋼帶固定板1-2和伸縮桿固定架1-4與外界相連，鋼帶調(diào)節(jié)固定裝置1通過伸縮桿固定架1-4與鋼帶傳送切割裝置2相連，鋼帶傳送切割裝置2包括鋼帶傳送平臺(tái)2-1、計(jì)數(shù)轉(zhuǎn)動(dòng)輪2-2、計(jì)數(shù)轉(zhuǎn)動(dòng)輪連接桿2-3、鋼帶下傳送輪2-4、下傳送輪固定桿2-5、下傳送輪轉(zhuǎn)動(dòng)槽2-6、支撐平臺(tái)2-7、切割槽2-8、鋼帶傳送長(zhǎng)度顯示器2-9、鋼帶上壓傳送輪2-10、上壓傳送輪伸縮桿2-11、上壓傳送輪控制器2-12、切割刀具2-13、切割刀具連接塊2-14和上壓傳送固定架2-15，鋼帶傳送平臺(tái)2-1固定在支撐平臺(tái)2-7上，計(jì)數(shù)轉(zhuǎn)動(dòng)輪2-2通過計(jì)數(shù)轉(zhuǎn)動(dòng)輪連接桿2-3與鋼帶傳送平臺(tái)2-1相連，下傳送輪轉(zhuǎn)動(dòng)槽2-6設(shè)置在鋼帶傳送平臺(tái)2-1上，鋼帶下傳送輪2-4設(shè)置在下傳送輪轉(zhuǎn)動(dòng)槽2-6內(nèi)，并通過下傳送輪固定桿2-5與鋼帶傳送平臺(tái)2-1相連，切割槽2-8和鋼帶傳送長(zhǎng)度顯示器2-9均固定在鋼帶傳送平臺(tái)2-1上，上壓傳送固定架2-15與鋼帶傳送平臺(tái)2-1相連，鋼帶上壓傳送輪2-10通過上壓傳送輪伸縮桿2-11與上壓傳送輪控制器2-12相連，上壓傳送輪控制器2-12與上壓傳送固定架2-15相連，切割刀具2-13通過切割刀具連接塊2-14與上壓傳送固定架2-15相連。

優(yōu)選地，鋼帶調(diào)節(jié)固定裝置1的鋼帶固定板1-2為四分之一圓結(jié)構(gòu)，通過四個(gè)鋼帶固定板1-2實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼帶的固定，其中一個(gè)鋼帶固定板1-2內(nèi)表面上設(shè)置有鋼帶引導(dǎo)塊。

優(yōu)選地，鋼帶傳送切割裝置2的下傳送輪轉(zhuǎn)動(dòng)槽2-6為圓形結(jié)構(gòu)，鋼帶下傳送輪2-4和鋼帶上壓傳送輪2-10表面均設(shè)置有防滑層。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，使得該鋼帶放料機(jī)具有半徑調(diào)節(jié)功能，這樣能夠使其能夠適應(yīng)多種不同規(guī)格的鋼帶進(jìn)行放料作業(yè)，大大提高了放料機(jī)的實(shí)際使用范圍，另外該放料機(jī)采用雙滾輪驅(qū)動(dòng)，能夠?yàn)殇搸У膫魉吞峁┯行?dòng)力保證，同時(shí)該鋼帶放料機(jī)集成切割刀，能夠有效提高鋼帶的切割平整度，避免鋼帶的二次處理，另外該鋼帶放料機(jī)設(shè)置有鋼帶傳送長(zhǎng)度顯示器，能夠精確的裁剪所需要的敢?guī)чL(zhǎng)度，有效提高了鋼帶放料機(jī)的實(shí)用性。

本發(fā)明的工作過程：鋼帶固定在鋼帶調(diào)節(jié)固定裝置1的鋼帶固定轉(zhuǎn)動(dòng)軸1-1上，然后鋼帶固定板1-2通過鋼帶固定板伸縮桿1-3對(duì)鋼帶進(jìn)行固定，然后鋼帶通過鋼帶傳送通道1-5送入鋼帶傳送切割裝置2中，鋼帶在鋼帶下傳送輪2-4和鋼帶上壓傳送輪2-10的作用下對(duì)器進(jìn)行傳送，鋼帶傳送長(zhǎng)度顯示器2-9通過計(jì)數(shù)轉(zhuǎn)動(dòng)輪2-2的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)顯示鋼帶的輸送距離，當(dāng)鋼帶輸送到所需長(zhǎng)度后，切割刀具2-13對(duì)鋼帶進(jìn)行切割，這樣可實(shí)現(xiàn)鋼帶的連續(xù)輸送和切割。

以上對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。